1、施工前必須對(duì)每個(gè)施工人員進(jìn)行一次身體檢查,血壓、心臟要符合高空作業(yè)的體格標(biāo)準(zhǔn),登高作業(yè)人員持有登高作業(yè)證。

2、開(kāi)工前,要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安規(guī)的有關(guān)部分,做好安全技術(shù)交底工作,明確分工,布置安全措施和注意事項(xiàng)。

3、施工時(shí),所有施工人員必須戴好安全帽,配相應(yīng)的勞動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施:手套、口罩、安全帶等。

4、所有施工人員班前嚴(yán)禁喝酒。登高施工人員,必須持勞動(dòng)安全部門的有效操作證件,持證上崗。

5、高空施工中使用的所有工具、材料、設(shè)備在使用繩索傳遞,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定,防止墜落砸傷設(shè)備和下部人員。當(dāng)日施工結(jié)束,應(yīng)進(jìn)行每日安全小結(jié),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要及時(shí)采取整改措施。

6、在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作,應(yīng)立即制止,停止違規(guī)操作人員的施工,待進(jìn)行安全教育和學(xué)習(xí)并提高認(rèn)識(shí)后,再恢復(fù)施工工作。

7、爐膛內(nèi)溫度降至60℃以下方可進(jìn)行作業(yè),升降平臺(tái)上應(yīng)備有滅火器。升降平臺(tái)與渣斗之間的腳手架上應(yīng)敷設(shè)高溫石棉板,爐膛內(nèi)必須有充足的照明,平臺(tái)所使用照明必須是24V電壓。

8、進(jìn)入爐內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)時(shí)先檢查爐膛四周及頂部是否有大的焦塊、積灰,先從四周看火孔、檢修孔進(jìn)行清除焦塊、積灰再行進(jìn)入爐膛工作。

9、爐膛升降平臺(tái)組裝之前應(yīng)搭設(shè)一個(gè)供組裝用的臨時(shí)平臺(tái),該平臺(tái)應(yīng)能承受爐膛升降平臺(tái)的重量。

10、安裝平臺(tái)前應(yīng)先進(jìn)行相應(yīng)檢查工作:

10.1檢查主梁、副梁和鋪板是否有變形、損傷、彎曲、裂紋等現(xiàn)象,判斷能否繼續(xù)使用。

10.2檢查支壁裝置伸縮是否正常。

10.3檢查各部連接件和緊固件變形、損傷等,螺栓、螺母、貓爪等發(fā)現(xiàn)損壞禁止使用。

10.4檢查各鋼絲繩有無(wú)磨損、斷股、銹蝕等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須進(jìn)行更換。

10.5檢查爐頂各部支吊架、滑輪有否損壞,滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,待一切正常后方可穿鋼絲繩。

10.6檢查主導(dǎo)向滑輪固定是否牢固,確認(rèn)無(wú)任何缺陷后方可使用。

10.7檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行有無(wú)故障,檢查電磁保險(xiǎn),高度限位裝置是否正確,卷?yè)P(yáng)機(jī)上的抱閘限位器應(yīng)完好無(wú)故障,限位器動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須待處理后方能使用。

11、鋼絲繩應(yīng)按順序和編號(hào)穿入繩孔,固定好,放繩時(shí)用放繩器將鋼絲繩緩慢放入爐膛內(nèi)。

12、升降平臺(tái)各設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝。安裝要求不得私自改變,若需改變必須經(jīng)有關(guān)部門同意。

13、爐膛升降平臺(tái)的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝牢固,強(qiáng)度應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求,能保證升降平臺(tái)工作時(shí)鋼絲繩在卷筒上纏繞正常,不會(huì)跳出卷筒。鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù),除壓板固定鋼絲繩的圈數(shù)外,至少要留5圈。卷?yè)P(yáng)機(jī)的電氣外殼要接地,以防觸電。電動(dòng)機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分必須裝保護(hù)罩。固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩繩頭應(yīng)固定牢固,不得松動(dòng)。

14、安裝結(jié)束后,仔細(xì)檢查各部聯(lián)接件的緊固情況,無(wú)任何問(wèn)題后才可升降。升降平臺(tái)上的跳板應(yīng)用固定卡環(huán)固定,不許出現(xiàn)翹頭板,護(hù)欄要安裝牢固。升降平臺(tái)的傳動(dòng)和控制系統(tǒng)部件完好;升降平臺(tái)的提升鋼絲繩沒(méi)有刮卡金屬的現(xiàn)象;升降平臺(tái)的斷繩保護(hù)器完好、功能正常。

15、根據(jù)升降平臺(tái)在爐膛內(nèi)的使用范圍調(diào)整其限位裝置,鋼絲繩預(yù)留長(zhǎng)度為滾筒的5-7圈。

16、組裝完后,應(yīng)從下往上清理受熱面的焦塊,并安裝升降平臺(tái)靠鍋爐四周的限位導(dǎo)向滑輪。調(diào)節(jié)其松緊度,使升降平臺(tái)順?biāo)浔谏底匀纭?/p>

17、安裝結(jié)束后,用慢速上升、下降數(shù)次,才可正式申請(qǐng)驗(yàn)收使用。

18、平臺(tái)的安裝必須按下列順序進(jìn)行:搭設(shè)爐底平臺(tái)→安裝主梁→安裝剪刀撐→固定吊繩→升高主梁至剪刀撐水平→安裝副梁→安裝鋪板→安裝安全盒→上升至豎直部位→組裝懸梁→鋪滿鋪板→安裝護(hù)欄→卷?yè)P(yáng)機(jī)試車→各部進(jìn)行檢查→將爐頂繩孔打開(kāi)→放鋼絲繩和固定安全繩→吊點(diǎn)繩與主吊繩進(jìn)行聯(lián)接→調(diào)水平試運(yùn)→使用→拆卸(與安裝順序相反)→裝箱。

19、爐膛升降平臺(tái)每次使用后,應(yīng)對(duì)升降平臺(tái)跳板和梁上的污垢及灰塵進(jìn)行清掃,并拆開(kāi)斷繩保護(hù)器進(jìn)行檢查和檢修,以備下次使用。

