一、砌筑鐵水罐前準備工作

1、施工人員著裝整齊,佩戴安全防護用具進入現(xiàn)場

2、鐵水罐所用復(fù)合型鐵水罐磚、高鋁澆注料、耐火水泥,磷酸鹽泥漿、耐火土根據(jù)現(xiàn)場需要到達指定區(qū)域并擺放整齊,同時做好防水準備工作。

3、砌筑鐵水罐所需鋸床、振動棒、電鎬、大鏟,灰鏟,鐵鍬提前做好安全檢測,擺放在指定區(qū)域。

二、砌筑流程及技術(shù)要求

1、鐵水罐空罐殼安全平穩(wěn)地放到砌筑罐坑內(nèi)并擺放平衡。罐殼內(nèi)清理干凈,確保罐殼內(nèi)整潔,不能存有異物

2、澆注料根據(jù)配比攪拌均勻。

3、根據(jù)鐵水罐罐型和罐容,罐底用配比好的澆注料在罐底找平,75噸罐罐底用0-3mm澆注料,65噸罐底用0-8mm澆注料。以保證鐵水罐磚的砌筑平整。

4、罐底磚的砌筑:確保每塊磚磚面整潔,磚角完整,不得使用破損或有裂紋的磚塊。

(1)75噸鐵水罐罐底磚砌筑時,罐底1#、2#磚六個磚面浸沾磷酸鹽泥漿,按技術(shù)要求平鋪和立砌,磚和磚之間的縫隙不得大于2mm,縫隙之間泥漿飽滿。

(2)65噸鐵水罐罐底磚砌筑時,罐底母磚確保放置于罐底中心部位,偏差度不得大于20mm。罐底1#、2#、3#、4#磚六個磚面祲沾磷酸鹽泥漿,,磚和磚之間的縫隙不得大于2mm,縫隙之間泥漿飽滿。合門處的加工磚尺寸測量準確,厚度不能低于40mm。

5、罐壁磚的砌筑:確保每塊磚磚面整潔,磚角完整,不得使用破損或有裂紋的磚塊。

75噸、65噸鐵水罐罐壁1#、2#磚浸沾磷酸鹽泥漿,磚和磚之間的縫隙不得大于2mm,縫隙之間泥漿飽滿。合門處的加工磚尺寸測量準確,厚度不能低于40mm。

6、保溫層澆注料:澆注料按照配比攪拌均勻,填充于鐵水罐磚與罐殼之間,用振動棒夯振嚴實,不得出現(xiàn)空洞或縫隙,根據(jù)要求的罐容調(diào)整保溫層的厚度,但最小厚度不能小于60mm。罐壁磚每砌5層,開始填充澆注料并夯振嚴實,填充澆注料的層數(shù)不得大于5層。

7、罐嘴部位砌筑耐火磚,耐火磚上覆蓋各物料要配比均勻,涂抹光滑,以達到讓鐵水導(dǎo)出順暢、耐沖刷。

8、75噸、65噸鐵水罐在小修和中修時執(zhí)行標(biāo)準同上

9、烘烤時間保證在24小時以上。

三、施工完畢現(xiàn)場的工作

1、鐵水罐砌筑完畢,將施工時所用各種工器具按要求擦拭干凈,進行安全檢測,放置于指定安全區(qū)域。

2、各種物料收回遠處,擺放整齊。

3、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,做到人走場地清。

檔案管理制度

篇2:輸油崗位風(fēng)險評估:凈化水罐冒罐

1.風(fēng)險預(yù)想:凈化水罐冒罐。

2.風(fēng)險危害:造成跑油、著火、污染事故。

3.原因分析:

(1)液位計失靈;

(2)外輸水量小;

(3)來液量大。

4.預(yù)防措施:

(1)調(diào)節(jié)好進水量與外輸水量;

(2)液位計定期檢測

5.綜合評估:

(1)人員

(2)財產(chǎn)

(3)環(huán)境低

(4)影響低

6.應(yīng)急措施:打開底排污,降低液位。

篇3:高爐鐵水罐除塵器崗位規(guī)程

1生產(chǎn)操作

1.1停、送電聯(lián)系

除塵風(fēng)機需啟動和停機,必須與調(diào)度室或機動科與動力變電所及有關(guān)部門聯(lián)系停送電事宜,明確停送電風(fēng)機號。

1.2風(fēng)機啟動應(yīng)達到下列條件

1.2.1設(shè)備各部位潤滑狀況良好,油位略高于中位線,儀表及顯示信準確,關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)閥門,打開風(fēng)機出風(fēng)閥。

1.2.2人員撤離,現(xiàn)場雜物和障礙物清除。

1.2.3啟動水泵,檢查各測試點溫度及調(diào)節(jié)好風(fēng)機冷卻水流量。

1.3開機操作

1.3.1滿足風(fēng)機啟動條件后,專人與變電所聯(lián)系送電。有送電信號后,戴上絕緣手套,插上操作牌,合上操作電源。

1.3.2順時針轉(zhuǎn)動控制開關(guān),風(fēng)機啟動,運轉(zhuǎn)正常后,打開風(fēng)機進風(fēng)閥,根據(jù)高爐出鐵需要打開相應(yīng)的閥門。

