1.靈武二期百萬(wàn)超臨界機(jī)組管徑小并且部分集箱有節(jié)流孔,保持內(nèi)部清潔、合理的膨脹間隙、設(shè)備缺陷檢查、材質(zhì)無(wú)措用等進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程控制是在安裝階段有效避免鍋爐爆管的有效舉措。具體的管理措施與技術(shù)措施如下:

1.1鍋爐受熱面防止爆管

1.1.1鍋爐受熱面組合前,應(yīng)對(duì)受熱面集箱及減溫器內(nèi)部進(jìn)行全面的檢查,對(duì)死角部位可能存在的制造垃圾,采用手電筒、反光鏡、光導(dǎo)纖維內(nèi)窺鏡等檢查手段進(jìn)行檢查清理。

1.1.2鍋爐密封焊接和保溫鉤的點(diǎn)焊鍋爐水壓過(guò)程中,應(yīng)對(duì)所有焊點(diǎn)進(jìn)行檢查,并在保溫前處理完畢。

1.1.3對(duì)鍋爐過(guò)熱器、再熱器、水冷壁等管屏在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行百分之百的通球試驗(yàn),確保系統(tǒng)內(nèi)干凈無(wú)雜物。

1.1.4檢測(cè)中心對(duì)承壓部件的所有合金鋼部件進(jìn)行光譜分析,并將試驗(yàn)報(bào)告反饋專業(yè)施工處,防止錯(cuò)用管材造成運(yùn)行后管子漲粗以至爆管。

1.1.5設(shè)備到貨開(kāi)箱后,施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)其負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,對(duì)于外形尺寸、管排平整度、裂紋、砂眼等缺陷、合金鋼材質(zhì)復(fù)檢。在設(shè)備檢查中,仔細(xì)檢查受熱面管子與鰭片的焊接質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有氣孔、咬邊、夾渣、砂眼、裂紋要及時(shí)進(jìn)行消缺處理,加強(qiáng)表面檢查,質(zhì)量有問(wèn)題的加大監(jiān)測(cè)比例,對(duì)于損傷嚴(yán)重的進(jìn)行換管,較輕者打磨干凈并用氬弧焊焊補(bǔ)。1.1.6在設(shè)備缺陷檢查過(guò)程中,對(duì)缺陷的部位及缺陷性質(zhì)做好詳細(xì)記錄并做出明顯標(biāo)志,填寫(xiě)設(shè)備缺陷報(bào)告單,及時(shí)上報(bào)后并負(fù)責(zé)跟蹤閉環(huán)。

1.1.7施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,對(duì)于特別注意的事項(xiàng)應(yīng)對(duì)施工人員講明,如母材材質(zhì)、附件材質(zhì),以防錯(cuò)用母材及焊接材料。

1.1.8集箱管座中可能留存鉆屑和眼鏡片、焊瘤、焊渣、泥沙等在集箱內(nèi)部清理和吹掃時(shí)要清理干凈。受熱面吹掃、通球時(shí)應(yīng)填好《設(shè)備通球檢查記錄單》,各級(jí)人員簽字完全做到落實(shí)到人,有據(jù)可查。

1.1.9鍋爐受熱面組合和封閉前,應(yīng)對(duì)水冷系統(tǒng)、過(guò)熱器、再熱器等聯(lián)箱以及減溫器內(nèi)部進(jìn)行全面的檢查,對(duì)死角部位可能存在的制造垃圾,采用手電筒、反光鏡、光導(dǎo)纖維內(nèi)窺鏡等檢查手段進(jìn)行檢查清理。對(duì)于大口徑管道及集箱焊口制定檢查卡制度,大口徑管道和集箱焊口前應(yīng)有該項(xiàng)目的施工技術(shù)員與此項(xiàng)目的施工負(fù)責(zé)人(外協(xié)單位檔長(zhǎng))共同檢查確認(rèn)管道或集箱內(nèi)無(wú)雜物簽字后,方可焊接施工。

1.1.10對(duì)水冷壁、省煤器、過(guò)熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查不合格者,應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證,處理后方準(zhǔn)施工。

1.1.11施工人員在受熱面對(duì)口過(guò)程中,嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口;對(duì)于錯(cuò)口、折口超標(biāo)的堅(jiān)決要割開(kāi)重新對(duì)口,各級(jí)管理人員加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督控制。