20、爐膛升降平臺(tái)的臨空面應(yīng)裝設(shè)不低于1050MM高欄桿和不低于100MM高的護(hù)板,并裝設(shè)安全防護(hù)網(wǎng),必須有安裝、使用單位和安全監(jiān)察部門共同驗(yàn)收,出具合格證后方準(zhǔn)使用,并懸掛“當(dāng)心墜落”標(biāo)志牌。

爐膛升降平臺(tái)使用安全措施

1、爐膛升降平臺(tái)必須按規(guī)定搭設(shè),并經(jīng)驗(yàn)收合格貼合格證后,方可使用。

2、升降平臺(tái)起動(dòng)后,應(yīng)在人孔門處懸掛“未經(jīng)許可不得入內(nèi)”標(biāo)志牌并有專人監(jiān)護(hù),平臺(tái)的使用操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐爐膛鋁合金平臺(tái)安裝使用說(shuō)明書》。

3、爐膛平臺(tái)操作應(yīng)由鍋爐隊(duì)綜合班指定專人來(lái)操作持證上崗,操作人員必須熟悉、掌握設(shè)備性能、起重能力并有統(tǒng)一操作指揮信號(hào)。

4、工作前應(yīng)清除作業(yè)區(qū)上部受熱面懸掛的焦渣,工作人員必須戴安全帽,平臺(tái)與渣斗中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板及其它隔離設(shè)施,使用的工器具要用工具包攜帶,材料用繩索傳遞,禁止投擲。

5、在爐膛升降平臺(tái)上進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)設(shè)專人在人孔門外和卷?yè)P(yáng)機(jī)操作室監(jiān)護(hù),以便隨時(shí)根據(jù)內(nèi)部工作的需要傳遞信息或救護(hù),監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作。升降平臺(tái)和卷?yè)P(yáng)機(jī)操作室必須設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)通訊工具。爐內(nèi)設(shè)一人監(jiān)護(hù),爐外卷?yè)P(yáng)機(jī)處一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)及操作,爐外人員必須聽(tīng)從爐內(nèi)監(jiān)護(hù)人的指揮,操作人員應(yīng)有良好的視力和聽(tīng)力,操作過(guò)程中精力要集中。操作人員必須聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào),都應(yīng)立即停車。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí),爐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即切斷總電源。

6、爐內(nèi)操作人員應(yīng)隨時(shí)注意并監(jiān)視升降平臺(tái)運(yùn)行是否正常、檢查鋼絲繩的受力情況、斷繩保護(hù)器是否良好等。爐膛升降平臺(tái)所使用的鋼絲繩,必須符合不低于13倍安全系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。禁止電焊機(jī)導(dǎo)線和其他電源線與鋼絲繩相接觸,升降時(shí),平臺(tái)四角必須有專人監(jiān)視,防止升降平臺(tái)局部承重或受阻導(dǎo)致傾斜。

7、在爐膛升降平臺(tái)上工作的人員必須使用安全帶,并掛在牢固的構(gòu)件上,防止因升降平臺(tái)發(fā)生傾斜而發(fā)生人員墜落事故。

8、平臺(tái)上升過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)平臺(tái)偏斜、晃動(dòng)等不正常現(xiàn)象,必須立即停止上升,待查明原因并做出相應(yīng)處理后,再繼續(xù)上升。

9、平臺(tái)下落過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)平臺(tái)偏斜、晃動(dòng)等異常現(xiàn)象,必須立即停止下落,待查明原因并做出相應(yīng)處理后,再繼續(xù)操作。

10、在爐膛平臺(tái)升降過(guò)程中,爐內(nèi)人員嚴(yán)禁在平臺(tái)上走動(dòng)和蹦跳;使用中嚴(yán)禁工作人員打鬧。

11、平臺(tái)的均布載荷為2000kg,在使用時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)額定載荷。集中載荷每平方米不超過(guò)200kg,人員要四周分散布置,如幾處使用集中載荷時(shí)重量不超過(guò)額定載荷。發(fā)現(xiàn)超過(guò)設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行卸載。

12、在爐膛內(nèi)工作時(shí)應(yīng)使用24伏安全電壓照明,行燈變壓器禁止放置在爐膛內(nèi)部。需要加強(qiáng)照明時(shí),應(yīng)安設(shè)220V臨時(shí)性固定照明,電源線必須絕緣良好并安裝漏電保護(hù)器,燈具必須安放在人碰不到的高處,并固定牢固。臨時(shí)照明的電源線裹有耐熱材料,以防被熱焦?fàn)C傷。在平臺(tái)升降過(guò)程中,如果突然照明停電,馬上停止平臺(tái)使用,待恢復(fù)照明后,方可繼續(xù)工作。

13、在平臺(tái)作業(yè)時(shí),操作人員攜帶兩套對(duì)講機(jī),一套使用,一套備用。

14、卷?yè)P(yáng)機(jī)與爐膛升降平臺(tái)相連的鋼絲繩應(yīng)隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止使用。

15、在使用過(guò)程中,每天操作前要對(duì)各部部件、緊固件、滑輪及支吊架進(jìn)行檢查,重點(diǎn)檢查鋼繩是否出槽、有無(wú)斷股等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止使用,待做出相應(yīng)處理后,再繼續(xù)使用。

16、每天檢查其他作業(yè)所用的電焊線、電源線等其它物品不得從鋼絲繩中間穿過(guò)、接觸,防止傷及鋼絲繩。

17、爐膛平臺(tái)要緩慢上升或下降,每次升降距離不宜超過(guò)5米,中間應(yīng)停止升降,進(jìn)行檢查,檢查無(wú)誤后再行升降。不得一次大幅度升降到指定位置。

18、每次使用結(jié)束,待全部人員撤離后,操作人員應(yīng)切斷控制柜的總電源,將控制器、對(duì)講機(jī)等收回,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

19、平臺(tái)在使用過(guò)程中,嚴(yán)禁上下交叉作業(yè),防止高空墜物傷人,或砸壞平臺(tái)。

20、檢修平臺(tái)爐外鋼絲繩運(yùn)行區(qū)域要設(shè)置明顯的警示牌,嚴(yán)禁工作時(shí)人員進(jìn)入。

21、結(jié)合起重人員培訓(xùn),定期對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)安全技能學(xué)習(xí),使操作人員熟知、掌握升降平臺(tái)的安全使用規(guī)定及有關(guān)的設(shè)計(jì)要求,經(jīng)考試取得合格證后,方能進(jìn)行操作。

