生產過程質量管理制度

1目的

加強生產過程質量管理,使之協調有效進行,以確保產品質量,降低消耗,提高生產效率。

2適用范圍

適用于生產過程質量管理工作。

3職責

3.1生產部負責生產過程質量管理工作。

3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產。

4生產過程質量管理

4.1生產過程質量管理的基本任務

⑴確保產品質量;

⑵提高勞動生產率;

⑶節約材料和能源消耗;

⑷改善勞動條件和文明生產。

4.2生產過程質量管理的基本要求

⑴強化質量意識;

⑵技術部、生產部應有機配合,確保生產現場物流和信息流的順利暢通,實現生產過程質量管理的基本任務。

4.3生產部負責制定工藝文件,及時將工藝文件發放到生產車間。

4.4生產部按工藝要求提供合格生產設備、測量設備和良好生產工作環境,按工藝文件均衡安排生產。

4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。

4.6技術部搞好計量器具的周期檢定與配置。

4.7技術部、生產部和生產車間密切配合,進行工序質量控制。

4.8綜合部按生產需要配齊生產人員,做好專業培訓和紀律教育。

4.9生產車間正確實施工藝文件,搞好文明生產和現場定置管理;生產工人必須嚴格按工藝規程、作業指導書等工藝文件進行生產操作。

5生產過程衛生管理

5.1按生產工藝的先后次序和產品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置,防止前后工序相互交叉污染。

5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的,并符合相應的衛生標準和有關規定。

5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。

5.4生產設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時,不得污染食品。

5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無損,符合國家衛生標準;包裝上的標簽應按GB7718的有關規定執行;包裝應在良好的狀態下進行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。

篇2:工廠生產過程關鍵質量控制點

工廠生產過程關鍵質量控制點

1.目的

更有效地預防監控,使食品危害消除或降低到可接受的水平。

2.適用范圍

適用于食品千萬顯著危害的一個點、一個步驟或過程的確定。

3.職責

生產科(車間)負責對關鍵控制點的判斷和確定。

4.程序

4.1關鍵控制點(CCP)

食品安全危害能被控制的,能預防的/消除或降低到可接受水平的一個點、步驟或過程。

4.1.1當危害能被控制和預防時,這些點可以被認為是關鍵控制點。

4.1.2能將危害消除的點可以確定為關鍵控制點。

如:金屬碎片能通過磁選設備檢出。

4.1.3能將危害降低到可接受水平的點可以確定為關鍵控制點

4.2控制點(CP)

能控制生物、物理或化學因素的任何點、步驟或過程。

在工藝流程圖中除CCP點之外的許多點可以認為是控制點。這些點可以是記錄對安全衛生及質量因素的控制。

4.3多種關鍵控制點和危害

一個關鍵控制點能用于控制一種以上的危害。同樣,一個以上的關鍵控制點可以用來控制一種危害。

4.4生產和加工的特殊性決定關鍵控制點的特殊性

在一條加工線上確立的某一產品的關鍵控制點,可以與另一條加工線上的同樣的產品的關鍵控制點不同,這是因為危害及其控制的最佳點隨廠區、產品配方、加工工藝、設備、配料選擇、衛生和控制程序等因素而變化。

4.5確定CCP的方法

4.5.1可以用“CCP判斷樹表”來確定。

4.5.2可以用危害發生的可能性及嚴重性來確定。

如果經危害分析認為是危害,應對這種危害在加工工藝過程中產生的可能性及嚴重性進行分析;而且經分析危害可能產生,一旦產生就具有嚴重性,則此種危害就必須設置為CCP點來控制。

篇3:工廠生產過程質量管理考核辦法

工廠生產過程質量管理及考核辦法

1、目的

對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定,鼓勵創優質名牌產品理念,經廠長辦公室研究批準,特設定產品質量獎懲條例。考核辦法和質量獎持鉤,由生產、質監部具體考核,月統計、季兌現。

2、適用范圍

適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。

3、職責

3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環境控制.

3.2、質管科負責產品過程的監督。

3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。

3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。

4、工作程序

4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態。

4.2、人員控制

4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。

4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。

4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

4.3設備的控制

4.3.1生產科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。

4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。

4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養。設備發生故障時,及時通知維修人員檢修。

4.4、原材料控制

4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

4.4.2、在加工過程中,發現原輔材料、包裝的質量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。

4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。

4.5、生產操作控制

4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規定等作業文件組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。

4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規定要求的產品。

4.6、生產環境控制

4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求,對生產現場工作環境進行規劃,控制和考核。

4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定,做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生,保持適宜的工作環境,搞好現場生產管理。

4.7過程質量監測

質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監控,確保產品符合規定要求。

4.8關鍵/特殊工序

生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:

a.事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;

b.操作人員根據關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;

c.質管科對工序質量進行重點監控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。

4.9考核辦法

4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故,除追究經濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。

4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被采納并產生經濟效益,按效益額10%獎勵本人。