1.1.12所有到施工現(xiàn)場(chǎng)的閥門(mén)認(rèn)真檢查外觀有無(wú)缺陷、連接件螺栓緊力要均勻及結(jié)合面合格和密封盤(pán)根合格耐用并加足,并進(jìn)行水壓試驗(yàn)確保檢修檢查過(guò)的閥門(mén)合格;安裝好的閥門(mén)法蘭同心間隙均勻,螺栓受力相同且運(yùn)行一定狀態(tài)下要對(duì)稱熱緊一致。

1.1.13小口徑管道必須采用無(wú)齒鋸下料,使用氣焊切割時(shí)要采取機(jī)械切除熱影響區(qū)的安全措施,管道內(nèi)部吹掃干凈,管口封堵嚴(yán)密。

1.1.14受熱面安裝附件過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按《規(guī)范》進(jìn)行施工.焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)咬邊等現(xiàn)象。

1.1.15嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)鐵件,必須焊接臨時(shí)鐵件時(shí)必須征得技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意,高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。

1.1.16施工技術(shù)人員對(duì)所有合金鋼材料進(jìn)行詳細(xì)分類(lèi),進(jìn)行光譜分析不得遺漏并對(duì)不同材質(zhì)表示不同顏色的油漆分類(lèi)存放。以防施工過(guò)程中用錯(cuò)材質(zhì)。施工過(guò)程中進(jìn)行詳細(xì)的交底,做到直接施工人員人人明白。施工管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn),如不明白將下崗學(xué)習(xí)并進(jìn)行考核。

1.1.17受熱面組合安裝時(shí),嚴(yán)禁將各種物件臨時(shí)放入管道內(nèi),如焊絲、焊條、銼刀、磨頭等。

1.1.18施工時(shí),有專業(yè)的氣割工進(jìn)行作業(yè)并要求持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證施工。施工完畢,及時(shí)檢查,對(duì)螺旋水冷壁鰭片氣割設(shè)立停工待檢點(diǎn),組織以一、二、三級(jí)聯(lián)合檢查驗(yàn)收。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。

1.1.19受熱面管口打磨時(shí),必須使用鍋爐專業(yè)提供的磨頭,專業(yè)內(nèi)部做好臺(tái)帳以舊換新,杜絕磨頭流失。使用電磨時(shí)應(yīng)將磨頭擰緊,以防松動(dòng)掉入設(shè)備內(nèi)。對(duì)一些需要修正的管排采用用機(jī)加工,朝上管屏打坡口時(shí)管子里面塞實(shí)衛(wèi)生紙,完工后取出衛(wèi)生紙,這樣可避免機(jī)加工時(shí)產(chǎn)生的粉狀或帶狀鐵屑遺留管子內(nèi)。

1.1.20受熱面吊裝前再次對(duì)其用壓縮空氣吹掃,避免對(duì)口過(guò)程中有遺留物在管道內(nèi)。

1.1.21受熱面管排間距尺寸應(yīng)符合圖紙要求,以防止煙氣流通沖刷受熱面帶來(lái)的各種隱患。

1.1.22對(duì)施工焊接中產(chǎn)生的管材硬度超標(biāo)情況進(jìn)行換管或割口重新施焊處理。

1.1.23吹灰器安裝間距,確保吹灰器不卡澀,行程符合圖紙要求,防止吹灰過(guò)程中氣流對(duì)水冷壁的沖刷,造成受熱面管道損傷引起爆管。

1.1.24施工技術(shù)人員,施工人員要充分考慮設(shè)備的熱膨脹,防止因膨脹系數(shù)不夠造成設(shè)備損壞。對(duì)于膨脹要有專人檢查,填寫(xiě)記錄并簽字。

1.1.25對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子,在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無(wú)損探傷。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。

1.1.26對(duì)于暫時(shí)不需要焊的焊口,要及時(shí)封堵,防止封口脫落、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。

1.1.27嚴(yán)格控制在受熱面和管道上焊接臨時(shí)吊耳和其它臨時(shí)鐵件,焊接吊耳和臨時(shí)鐵件要通過(guò)審批,不經(jīng)批準(zhǔn)不得焊接,如有違犯進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