22、每次進(jìn)行爐內(nèi)升降平臺(tái)工作時(shí),所有安裝、使用人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。

爐內(nèi)腳手架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

一、材質(zhì)要

1、木腳手架木桿應(yīng)為剝皮杉木或其他堅(jiān)韌的硬木,不得使用腐朽、劈裂的木板。

2、立桿有效部分的小頭直徑不得小于70mm。縱向水平桿有效部分的小頭直徑不得小于80mm

3、同一腳手架中,不得混用兩種材質(zhì)。

4、腳手板厚度不得小于50mm,板寬宜為200-300mm

二、結(jié)構(gòu)要求

1、搭設(shè)腳手架時(shí)立桿要直,橫桿要平。

2、腳手桿的兩端出頭不得長(zhǎng)出200mm,其他部位的腳手架低于2米的橫桿出頭原則上不得超過(guò)200mm,如超過(guò)200mm時(shí)應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。

3、腳手架南北通道面腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn),腳手板與墻面的間隙不應(yīng)大于200mm。

4、腳手架的工作平臺(tái)必須鋪設(shè)不少于2塊的腳手板,兩端應(yīng)用退火鍍鋅鋼絲扎緊。

5、腳手架必須設(shè)置高度不低于1.1米的圍欄。

6、腳手架必須搭設(shè)供工作人員上、下的爬梯。

7、腳手板上的灰水應(yīng)隨時(shí)清掃,必要時(shí)采取防滑措施。

篇2:爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案電氣

1目的通過(guò)手操聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、各部分回路試驗(yàn)及參數(shù)設(shè)置、火檢調(diào)整,確保FSSS公共部分、油層、煤層保護(hù)回路和順控回路投運(yùn)正常。2編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》(DL/T5437-2009)。2.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》(建質(zhì)[1996]40號(hào))。2.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(建質(zhì)[1996]111號(hào))。2.4《電力建設(shè)工程預(yù)算定額第六冊(cè)?調(diào)試工程》(中電聯(lián)計(jì)經(jīng)[2007]15號(hào))。2.5《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》(DL/T655-2006)。2.6《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》(DL/T435-2004)。2.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(第5部分:熱工自動(dòng)化)》(DL/T5190.5-2004)。2.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第一部分:火力發(fā)電廠)》(DL5009.1-20**)。2.9《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》(國(guó)家電網(wǎng)工[2003]168號(hào))。2.10設(shè)計(jì)、設(shè)備相關(guān)資料。3設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.1鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)介鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的SG-3100/26.15-M546型超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天島式布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、切圓燃燒方式的塔式鍋爐。燃燒系統(tǒng):采用四角布置,切圓燃燒方式。鍋爐沿著高度方向燃燒器分成三組,最上一組燃燒器是分離式燃盡風(fēng),分有六層風(fēng)室;接下來(lái)兩組是煤粉燃燒器,每組有6層煤粉噴嘴,分別對(duì)應(yīng)3臺(tái)磨煤機(jī)。每臺(tái)磨煤機(jī)引出4根煤粉管道到爐膛四角,爐外安裝煤粉分配裝置,每根管道分成兩根管道分別與兩個(gè)相鄰的一次風(fēng)噴嘴相連,共計(jì)48只直流式燃燒器分12層布置于爐膛下部四角(每?jī)蓚€(gè)煤粉噴嘴為一層),在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。其中微油點(diǎn)火燃燒器安裝在鍋爐燃燒器由下至上第3、4層(對(duì)應(yīng)B磨),共計(jì)8只/爐,微油油槍為壓縮空氣霧化方式,油槍出力140~160kg/h,由湖南大唐節(jié)能科技有限公司提供。制粉系統(tǒng):采用冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng),每爐配6臺(tái)沈陽(yáng)重型機(jī)器有限公司的MGS4360型雙進(jìn)雙出磨煤機(jī),12臺(tái)HD-BSC26型稱重式計(jì)量給煤機(jī),設(shè)計(jì)2臺(tái)密封風(fēng)機(jī),其風(fēng)源取自一次風(fēng)機(jī)出口的冷風(fēng),1臺(tái)運(yùn)行,1臺(tái)備用。燃油及點(diǎn)火系統(tǒng):本工程點(diǎn)火及助燃油采用0號(hào)輕柴油,點(diǎn)火方式為高能點(diǎn)火裝置直接點(diǎn)燃輕油,輕油點(diǎn)燃煤粉。火焰檢測(cè)系統(tǒng):采用德國(guó)DURAG公司原裝進(jìn)口火焰檢測(cè)及火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)。為每個(gè)燃燒器配備一個(gè)DURAG智能一體化火焰檢測(cè)器和一套光纖傳導(dǎo)系統(tǒng)。其中油火檢的型號(hào):D-L*701UA-P,煤火檢的型號(hào)D-L*701IG-P,光纖傳導(dǎo)系統(tǒng)的型號(hào)為D-LL703。單臺(tái)爐分別配置24套油燃燒器火檢和24套煤燃燒器火檢(煤粉燃燒器數(shù)量視為24套),有1個(gè)火檢電源柜布置在電子設(shè)備間。3.2FSSS系統(tǒng)介紹3.2.1系統(tǒng)配置FSSS作為DCS中的一個(gè)功能子系統(tǒng),采用采用Siemens公司的SPPA-T3000分散控制系統(tǒng)。FSSS配置有AP301-AP308八對(duì)控制器,對(duì)應(yīng)30CBA01~30CBA08和30CBE01~30CBE08共16個(gè)機(jī)柜,設(shè)計(jì)約3548個(gè)測(cè)點(diǎn)。FSSS系統(tǒng)的功能可分為以下四個(gè)部分:1)鍋爐保護(hù)系統(tǒng)。