電解鋁生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程,電解崗位是一個(gè)關(guān)鍵的崗位。因此注意電解的安全生產(chǎn)非常重要。

預(yù)防為主:車(chē)間的管理人員在每次安全學(xué)習(xí)時(shí),一定要強(qiáng)調(diào)安全的重要性。每位員工都要牢記電解安全生產(chǎn)制度。隨時(shí)檢查溝蓋板是否平整,房頂是否漏雨,有此情況時(shí)要及時(shí)更換石棉瓦,車(chē)間四周的窗戶(hù)要關(guān)好,避免雨水直接進(jìn)入廠(chǎng)房。不能在車(chē)間內(nèi)打鬧,每月的安全檢查要認(rèn)真到位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。對(duì)特殊工種要求加強(qiáng)培訓(xùn),持證上崗。

安全第一:只有注重安全,才能在自己的崗位上順利進(jìn)行生產(chǎn)。在進(jìn)入電解車(chē)間前,我們必須穿戴好完整的勞動(dòng)防護(hù)用品,不能穿帶釘?shù)男M(jìn)入廠(chǎng)房,工作鞋一定要干燥。在進(jìn)行封殼作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁腳踏在殼面上,以防殼面塌陷燙傷。嚴(yán)禁在相鄰的兩臺(tái)電解槽之間傳遞工具。使用完的工具不能靠放在槽子、溝蓋板上,要整齊收放到工具架上。電解槽來(lái)效應(yīng)時(shí),熄滅用的效應(yīng)棒不能短于兩米,熄滅時(shí)檢查火眼是否暢通,不要直接從火眼處熄滅效應(yīng)。不能用的效應(yīng)棒拾出車(chē)間,不能亂丟亂放。冰晶石、氟化鋁也不能從火眼處直接放入,防止電解質(zhì)噴傷人。濕衣服不能放在蓋門(mén)上烘烤,以免著火;嚴(yán)禁在電解槽旁的走道上瞌睡,以免燙傷或發(fā)生窒息事故。發(fā)現(xiàn)事故及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén),避免出現(xiàn)大的安全事故。

其次,車(chē)間內(nèi)的人員在行車(chē)經(jīng)過(guò)時(shí),一定要避開(kāi)起吊重物,讓行車(chē)先行,不要站到所吊重物下。行車(chē)工要遵守行車(chē)操作規(guī)程,牢記“十不吊”原則。陽(yáng)極工在換極時(shí),一定要“鉤吊緊、夾具松、慢吊出、輕放進(jìn)”,撈大塊時(shí)注意相互配合,緊夾具時(shí)站穩(wěn)梯子,防止松動(dòng)滑斜。不能直接從電解槽上往下跳。行車(chē)工要聽(tīng)從指揮,按信號(hào)操作。抬母線(xiàn)框架時(shí)要平穩(wěn)放下,防止大幅度擺動(dòng)碰上電解槽。在松開(kāi)夾具前一定要檢查陽(yáng)極是否抱緊。工作人員不要吊在框架拉繩上隨行車(chē)跑動(dòng)。不能無(wú)證操作車(chē)間設(shè)備及串崗作業(yè)。

安全責(zé)任重于泰山,員工們要有防范意識(shí),穩(wěn)中除險(xiǎn),穩(wěn)中識(shí)患,居安思危,正確操作并提高自保互保意識(shí),在各自崗位上安全工作,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。

篇2:鋁電解工必知必會(huì)安全知識(shí)

??電解生產(chǎn)中,衡量生產(chǎn)效果優(yōu)劣的主要技術(shù)指標(biāo)主要有產(chǎn)量、電流效率、直流電耗等指標(biāo),他們的高低決定著鋁生產(chǎn)成本的高低。