1.1.28班組設(shè)專人對(duì)安裝組合前的受熱面設(shè)備進(jìn)行外觀安裝及焊接檢查,對(duì)地面組合安裝過(guò)程中通球吹掃封堵、噴砂吹掃封堵、現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)督,每天對(duì)鍋爐高空安裝受熱面設(shè)備及管道封堵、和安裝過(guò)程中的損傷檢查監(jiān)督并及時(shí)處理完善,管道對(duì)口焊接前,專業(yè)技術(shù)人員逐個(gè)檢查清潔度,并填寫(xiě)驗(yàn)收單,專人監(jiān)督檢查落實(shí)確保四個(gè)階段真實(shí)有效。

1.1.29施工前認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作,仔細(xì)查閱圖紙,了解各位置的膨脹量;各單項(xiàng)工程完工后,做好對(duì)工程的驗(yàn)收工作,以及該單項(xiàng)工程與其他設(shè)備有沒(méi)有連接,連接是否正確。施工中盡量安排有經(jīng)驗(yàn)的老師傅進(jìn)行施工,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

1.1.30安裝過(guò)程中要考慮設(shè)備的熱膨脹,防止因膨脹系數(shù)不夠引起設(shè)備損壞。安裝過(guò)程中預(yù)留出足夠的膨脹量,避免因膨脹受阻而撕裂。避免不該焊接的地方進(jìn)行焊接。支吊架安裝時(shí),避免阻礙管道的熱膨脹方向,并留有足夠余量。

1.1.31在吹管及整套啟動(dòng)期間,加強(qiáng)本體設(shè)備的檢查,嚴(yán)格監(jiān)視膨脹指示器膨脹值,發(fā)現(xiàn)膨脹遇阻部位,及時(shí)消除。

1.1.32吹管結(jié)束后要對(duì)部分集箱進(jìn)行割管檢查,比如省煤器進(jìn)口、水冷壁進(jìn)口、水冷壁過(guò)渡段、頂棚進(jìn)口、包墻進(jìn)口、低過(guò)進(jìn)口、屏過(guò)進(jìn)口分配、高過(guò)進(jìn)口分配、低再進(jìn)口、高再進(jìn)口等集箱檢查。以上集箱割開(kāi)手孔端蓋采用內(nèi)窺鏡檢查有無(wú)眼鏡片、焊瘤、焊渣等雜物,檢查完后實(shí)行簽字制度。

1.1.33應(yīng)做好詳細(xì)書(shū)面記錄,做到每項(xiàng)工作落實(shí)到人,有據(jù)可查。

篇2:鍋爐房防火防爆管理制度

一,鍋爐房重地閑人勿進(jìn),禁止吸煙,并設(shè)明顯標(biāo)志牌。

二,鍋爐房必須制定相關(guān)的操作規(guī)程和管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行逐項(xiàng)落實(shí)。

三,鍋爐工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持有鍋爐證的方可上崗,嚴(yán)禁非鍋爐工操作。

四,各種鍋爐體安全閥,水位表,氣壓表必須靈敏有效,定期外送檢修。鍋爐房?jī)?nèi)不得設(shè)置和堆放可燃,易燃易爆物品。

五,鍋爐的爐體,燈具,各種管道,閥門(mén),安全閥,水位表等要定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有裂縫,空隙或隔熱不良等情況,要立即進(jìn)行檢修。