2)燃油控制系統(tǒng)。3)燃煤控制系統(tǒng)。4)其他控制系統(tǒng)。各控制器的功能分配如下表所示:序號(hào)設(shè)備名稱機(jī)柜編號(hào)數(shù)量功能描述1AP30130CBA01/CBE012FSSS公用邏輯,火檢冷卻風(fēng),密封風(fēng)機(jī)控制2AP30230CBA02/CBE022A煤層控制(包括A磨和對(duì)應(yīng)油層)、A層二次風(fēng)控制3AP30330CBA03/CBE032B煤層控制(包括B磨和對(duì)應(yīng)油層)、B層二次風(fēng)控制4AP30430CBA04/CBE042C煤層控制(包括C磨和對(duì)應(yīng)油層)、C層二次風(fēng)控制5AP30530CBA05/CBE052D煤層控制(包括D磨和對(duì)應(yīng)油層)、D層二次風(fēng)控制6AP30630CBA06/CBE062E煤層控制(包括E磨和對(duì)應(yīng)油層)、E層二次風(fēng)控制7AP30730CBA07/CBE072F煤層控制(包括F磨和對(duì)應(yīng)油層)、F層二次風(fēng)控制8AP30830CBA08/CBE082微油點(diǎn)火系統(tǒng)、SOFA系統(tǒng)、燃油壓力3.2.2鍋爐保護(hù)系統(tǒng)主要功能包括爐膛吹掃、主燃料跳閘(MFT)、油燃料跳閘(OFT)。操作臺(tái)上有兩個(gè)手動(dòng)MFT按鈕,同時(shí)按下后經(jīng)硬接線直接對(duì)跳閘回路起作用。主燃料跳閘(MFT)保護(hù)項(xiàng)目如下表,邏輯以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際組態(tài)為準(zhǔn):序號(hào)保護(hù)項(xiàng)目保護(hù)內(nèi)容1送風(fēng)機(jī)全停MFT兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)全停2引風(fēng)機(jī)全停MFT兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停3空預(yù)器全停MFT空預(yù)器主、輔電機(jī)全停25秒認(rèn)為該空預(yù)器停止(時(shí)間為主、輔電機(jī)切換時(shí)間),A、B空預(yù)器均停止,延時(shí)3秒4爐膛壓力高M(jìn)FT3個(gè)爐膛壓力高高開(kāi)關(guān)量信號(hào),3取25爐膛壓力低MFT3個(gè)爐膛壓力低低開(kāi)關(guān)量信號(hào),3取26爐膛風(fēng)量低MFT爐膛風(fēng)量低于定值3取2,延時(shí)10秒7省煤器出口流量低MFT點(diǎn)火記憶后流量低3取2,延時(shí)3秒(測(cè)點(diǎn)全故障,保護(hù)動(dòng)作)8給水泵全停MFT點(diǎn)火記憶后給水泵全停,延時(shí)2秒9火檢冷卻風(fēng)失去MFT火檢冷卻風(fēng)壓低II值3取2延時(shí)10秒,或兩臺(tái)火檢風(fēng)機(jī)均停延時(shí)10秒10一次風(fēng)機(jī)全停MFT任一煤燃燒器組運(yùn)行,油槍運(yùn)行數(shù)量≤5時(shí),兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停11全部燃料失去MFT鍋爐啟動(dòng)后,所有煤燃料失去且油燃料失去(不計(jì)算微油)12全爐膛滅火MFT鍋爐啟動(dòng)后,全部火檢無(wú)火(油組4/4,煤組3/4,所有油層和煤層無(wú)火,則認(rèn)為全部火檢無(wú)火。不計(jì)算微油)13主蒸汽壓力高M(jìn)FT主蒸汽壓力高于定值延時(shí)2秒14再熱器保護(hù)MFT當(dāng)以下兩種情況任一發(fā)生時(shí)(a.高壓汽門或調(diào)門全關(guān)后高旁仍未投入;b.中壓汽門或調(diào)門全關(guān)后低旁仍未投入),若總?cè)剂狭俊?00t/h,則延時(shí)20秒MFT動(dòng)作;若總?cè)剂狭俊?50t/h,則延時(shí)10秒MFT動(dòng)作15汽機(jī)跳閘MFT當(dāng)電負(fù)荷≥300MW時(shí)汽機(jī)跳閘,則MFT動(dòng)作16水冷壁出口壁溫高M(jìn)FT水冷壁出口壁溫超溫,延時(shí)3秒17水冷壁出口蒸汽過(guò)熱度高M(jìn)FT水冷壁出口蒸汽過(guò)熱度高3取2,延時(shí)3秒18儲(chǔ)水罐液位高M(jìn)FT在濕態(tài)情況下(負(fù)荷≤30%且鍋爐已點(diǎn)火),儲(chǔ)水罐液位高3取219缺角燃燒MFT三層及以上煤層投入且無(wú)油層運(yùn)行時(shí),煤粉燃燒器缺角運(yùn)行20FGD故障MFTFGD故障,三路硬接線3取221手動(dòng)MFT操作臺(tái)兩個(gè)鍋爐MFT按鈕同時(shí)按下22MFT繼電器動(dòng)作MFTMFT繼電器已動(dòng)作,3取23.2.3燃油控制系統(tǒng)燃油控制系統(tǒng)主要功能包括:1)油組各個(gè)設(shè)備的單操;2)油組和油層的啟、停控制;3)油槍的手動(dòng)吹掃控制;4)油燃燒器的跳閘及首出記憶功能。3.2.4燃煤控制系統(tǒng)燃煤控制系統(tǒng)共分為六個(gè)部分,分別實(shí)現(xiàn)對(duì)A、B、C、D、E、F煤組的程序啟/停和聯(lián)鎖保護(hù)控制,主要控制功能包括:1)磨煤機(jī)的順控啟動(dòng)、停止、快速停、緊急停邏輯;2)給煤機(jī)的啟、停、聯(lián)鎖保護(hù)邏輯;3)煤燃燒器的投入、退出邏輯;4)外二次風(fēng)門、氣動(dòng)冷卻風(fēng)門的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)邏輯。3.2.5其他控制系統(tǒng)油泄漏試驗(yàn)、鍋爐點(diǎn)火允許條件、燃油跳閘閥及燃油回油閥控制、兩臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)的控制及聯(lián)鎖、兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)的控制及聯(lián)鎖、風(fēng)系統(tǒng)跳閘邏輯、二次風(fēng)擋板控制。4調(diào)試內(nèi)容及質(zhì)量指標(biāo)4.1?調(diào)試內(nèi)容4.1.1?分系統(tǒng)調(diào)試階段主要調(diào)試工作內(nèi)容1)?執(zhí)行機(jī)構(gòu)遙控手操聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。2)?設(shè)備聯(lián)動(dòng)、互為備用試驗(yàn)。3)?公共部分邏輯保護(hù)回路試驗(yàn)及參數(shù)設(shè)置。4)?油層、煤層邏輯保護(hù)回路試驗(yàn)及參數(shù)設(shè)置。5)?角、層燃料啟停回路試驗(yàn)。6)?火焰檢測(cè)回路調(diào)試。7)?點(diǎn)火試驗(yàn)。8)?報(bào)警回路確認(rèn)。9)?與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗(yàn)。10)?