19.鋁電解工常用的工具有氧化鋁耙子、大鉤子、小勾子、碳渣勺、鋼釬、錐子、鐵鍬。

20.槽內(nèi)炭渣多會(huì)造成槽溫升高、突發(fā)效增多、電流效率下降、散熱孔發(fā)紅和陽(yáng)極長(zhǎng)包。

21.異常電壓是指當(dāng)工作電壓超過(guò)設(shè)定電壓向上0.2V、低于設(shè)定電壓向下0.2V時(shí)的電壓。

22.平均電壓包括工作電壓、效應(yīng)分?jǐn)傠妷骸⒐媚妇€(xiàn)分?jǐn)傠妷骸⑼２垭妷悍謹(jǐn)偂⒑陔妷何宀糠帧?/p>

23..砂狀氧化鋁的優(yōu)點(diǎn)是具有流動(dòng)性好,溶解快,對(duì)HF氣體吸附能力強(qiáng)。

24.電解槽焙燒可以使陰極炭塊和側(cè)部炭塊燒結(jié)成一個(gè)整體、排出內(nèi)襯中含有的水分、均勻升高內(nèi)襯溫度。

25.目前工業(yè)鋁電解槽焙燒方法有焦粒焙燒法、鋁液焙燒法和燃燒焙燒法。常用的方法是焦粒焙燒法。

26.換陽(yáng)極的二次劃線(xiàn)比殘極的高度高1-2cm是因?yàn)樾聵O上槽后迅速在新極底掌表面形成一層電解質(zhì)的冷凝層,導(dǎo)全電流有滯后性,16小時(shí)后才達(dá)到正常值。

27.紅牌槽是鐵含量0.20%以上、硅含量0.10%以上的、時(shí)間持續(xù)3天以上的異常槽。

28.黃牌槽是鐵含量0.10%-0.20%、硅含量0.08%以上的、時(shí)間持續(xù)3天以上的異常槽。

29.陰極鋼棒溫度正常值為180-270℃,超過(guò)300℃要引起高度重視,爐底鋼板溫度正常值為60-150℃,超過(guò)200℃要引起高度重視;側(cè)部散熱孔溫度正常值為250-430℃,超過(guò)470℃要引起高度重視。

30.漏槽分為側(cè)部漏槽和爐底漏槽。

篇3:電解槽扎固:技術(shù)交底

a.糊料加熱:加熱工序是電解槽扎固的好壞的重要前提,也是保證扎固連續(xù)進(jìn)行的重要保證。擬在電解車(chē)間內(nèi)布置采用二臺(tái)2000升大型混捏鍋加熱,每次加糊量2200kg左右,加熱時(shí)間為90~120分鐘,糊料出鍋加熱溫度達(dá)到90~120℃。

b.槽體加熱:采用電加熱法,在加熱前應(yīng)用壓縮空氣將槽內(nèi)吹掃一遍,然后將電加熱片組放置在陰極炭塊間的每條立縫內(nèi)和兩短側(cè)面上,長(zhǎng)側(cè)周?chē)p用電加熱板組,并與配電箱連接,蓋好防火保溫篷布厚通電加熱,加熱12小時(shí)左右,使炭塊表面溫度達(dá)到90~110℃﹙如冬季施工槽體加熱溫度可適當(dāng)調(diào)高﹚。

c.測(cè)量陰極炭塊加熱溫度,從短側(cè)開(kāi)始測(cè)兩端及中間的陰極炭塊溫度,每組各測(cè)三點(diǎn),并做好記錄。

d.扎縫采用FR-32型搗固機(jī),搗固機(jī)配備數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足施工及應(yīng)急情況下的要求。

FR-32型搗固機(jī)其主要技術(shù)性能日下:

打擊次數(shù):700次/min,活塞桿徑:Φ32㎜,沖程:127㎜,全長(zhǎng):1231㎜,重量10㎏,耗氣量:0.8M/min,所需氣壓:0.59Mpa,搗固風(fēng)壓:不低于0.6Mpa。

e.配備一臺(tái)移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)保證扎固連續(xù)正常運(yùn)行,分包出口風(fēng)壓不得低于0.6Mpa。

f.非工作人員禁止進(jìn)入槽內(nèi),作業(yè)人員鞋底必須保持干凈。

g.槽體加熱完畢,由電工拆除與加熱片組連接配電盤(pán)線(xiàn)纜,將加熱片組取出安放到相鄰待扎固電解槽中,在將已加熱槽體立縫內(nèi)的雜物清除干凈,安裝炭塊兩端立縫擋板。安裝時(shí),利用側(cè)部砌體做支撐,靠側(cè)部墊一塊木板,用兩個(gè)木楔反向打緊頂住立縫擋板,防止扎糊是擋板位移,立縫擋板與立縫糊接觸面用電焊機(jī)打成麻面,使得拆除后的立縫端面為麻面,以利于和周?chē)倪B接。