篇3:某電廠鍋爐四管防爆管理制度

第一章?總則第一條?為防止鍋爐水冷壁、過(guò)熱器、再熱器和省煤器(以下簡(jiǎn)稱鍋爐四管)爆漏,減少鍋爐非計(jì)劃停運(yùn),提高鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性,特制定本制度。第二條減少鍋爐四管爆漏,要堅(jiān)持“預(yù)防為主、質(zhì)量第一”的方針,要做細(xì)致的工作,搞好調(diào)查研究,經(jīng)常分析爆漏原因,掌握鍋爐四管爆漏的現(xiàn)狀和規(guī)律,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施,防止爆漏事故多次重復(fù)發(fā)生。第三條?為了防止鍋爐四管爆漏,必須堅(jiān)持發(fā)電設(shè)備全過(guò)程管理,加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識(shí),對(duì)鍋爐的運(yùn)行維護(hù)、檢修、技改等各個(gè)環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。第二章鍋爐運(yùn)行管理第四條運(yùn)行人員運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐金屬壁溫、主汽溫、再熱氣溫,合理調(diào)整,杜絕超溫現(xiàn)象。第五條汽包上水前各種水位計(jì)必須投入,汽包水位計(jì)應(yīng)保持完整不漏水漏汽,以免指示不準(zhǔn),每班必須對(duì)就地和控制室水位計(jì)校對(duì)1次,如果發(fā)現(xiàn)任一水位計(jì)不準(zhǔn),立即聯(lián)系處理。如果控制室各種指示水位計(jì)全部失靈或消失,嚴(yán)禁鍋爐啟動(dòng)或立即手動(dòng)緊急停爐。第六條鍋爐點(diǎn)火后,應(yīng)避免汽包低水位或高水位運(yùn)行,當(dāng)汽包水位降至水位保護(hù)動(dòng)作值時(shí),若保護(hù)未動(dòng)作,應(yīng)立即手動(dòng)MFT。第六條鍋爐點(diǎn)火后,凝結(jié)水的水質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)化驗(yàn);品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐。第七條鍋爐在啟動(dòng)升壓過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制升溫、升壓梯度,如有異常,及時(shí)分析原因,采取相應(yīng)措施。第八條每天必須定時(shí)對(duì)爐膛吹灰,防止受熱面結(jié)焦。在吹灰過(guò)程中操作員站必須始終有人監(jiān)視,當(dāng)出現(xiàn)吹灰槍卡在中間位置時(shí),應(yīng)立即停止吹灰汽源,并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員將吹灰槍搖出。當(dāng)吹灰結(jié)束后應(yīng)到就地檢查吹灰槍是否完全退出,蒸汽閥是否完全關(guān)閉,防止因蒸汽對(duì)部分管子長(zhǎng)期沖刷引起泄漏。?第九條鍋爐的燃燒器必須對(duì)稱投入,保持燃燒均勻,改善貼壁氣氛。增減負(fù)荷盡可能按照規(guī)程要求執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)汽溫、汽壓突升、突降的現(xiàn)象。第十條鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)按時(shí)進(jìn)行定期排污,注意當(dāng)定期排污門(mén)全開(kāi)時(shí)不得超過(guò)半分鐘;連續(xù)排污門(mén)應(yīng)時(shí)刻保持一定開(kāi)度不得全關(guān)。第十一條鍋爐點(diǎn)火升壓汽包不連續(xù)進(jìn)水時(shí),必須開(kāi)啟省煤器再循環(huán)。第十二條在運(yùn)行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定,停止或投入高壓加熱器時(shí),應(yīng)緩慢操作,避免給水溫度急劇變化。第十三條為了防止省煤器管氧腐蝕,應(yīng)時(shí)刻注意給水的含氧量,一旦超標(biāo)應(yīng)立即查明原因予以處理。第十四條?鍋爐短時(shí)停用時(shí),應(yīng)將省煤器和水冷壁內(nèi)部全部充滿除過(guò)氧的水,并且維持蒸汽壓力≥0.2MPa,如需對(duì)省煤器或水冷壁進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)采用帶壓放水余熱烘干的方法將管內(nèi)及聯(lián)箱內(nèi)的積水全部放盡、吹干,以防腐蝕。第十五條?鍋爐點(diǎn)火升壓前過(guò)、再熱器各疏水門(mén)和向空排氣門(mén)應(yīng)充分開(kāi)啟。當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后汽壓升至0.2MPa時(shí),關(guān)閉各放空氣門(mén)。第十六條在鍋爐正常運(yùn)行期間,嚴(yán)格按汽溫壁溫的控制管理規(guī)定控制各受熱面溫度,嚴(yán)防超溫。第十七條調(diào)節(jié)減溫水門(mén)時(shí)不要過(guò)大、過(guò)快,以防減溫器損壞及套筒斷裂造成過(guò)熱器聯(lián)箱裂紋。?第十八條鍋爐運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)定期巡檢,發(fā)現(xiàn)水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器等管子發(fā)生爆漏時(shí),應(yīng)及時(shí)停爐,防止擴(kuò)大沖刷損壞其它管段。