配合鍋爐分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及鍋爐點(diǎn)火時(shí)投運(yùn)燃料控制,調(diào)整火焰檢測(cè)信號(hào)的強(qiáng)度與頻率,部分順控系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)試。4.1.2?整套啟動(dòng)階段主要調(diào)試工作內(nèi)容1)?公共邏輯、油層、煤層邏輯保護(hù)回路投運(yùn)。2)?油層、煤層火焰探頭、頻率與強(qiáng)度測(cè)試。3)?順控回路投運(yùn)。4)?運(yùn)行考核,故障缺陷消除。4.2?質(zhì)量指標(biāo)4.2.1分系統(tǒng)階段質(zhì)量指標(biāo)1)?動(dòng)態(tài)試驗(yàn):動(dòng)作正確。2)?熱態(tài)投運(yùn)軟操投入率≥90%。3)?輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率≥90%。4)?泄漏試驗(yàn)投入正常。5)?鍋爐吹掃投入正常。6)?MFT功能滿足機(jī)組安全運(yùn)行要求。4.2.2空負(fù)荷試運(yùn)階段質(zhì)量指標(biāo)1)?軟手操投入率≥85%。2)?輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率≥85%。3)?MFT保護(hù)投入率滿足機(jī)組安全運(yùn)行要求。4)?MFT動(dòng)作正確率100%。4.2.3帶負(fù)荷試運(yùn)階段質(zhì)量指標(biāo)1)?I/O投入率≥95%。2)?軟操投入率100%。3)?輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率100%。4)?輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)正確率100%。5)?MFT保護(hù)投入率100%。6)?MFT動(dòng)作正確率100%。4.2.4滿負(fù)荷試運(yùn)階段質(zhì)量指標(biāo)1)?主保護(hù)投入率100%。2)?主保護(hù)動(dòng)作正確率100%。3)?燃燒器控制順控投入率≥85%。4)?燃燒器控制保護(hù)投入率100%。5)?燃燒器控制保護(hù)動(dòng)作正確率100%。5組織分工5.1組織機(jī)構(gòu)在試運(yùn)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下,熱控專業(yè)組由建設(shè)、監(jiān)理、施工、調(diào)試、生產(chǎn)等單位組成。5.2職責(zé)分工5.2.1建設(shè)單位職責(zé):負(fù)責(zé)對(duì)工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等工作進(jìn)行控制,負(fù)責(zé)FSSS系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程的組織管理和協(xié)調(diào)工作,為各參建單位提供設(shè)計(jì)和設(shè)備文件及資料,參加試運(yùn)各階段的檢查、驗(yàn)收工作。5.2.2監(jiān)理單位職責(zé):負(fù)責(zé)對(duì)FSSS系統(tǒng)試運(yùn)過(guò)程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)理和控制,參加試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)和試運(yùn)結(jié)果確認(rèn),負(fù)責(zé)試運(yùn)過(guò)程中的缺陷管理,組織分部試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。5.2.3施工單位職責(zé):負(fù)責(zé)FSSS系統(tǒng)單體調(diào)試工作和提交單體調(diào)試報(bào)告,參與和配合機(jī)組分系統(tǒng)和整套啟動(dòng)的試運(yùn)工作,負(fù)責(zé)調(diào)試臨時(shí)設(shè)施的搭建及恢復(fù)工作,負(fù)責(zé)試運(yùn)階段設(shè)備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護(hù)、消缺和完善。5.2.4調(diào)試單位職責(zé):負(fù)責(zé)分系統(tǒng)和整套啟動(dòng)調(diào)試方案、報(bào)告的編寫以及調(diào)試前的技術(shù)交底,組織完成FSSS系統(tǒng)的調(diào)試項(xiàng)目和試驗(yàn)工作,對(duì)FSSS系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題提出解決方案或建議,參加質(zhì)量驗(yàn)收簽證。5.2.5生產(chǎn)單位職責(zé):負(fù)責(zé)FSSS系統(tǒng)試運(yùn)過(guò)程的運(yùn)行操作工作,參加質(zhì)量驗(yàn)收簽證。5.2.6設(shè)備供貨商職責(zé):按供貨合同提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo),保證設(shè)備性能,參加FSSS設(shè)備首次試運(yùn)條件檢查和確認(rèn),參加首次受電和試運(yùn)。6儀器設(shè)備的配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途備注1FLUKE過(guò)程校驗(yàn)儀F7441HART通訊,測(cè)量及輸出電壓、電流、頻率、溫度信號(hào)2FLUKE多功能過(guò)程校準(zhǔn)器F7251測(cè)量及輸出電壓、電流、頻率、溫度信號(hào)3FLUKE溫度校準(zhǔn)器F7241測(cè)量及輸出溫度信號(hào)4FLUKE回路校準(zhǔn)器F7071測(cè)量及輸出電流信號(hào)5接地/絕緣測(cè)試儀90661測(cè)量接地、絕緣電阻6SOE測(cè)試信號(hào)發(fā)生器HS-2561校驗(yàn)SOE通道7摩托羅拉對(duì)講機(jī)GP338PLUS2通訊8數(shù)字萬(wàn)用表VC980+2測(cè)量工具9現(xiàn)場(chǎng)在線儀表//監(jiān)視、記錄系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)7調(diào)試應(yīng)具備的條件7.1?集控室、電子設(shè)備間、工程師站所有建筑工程施工完畢,空調(diào)系統(tǒng)吹掃、試運(yùn)結(jié)束,具備正常投入條件。7.2?操作員站、工程師站、歷史站及其外圍設(shè)備、DCS機(jī)柜安裝完畢,系統(tǒng)通訊電纜等所有廠家提供的預(yù)制電纜連接完畢。7.3?室內(nèi)消防設(shè)施完好,環(huán)境溫度滿足15℃~28℃,相對(duì)濕度45%~70%,室內(nèi)無(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕性氣體。7.4?分散控制系統(tǒng)受電及軟件恢復(fù)已完成。7.5?熱工保護(hù)及聯(lián)鎖定值已經(jīng)批準(zhǔn)并下達(dá)執(zhí)行。7.6?系統(tǒng)相關(guān)的單體調(diào)試工作已完成,記錄完整,并經(jīng)驗(yàn)收合格。