鋪糊前,先對(duì)槽內(nèi)浮塵、雜物和炭塊與糊料接觸面進(jìn)行清掃,所有與糊料接觸的炭塊、澆注料和側(cè)部等表面加熱好后,用自制的專(zhuān)用噴壺均勻的在其表面噴涂一層熱煤焦油,其厚度約0.5㎜,以保證炭塊與糊料良好結(jié)合,煤焦油用炭爐加熱熔化。

h.為保證扎固質(zhì)量,由同專(zhuān)職檢查人員跟班檢查每次鋪糊厚度和扎固壓縮比,并做好施工記錄。

i.扎固采用先扎立縫糊,后扎周?chē)氖┕し椒?糊料壓縮比不低于0.6:1.在扎固立縫時(shí),周?chē)p的電加熱板繼續(xù)通電加熱,以保證周?chē)氖┕囟取?/p>

j.扎立縫時(shí)用帶有刻度的刮糊板控制鋪糊厚度,分7層扎完。搗打采用8人分區(qū)包干負(fù)責(zé),區(qū)域區(qū)之間均越線(xiàn)扎固250㎜。搗錘每次移動(dòng)距離10㎜,往返不少于三趟六遍。立縫扎固時(shí)每個(gè)作業(yè)區(qū)立縫1~6層應(yīng)分層進(jìn)行搗打,并且使各糊層結(jié)合良好。最后兩層立縫用導(dǎo)向槽架連續(xù)搗打,不宜中斷。第7層打至于炭塊表面相平時(shí),用平錘打成光滑的“碳帽”﹙即較炭塊高5㎜﹚.立縫“蓋帽”采用三、二、一法,即:第一次刮糊與底塊工作面齊平后搗錘往返三趟六遍,第二次刮糊稍高一點(diǎn)搗錘往返二趟四遍,最后一次搗錘往返一趟兩遍,之后換上方錘在縫表面鋪適量虛糊刮平打?qū)?再換上平錘打展,這樣立縫帽就會(huì)厚度適中、厚薄均勻。“碳帽”高出陰極炭塊但不得超過(guò)5㎜,寬度為50㎜,鏟去兩側(cè)毛邊并用手錘壓光,使表面平整光潔、無(wú)麻面。

k.立縫扎固完畢后,周邊縫由于扎固立縫過(guò)程中、熱量散失較多,溫度下降較快,因此周?chē)訜岵捎幂p油加熱法補(bǔ)償溫度,使槽內(nèi)溫度相對(duì)均勻,立縫扎固完后,用輕油加熱器補(bǔ)償加熱周?chē)?待溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,可進(jìn)行周?chē)?用輕油加熱器補(bǔ)償加熱時(shí),加熱器的數(shù)量不少于3臺(tái)。

l.扎周?chē)p按平錘成型、方錘打?qū)崱⒆﹀N打毛、扁錘壓邊、平錘打光的順序操作﹙最后一層除外﹚。最后一層扎固時(shí)按平錘成型、方錘打?qū)崏哼叀⑵藉N打光的順序操作,最后一層糊料的上表面靠炭塊長(zhǎng)側(cè)糊料表面保持20㎜,邊側(cè)用切刀切整齊并用手錘壓光使糊面光潔平整、無(wú)麻面。

m.周?chē)p扎固縫四周縫隙同時(shí)進(jìn)行。搗打采取8人分片包干負(fù)責(zé),區(qū)域區(qū)之間均越線(xiàn)扎固不少于250㎜,搗錘每次移動(dòng)距離10㎜,往返不少于二趟四遍。

n.大型電解槽的側(cè)漏現(xiàn)象較普遍,為防止側(cè)漏,特別注意糊料與陰極炭塊側(cè)的接觸面扎固。首先,用火焰加熱器加熱補(bǔ)償溫度時(shí),應(yīng)將陰極炭塊側(cè)面作為加熱重點(diǎn),防止炭塊側(cè)面因溫度降低與糊料粘結(jié)不良;其次,將糊料用方錘扎實(shí)、爪錘打毛后,還需用25×40㎜的扁錘在此部位加強(qiáng),扎固遍數(shù)不少于一趟兩遍。

o.周?chē)p扎固時(shí)應(yīng)注意,不得打壞陰極炭塊和側(cè)快,不得有漏扎現(xiàn)象。

1.搗打周?chē)p時(shí),應(yīng)按以下幾點(diǎn)要求操作:

a.嚴(yán)格控制每層刮糊厚度,用刮尺刮平。

b.用平板錘將糊料壓平后,方錘搗打兩趟四遍,錘頭均勻移動(dòng),移動(dòng)距離為10㎜/次。不得漏扎、跳扎。

c.應(yīng)特別注意周?chē)c炭塊端面的搗打質(zhì)量,爪錘打毛后,在用壓邊錘加強(qiáng)一遍。

d.各搗固手接頭處的糊層相互搭接不小于100㎜.

e.壓縮空氣氣包出口壓力不低于0.65Mpa。