第三章鍋爐維護(hù)第十九條?加強(qiáng)鍋爐設(shè)備的維護(hù),特別是吹灰器的維護(hù),發(fā)生缺陷立即處理,并告知運(yùn)行人員,防止因吹灰器卡澀吹漏受熱面。第二十條鍋爐臨檢時(shí)間超過(guò)4天時(shí),應(yīng)檢查以下項(xiàng)目:(一)?省煤器防磨裝置檢查和整理,管排磨損情況檢查。(二)過(guò)熱器、再熱器磨損情況檢查,被吹灰器吹損情況檢查。(三)過(guò)熱器、再熱器防磨裝置檢查和整理。?第四章鍋爐檢修第二十一條按《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》等規(guī)定,大、小修中防爆防磨小組對(duì)鍋爐四管要認(rèn)真組織檢查并做好記錄。第二十二條大小修中重點(diǎn)檢查部位:(一)鍋爐受熱面經(jīng)常受機(jī)械和飛灰磨損部位(如穿墻管、旋吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過(guò)熱器上部管段、臥式布置的再熱器等)(二)?易因膨脹不暢而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和人孔門(mén)彎管部位的管子工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管與煙、風(fēng)道滑動(dòng)面連接處的管子等)。(三)受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開(kāi)孔裝吹灰器部位的鄰近管子。(四)屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。第二十三條檢查的項(xiàng)目與周期:序號(hào)項(xiàng)目小修大修一、汽包1汽包內(nèi)部污垢情況檢查*2汽水分離裝置嚴(yán)密性及托水盤(pán)、破旋隔柵平整度檢查修理*3加藥管?chē)?yán)密性、藥液分配孔及鄰爐加熱管孔等沖刷、堵塞情況檢查*4汽包內(nèi)壁及各種可見(jiàn)管孔裂紋檢查*5汽包內(nèi)壁縱環(huán)焊縫、預(yù)埋件可見(jiàn)部位抽查*6汽包人孔加強(qiáng)圈內(nèi)對(duì)接焊縫必要時(shí)檢查*7校驗(yàn)水位計(jì)的準(zhǔn)確性**8校對(duì)汽包膨脹指示器零位及膨脹量檢查**9汽包活動(dòng)支架、吊架檢查**10汽包彎曲度、傾斜度測(cè)量*11汽包集中下降管孔裂紋檢查*12汽包給水引入處焊口檢查*二、聯(lián)箱1聯(lián)箱內(nèi)部污垢檢查處理*2噴水減溫器聯(lián)箱內(nèi)部狀況檢查*3表面式減溫器抽芯檢查*4聯(lián)箱支、吊架檢查*5全爐膨脹指示器校對(duì)零位及膨脹量檢查**6聯(lián)箱內(nèi)部隔板必要時(shí)抽查*7聯(lián)箱各種管座焊口檢查*三水冷壁及下降管1爐膛開(kāi)孔周?chē)浔诠苣p、腐蝕檢查**2對(duì)流受熱面管下彎頭檢查*3冷灰斗水冷壁管檢查*4水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查**5水冷壁監(jiān)視段割管檢查*6水冷壁高溫區(qū)定點(diǎn)測(cè)厚**7水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查**8下降管彎頭壁厚、橢圓度抽查*9水冷壁支吊架、掛鉤檢查*10爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查*11被吹灰器吹損情況檢查**1排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查**2管外壁宏觀檢查**3過(guò)、再熱器穿墻管碰磨情況檢查**4被吹灰器吹損情況檢查**5過(guò)熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查*6過(guò)熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與調(diào)整*7熱器膨脹間隙檢查*8高溫過(guò)、再熱器監(jiān)視段割管檢查*9過(guò)、再熱器管壁溫度測(cè)點(diǎn)檢查及校驗(yàn)**1防磨裝置檢查和整理**2磨損情況檢查*3管排及其間距變形情況檢查及整理*4省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查*5省煤器入口割管檢查*1疏水管、排污管、放水管、加熱管、空氣管、取樣管座及管道抽查*2過(guò)熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門(mén)、導(dǎo)汽管根部焊口及彎頭抽查*3主汽、再熱汽出口管道定點(diǎn)蠕脹測(cè)量*4主汽、再熱汽出口管彎頭、焊口抽查*5主、再熱汽管道監(jiān)視段定期檢查*6主、再熱汽、給水等管道支吊架檢查與處理*7減溫器噴水管及給水管道內(nèi)壁腐蝕、沖刷情況抽查,必要時(shí)測(cè)厚*8主汽、給水管道三通抽查*9檢查消音器焊縫、檢查通流面積*10鍋爐定排、連排、事故擴(kuò)容器及焊縫、封頭、導(dǎo)向板等檢查*1校驗(yàn)鍋爐安全門(mén)**2爐膛安全保護(hù)裝置檢查整定**第二十四條檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng):(一)在檢修中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻現(xiàn)象,保持膨脹指示器完整、指示正確。