?8調(diào)試步驟8.1?分系統(tǒng)調(diào)試8.1.1檢查硬回路1)檢查FSSS系統(tǒng)信號(hào)接線應(yīng)牢固、正確,屏蔽線接線正確。2)檢查MFT跳閘柜繼電器回路和MFT硬接線按鈕接線牢固、正確。8.1.2傳動(dòng)信號(hào)配合單體調(diào)試單位進(jìn)行I/O送點(diǎn)試驗(yàn),在LCD上觀察信號(hào)與實(shí)際相符;否則查明原因,排除故障。8.1.3檢查組態(tài)并設(shè)置參數(shù)檢查實(shí)際組態(tài)與設(shè)計(jì)應(yīng)相符,并重點(diǎn)檢查報(bào)警高低限,溫度保護(hù)速率限制等。1)檢查鍋爐保護(hù)系統(tǒng)邏輯。2)檢查燃油控制系統(tǒng)邏輯。3)檢查燃煤控制系統(tǒng)邏輯。4)檢查火檢冷卻風(fēng)機(jī)連鎖邏輯、密封風(fēng)機(jī)連鎖邏輯、二次風(fēng)擋板控制邏輯、風(fēng)跳閘系統(tǒng)邏輯等其他控制系統(tǒng)邏輯。8.1.4進(jìn)行遙控手操聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)1)所有軟/硬按鈕功能正常。2)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)量/模擬量輸出正常。3)操作員站畫面顯示與就地設(shè)備動(dòng)作一致。4)所有模件指示燈正常。5)報(bào)警光字牌正常。8.1.5鍋爐保護(hù)系統(tǒng)邏輯試驗(yàn)1)鍋爐吹掃邏輯試驗(yàn):吹掃條件全部接入系統(tǒng),使接入的若干條件逐一滿足,待全部條件成立時(shí),開(kāi)始計(jì)時(shí)吹掃。觀察、記錄顯示信息。2)主燃料跳閘(MFT)邏輯試驗(yàn):跳閘條件全部接入系統(tǒng),使接入的若干條件分別滿足。觀察并記錄報(bào)警、跳閘及顯示信息。3)油燃料跳閘(OFT)邏輯試驗(yàn):跳閘條件全部接入系統(tǒng),使接入的若干條件分別滿足。觀察并記錄報(bào)警、跳閘及顯示信息。8.1.6燃油控制系統(tǒng)邏輯試驗(yàn)1)燃油泄漏邏輯試驗(yàn):試驗(yàn)應(yīng)能證實(shí)油系統(tǒng)的各部分是嚴(yán)密的,如燃油跳閘閥和各油槍安全關(guān)斷閥之間是密閉的。2)油槍單獨(dú)吹掃邏輯:使接入的若干吹掃條件逐一滿足,待全部條件成立時(shí),開(kāi)始計(jì)時(shí)吹掃。觀察、記錄顯示信息和動(dòng)作情況。3)油槍投/切順控邏輯:使接入的若干條件逐一滿足,待全部條件成立時(shí),發(fā)出點(diǎn)火順控啟動(dòng)/停止信號(hào)。觀察、記錄顯示信息和動(dòng)作情況。4)油槍跳閘邏輯試驗(yàn):模擬投入油槍,使接入的跳閘條件逐一滿足,任一條件成立時(shí),發(fā)出油槍跳閘信號(hào)。觀察、記錄顯示信息和動(dòng)作情況。8.1.7燃煤控制系統(tǒng)邏輯試驗(yàn)1)煤燃燒器自動(dòng)投入、切除邏輯試驗(yàn)。2)煤燃燒器的跳閘邏輯試驗(yàn)。3)磨煤機(jī)啟停順控試驗(yàn)。4)磨煤機(jī)組跳閘邏輯試驗(yàn)。8.1.8其他控制系統(tǒng)邏輯試驗(yàn)1)油泄漏試驗(yàn)。2)鍋爐點(diǎn)火允許條件。3)燃油跳閘閥及燃油回油閥控制。4)兩臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)的控制及聯(lián)鎖。5)兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)的控制及聯(lián)鎖。6)風(fēng)系統(tǒng)跳閘邏輯。7)二次風(fēng)擋板控制。8.1.9與MCS、ETS接口信號(hào)聯(lián)調(diào)試驗(yàn)1)檢查與MCS接口信號(hào)傳動(dòng)的結(jié)果:在MCS系統(tǒng)中用信號(hào)發(fā)生器模擬現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)發(fā)出風(fēng)量低低、給水流量低、給水流量低低信號(hào),檢查FSSS收到正確信號(hào)。2)檢查鍋爐風(fēng)量信號(hào)的正確性。3)檢查與ETS接口信號(hào)傳動(dòng)的結(jié)果:從ETS系統(tǒng)模擬發(fā)出汽輪機(jī)跳閘動(dòng)作信號(hào),檢查FSSS接收信號(hào)應(yīng)與ETS側(cè)信號(hào)狀態(tài)相符;通過(guò)FSSS模擬發(fā)出MFT信號(hào),檢查FSSS到各系統(tǒng)的MFT信號(hào)的正確性,MFT出口繼電器動(dòng)作正確無(wú)誤。8.1.10配合鍋爐調(diào)試人員進(jìn)行FSSS系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)。8.1.11對(duì)分系統(tǒng)試運(yùn)期間的調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)。8.2?整套啟動(dòng)階段調(diào)試8.2.1啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目:1)臨時(shí)接線已全部拆除,系統(tǒng)已恢復(fù)。2)火檢控制電源正常。3)鍋爐主保護(hù)MFT回路工作正常。8.2.2投運(yùn)MFT主保護(hù)、油層、煤層邏輯保護(hù)回路。8.2.3投運(yùn)油層、磨煤機(jī)等順控回路。8.2.4調(diào)整油層、煤層火檢參數(shù),使火焰的頻率與強(qiáng)度合適,靈敏度適中。8.2.5如果在試運(yùn)的過(guò)程中未發(fā)生MFT,停機(jī)前配合鍋爐專業(yè)做實(shí)際滅火試驗(yàn)。8.2.6整理熱控保護(hù)投退記錄表,統(tǒng)計(jì)熱控保護(hù)投入率和動(dòng)作正確率。8.2.7已投運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行考核,故障缺陷消除。8.2.8對(duì)整套啟動(dòng)期間的調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)。9優(yōu)化措施及建議9.1為加快分系統(tǒng)調(diào)試工作的進(jìn)度,建議在進(jìn)入分系統(tǒng)調(diào)試前組織有關(guān)部門對(duì)FSSS邏輯及聯(lián)鎖保護(hù)定值進(jìn)行討論。9.2建議所有引入到保護(hù)系統(tǒng)的溫度測(cè)量信號(hào)應(yīng)有斷線保護(hù)功能。9.3建議引入到保護(hù)回路的接線重點(diǎn)檢查接線工藝,防止接線松動(dòng)引發(fā)保護(hù)誤動(dòng)。10安全健康與環(huán)境要求10.1?安全注意事項(xiàng)10.1.1參加FSSS系統(tǒng)調(diào)試人員,在作業(yè)前應(yīng)充分了解和熟悉被調(diào)試設(shè)備/系統(tǒng),掌握設(shè)備/系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)。10.1.2就地點(diǎn)火柜上電前,FSSS系統(tǒng)信號(hào)輸入端應(yīng)做好隔離措施,防止模件損壞。10.1.3首次遠(yuǎn)操試驗(yàn)時(shí),操作人員與就地監(jiān)視人員應(yīng)在操作中相互聯(lián)系,及時(shí)通告異常情況。10.1.4試驗(yàn)完成后注意取消強(qiáng)制條件,拆除臨時(shí)接線。10.1.5機(jī)組啟動(dòng)前檢查重要測(cè)量信號(hào)的安裝位置和定值符合設(shè)計(jì),避免因測(cè)量的問(wèn)題使鍋爐MFT拒動(dòng)/誤動(dòng)。10.1.6火檢調(diào)試過(guò)程中,靈敏度應(yīng)適中,單次調(diào)整幅度不能過(guò)大,避免因火檢問(wèn)題使鍋爐MFT拒動(dòng)/誤動(dòng)。10.1.7FSSS控制系統(tǒng)組態(tài)的修改,必須經(jīng)過(guò)有關(guān)方面的審查批準(zhǔn),修改時(shí)應(yīng)做好組態(tài)備份。10.2?職業(yè)健康注意事項(xiàng)10.2.1該項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中,應(yīng)遵照以人為本的原則,健全職業(yè)健康保障體系。10.2.2合理安排作業(yè)時(shí)間,防止疲勞作業(yè)。10.2.3夏季施工應(yīng)做好防暑降溫措施,冬季應(yīng)注意防寒保暖。10.2.4應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)放射源的管理,遇有放射作業(yè)時(shí),試運(yùn)人員應(yīng)遠(yuǎn)離放射源。10.3?環(huán)境控制10.3.1該項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中,應(yīng)加強(qiáng)該試運(yùn)區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生治理,并分工明確。10.3.2各單位需遵照方案內(nèi)容采取必要臨時(shí)措施,防止汽、水、油等介質(zhì)對(duì)環(huán)境造成的污染。11附錄附錄A:調(diào)試文件修改登記表附錄B:調(diào)試文件修改通知單