(二)對(duì)鍋爐受熱面管子,經(jīng)檢查有下列情況之一時(shí),應(yīng)予更換:?1、碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30%或按下列計(jì)算,剩余壽命小于一個(gè)大修期的間隔時(shí)間者:RL=δ(2σtvc—P)—P(D—2δo)(小時(shí))?C(2σtvc—P)?式中:δ:最近一次測(cè)量的壁厚(mm);δo:原始管子壁厚(mm);D:管子原始外徑(mm);σtvc:鋼材使用溫度下的最低蠕變強(qiáng)度極限(MPa);P:管內(nèi)壓力(MPa);C:壁厚減薄速度C=δ1—δ(mm/h);Hδ1:上一次測(cè)量的壁厚(mm);h:測(cè)得δ1和δ之間的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間(小時(shí));2、?碳鋼管脹粗超過(guò)3.5%D,合金鋼管超過(guò)2.5%D時(shí);3、?腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%時(shí);4、?碳鋼和鉬鋼石墨化≥四級(jí)的;5、?高溫過(guò)熱器表面氧化皮超過(guò)0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過(guò)3~5晶粒的。?6、?表面裂紋肉眼可見(jiàn)者;或發(fā)現(xiàn)微觀或蠕變裂紋時(shí)。?7、常溫機(jī)械性能低,運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求的。8、應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期割管檢查。檢查爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域的水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況;對(duì)高溫過(guò)熱器、再熱器管子作金相分析。水冷壁在大修前的最后一次小修中檢查垢量超標(biāo)或鍋爐運(yùn)行年限達(dá)到《火力發(fā)電廠清洗導(dǎo)則》中的規(guī)定值時(shí),要進(jìn)行酸洗。9、?檢修中,鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn);水冷壁受熱面的50%以上管子更換新管和省煤器、過(guò)熱器、再熱器成組更換后應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。(三)主要檢修用材料的保管。?1、鍋爐四管檢修或改造所用的管材,入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行抽檢(包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無(wú)裂紋、銹蝕等,對(duì)合金鋼還應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢)。所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū),材質(zhì)復(fù)檢后應(yīng)做明確標(biāo)記。?2、?焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等)應(yīng)符合國(guó)家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)保書(shū)、合格證齊全,并經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)入庫(kù)。3、管材、焊接材料的存放、使用,必須按規(guī)定嚴(yán)格管理,防止存放失效或錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)。4、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后,要對(duì)有關(guān)受熱面檢修焊口進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。5、?大小修期間,對(duì)鍋爐金屬壁溫測(cè)點(diǎn)、汽溫測(cè)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查和校驗(yàn),確保測(cè)量準(zhǔn)確,防止因測(cè)溫不準(zhǔn)而出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。第五章其他規(guī)定第二十五條運(yùn)行分場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職鍋爐運(yùn)行管理人員,負(fù)責(zé)本制度中有關(guān)鍋爐運(yùn)行條款的執(zhí)行和檢查監(jiān)督,負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)鍋爐檢修、維護(hù)條款的提醒、聯(lián)系、監(jiān)督、配合及驗(yàn)收工作。第二十六條檢修分場(chǎng)按照設(shè)備管轄范圍劃分嚴(yán)格執(zhí)行上述檢修試驗(yàn)管理規(guī)定,在檢修中認(rèn)真執(zhí)行并作好記錄。第二十七條生技部對(duì)鍋爐運(yùn)行發(fā)生的四管爆漏事件,必須組織分析原因,提出防范措施,監(jiān)督措施完成情況。并匯總原因作好規(guī)律統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。第二十八條生技部、安監(jiān)部定期抽查本制度執(zhí)行情況,未執(zhí)行的按50元/項(xiàng)考核,經(jīng)分析造成事故承擔(dān)事故責(zé)任。