篇3:爐膛打磨:安全技術(shù)交底

SH/T3543-G111安全技術(shù)交底記錄工程名稱:茂名分公司新建煤制氫裝置鍋爐及聯(lián)合發(fā)電裝置建筑安裝工程單元名稱:CFB鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)文件名稱爐膛打磨安全技術(shù)交底交底日期年月日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容:一、概述CFB鍋爐爐膛安裝已基本結(jié)束,按照設(shè)計(jì)要求需要對(duì)爐膛內(nèi)部所有焊縫(除帶銷釘?shù)牟课?進(jìn)行打磨,使之圓滑過(guò)渡。為保證打磨質(zhì)量,打磨時(shí)不傷及母材,確保施工安全,特進(jìn)行焊縫打磨安全技術(shù)交底。二、技術(shù)質(zhì)量要求1、為防止因爐膛局部焊縫處物料反彈,對(duì)管子產(chǎn)生局部磨損。根據(jù)設(shè)計(jì)要求需要對(duì)爐膛內(nèi)所有焊縫(除帶銷釘?shù)牟课?進(jìn)行打磨,使之圓滑過(guò)渡,不得有溝槽。2、打磨范圍⑴所有爐膛內(nèi)部管排拼接焊縫。⑵所有管子對(duì)接焊縫的凸起部分要打磨光滑,要求焊縫余高0.5~1mm。⑶所有內(nèi)部臨時(shí)焊接件及螺栓組對(duì)裝置要切除且要打磨。⑷所有鰭片密封板的焊縫要打磨。⑸所有帶銷釘?shù)膮^(qū)域(即襯里區(qū)域)不用打磨。3、打磨標(biāo)準(zhǔn)⑴要求所有焊縫打磨平整、光滑、略帶凹陷部位圓滑過(guò)渡,不得有毛刺和凹槽。⑵現(xiàn)場(chǎng)焊接的密封板與廠家鰭片過(guò)渡部分應(yīng)平齊且光滑。⑶爐膛內(nèi)的打磨樣板已定出,位于右側(cè)水冷壁12米處,請(qǐng)打磨人員按照此標(biāo)準(zhǔn)打磨。4、注意事項(xiàng)⑴打磨時(shí)砂輪片不能擦傷管子,只能使用φ100的砂輪機(jī),嚴(yán)禁使用φ150的砂輪機(jī)。⑵打磨人員若發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)部管子有較大母材凹陷或者個(gè)別位置在管子上引弧造成母材較大凹陷的,用記號(hào)筆標(biāo)出及時(shí)通知班長(zhǎng)上報(bào)技術(shù)質(zhì)量部,視情況確定氬弧補(bǔ)焊或者換管進(jìn)行處理。三、安全要求1、HSE教育⑴所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前除接受本項(xiàng)目部的安全教育以外,還必須接受業(yè)主的安全教育,詳細(xì)了解有關(guān)安全規(guī)章制度。⑵項(xiàng)目部針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際,將進(jìn)行專項(xiàng)安全教育,特種作業(yè)人員須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特殊工種操作證,持證上崗;⑶根據(jù)工程的需要,項(xiàng)目部要進(jìn)行危險(xiǎn)工序和需要特殊安全技術(shù)措施的培訓(xùn)教育。2、HSE檢查⑴項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次HSE檢查,由項(xiàng)目HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組織;⑵根據(jù)實(shí)際情況,項(xiàng)目部進(jìn)行各類專項(xiàng)HSE檢查;⑶施工班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)中的HSE自檢,及時(shí)消除事故隱患。3、班前安全喊話⑴班前喊話是在工作開(kāi)始前各班組舉行的一個(gè)安全短會(huì),其內(nèi)容應(yīng)傳達(dá)到每位員工,內(nèi)容紀(jì)要應(yīng)保存至整個(gè)工程結(jié)束。⑵多年的施工經(jīng)驗(yàn)證明班前喊話是消除安全隱患及加強(qiáng)員工安全意識(shí)的最有效的方法,每個(gè)班組應(yīng)依據(jù)工作需要每天進(jìn)行班前安全喊話。4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度⑴所有參加施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并經(jīng)考試合格。進(jìn)入爐膛打磨必須辦理受限空間作業(yè)票,并有監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。⑵爐膛內(nèi)部要有完善的照明設(shè)施,保證每個(gè)角落光線不影響施工。⑶進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。由于爐膛內(nèi)部噪音比較大,灰塵較多,進(jìn)入人員必須戴耳塞和口罩。打磨人員打磨時(shí)必須戴防護(hù)面罩。施工中人身安全做到“三不傷害”。⑷爐膛嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。⑸HSE監(jiān)督員堅(jiān)持每日巡檢,及時(shí)糾正和處罰違章行為。⑹現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火安全措施①煉油廠內(nèi)動(dòng)火必須按照規(guī)定辦理動(dòng)火票,并設(shè)專人監(jiān)火,監(jiān)火人不在場(chǎng)堅(jiān)決不允許動(dòng)火。②在高處動(dòng)火作業(yè)的下方應(yīng)設(shè)接火盆進(jìn)行遮擋,防止焊花飛濺傷及人、物。③乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有安全閥及防止回火的安全裝置,且有勞動(dòng)部門的檢驗(yàn)合格所簽發(fā)的標(biāo)識(shí),使用時(shí)不得放在架空線、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道等垂直下方以及污水井上方和火花濺落的地方;④施工現(xiàn)場(chǎng)拆下的包裝廢料(木板、紙板、塑料制品、紙張等易燃物品)要立即回收或妥善處理,存放在指定地點(diǎn)。⑺施工人員必須熟知本工種安全操作規(guī)程,特殊工種必須持證上崗。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,穿好勞動(dòng)保護(hù)品,高處作業(yè)必須系好合格的安全帶,安全帶要做到高掛低用。⑻高處作業(yè)應(yīng)穿著防滑鞋,防止墜落、摔傷。使用腳手架必須合格,不合格腳手架嚴(yán)禁使用。施工現(xiàn)場(chǎng)有必要時(shí)需設(shè)置生命線,作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。在高處交叉作業(yè)區(qū)域及可能發(fā)生墜落的高處作業(yè)區(qū)域,應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。施工時(shí)要相互照應(yīng),做到既不傷害自已,又不傷害別人及不被別人傷害。⑼臨邊作業(yè)及洞口作業(yè)時(shí),對(duì)有可能發(fā)生高處墜落的周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿,現(xiàn)場(chǎng)通道附近的各類洞口與坑槽處除應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施外。⑽三級(jí)及以上高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)票》。⑾高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中,上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩,嚴(yán)禁上下隨意拋擲。安裝就位的構(gòu)件要及時(shí)固定好。⑿施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,動(dòng)火時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要配備消防器材。⒀吊裝作業(yè)時(shí),人員不得站在重物正下方,下部加溜繩。作業(yè)前,吊裝區(qū)域設(shè)置警戒繩,非吊裝人員禁止入內(nèi)派專人監(jiān)護(hù)。仔細(xì)核實(shí)吊重,嚴(yán)禁超載,吊車不得帶病作業(yè)。吊物捆綁應(yīng)捆綁牢固并檢查,散件應(yīng)裝袋或裝箱。使用合格的機(jī)索具,吊裝前仔細(xì)檢查。專人指揮,行動(dòng)一致。⒁為防止觸電事故的發(fā)生,現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行,用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)定接地良好,做到一機(jī)一閘一保護(hù),電線不得與金屬物綁在一起;現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器,并應(yīng)試轉(zhuǎn)合格后再使用;嚴(yán)禁擅自接用電源,非電工不得從事電氣作業(yè),維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源,并掛“有人工作,嚴(yán)禁合閘”警告牌。⒂氧氣、乙炔應(yīng)保持安全距離。車輛防火安全設(shè)施必須齊全完好,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并按規(guī)定路線和速度行駛,按指定位置停放。⒃腳手架搭設(shè)要符合國(guó)家規(guī)定,并經(jīng)安全部門檢查確認(rèn),合格后掛牌使用。要標(biāo)識(shí)出搭設(shè)人,搭設(shè)日期,負(fù)責(zé)人及安全部門確認(rèn)人。⒄因施工交叉作業(yè)多,安全防護(hù)要及時(shí)跟上,掛安全網(wǎng),結(jié)安全繩。吊籠的使用必須由總工批準(zhǔn),由安全部門檢查監(jiān)督。⒅嚴(yán)格安全用電制度,嚴(yán)禁擅自接用修理電源。施工前檢查用電設(shè)備是否完好,接地是否符合要求,絕緣線必須絕緣良好。⒆關(guān)心員工健康,施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的桶裝飲用水,夜間加班要準(zhǔn)備高質(zhì)量的夜餐。⒇其它未盡事,執(zhí)行茂名石化煉油廠及十建公司有關(guān)的HSE管理規(guī)定。記錄人:日期:年月日審核人:日期:年月日