1.4停機操作

除塵風(fēng)機的停機分為正常停機和緊急事故停機。

1.4.1以下情況之一者為正常停機:

a高爐休風(fēng)2小時以上時;

b除塵系統(tǒng)必須停機檢修時;

c必須經(jīng)有關(guān)部門同意認可后方可停機。

1.4.2以下情況應(yīng)緊急停機:

a風(fēng)機、電機內(nèi)部發(fā)生異常響聲時;

b風(fēng)機、電機振動突然增大時;

c風(fēng)機、電機軸承溫度急劇升高,并超過規(guī)定溫度值(軸承70℃、電機70℃),采取措施仍無效時;

e電流升高,并超過電機額定電流時;

f冷卻水、高壓風(fēng)中斷,經(jīng)聯(lián)系處理,未得到解決時。

1.5停機操作

1.5.1順時針扳動手柄開關(guān),風(fēng)機停止運行;

1.5.2關(guān)閉冷卻水,高壓風(fēng)和風(fēng)機進風(fēng)、出風(fēng)閥門;

1.5.3停止水泵工作;

1.5.4填寫停機記錄,并報告有關(guān)單位。緊急停機必須通知有關(guān)人員馬上到現(xiàn)場。

1.62、3#高爐鐵罐除塵設(shè)備檢修時,開啟15#電動蝶閥,由1#高爐鐵罐除塵對2、3#高爐的鐵罐進行除塵。

1.7反吹清灰操作

1.7.1風(fēng)機正常運行時,將選擇開關(guān)1SA打在二態(tài),2SA選擇開關(guān)打在定時,PLC即自動工作,進行反吹、卸灰。

1.7.2若自動反吹、壓差降不下來時,將1SA置于三態(tài),3SA打在手動,進行手動反吹,反吹完畢,將1SA打在二態(tài)。

1.7.3若灰斗內(nèi)灰沒有卸完,將1SA打在三態(tài),3SA打在聯(lián)鎖清灰,卸完灰后將1SA置于二態(tài),3SA置于手動。

1.7.4啟動PLC時,先合上電源開關(guān),再合上PLCRUN開關(guān),最后合上PLC輸出電源;停機時,先關(guān)閉PLC運行開關(guān)PLCRUN,再關(guān)閉電源開關(guān)。

1.7.5檢修時,將1SA,2SA,3SA都打在“0”位,同時關(guān)閉PLC的輸出電源。

1.8二、三鐵水罐除塵變頻器操作規(guī)程

1.8.1工頻與變頻切換

1.8.1.1工頻供電切換到變頻器供電

1.8.1.1.1切斷2L開關(guān);

1.8.1.1.2合3L開關(guān)、4L開關(guān);

1.8.1.1.3確認變頻器是內(nèi)控或外控:

a如果是內(nèi)控,先將調(diào)速開關(guān)打在速度標(biāo)定位置,然后按“啟動(start)”按鈕啟動變頻器。

b如果是外控,從計算機啟動。用鼠標(biāo)對準變頻器圖標(biāo)單擊左鍵,待出現(xiàn)“啟動”“停止”畫面后,移動鼠標(biāo)、指針對準“啟動”圖標(biāo)單擊左鍵,待變頻器啟動后,移動鼠標(biāo)、指針對準“退出”圖標(biāo)單擊左鍵。

注:按圖標(biāo)時間稍長一點

1.8.1.2由變頻器供電切換到工頻供電

1.8.1.2.1在內(nèi)控情況下,按變頻器柜門上的“停止”按鈕;在外控情況下,在計算機上用鼠標(biāo)對準變頻器圖標(biāo)按左鍵,點出“啟動”“停止”畫面,點“停止”按鈕,然后按“退出”圖標(biāo)

1.8.1.2.2切斷3L開關(guān)、4L開關(guān);

1.8.1.2.3合2L開關(guān)。

1.8.2在發(fā)生意外故障時,要立即切斷電源:從操作臺上切操作手柄,如果用的是變頻器供電,需對變頻器復(fù)位,即在變頻器柜門操作面板按F7看故障、按F6復(fù)位、按F10回到運行畫面。

注意事項:正常供電時,不允許打開高壓控制柜的柜門,以防止發(fā)生高壓觸電事故。

2設(shè)備維護

2.1每30分鐘檢查記錄一次。

2.2系統(tǒng)正常運行期間應(yīng)做好如下工作

2.2.1水泵、冷卻塔和冷卻水的檢查、調(diào)節(jié)。

2.2.2檢查軸承座油位,缺油時及時補油。

2.2.3檢查軸承座、電機溫度,異常時及時處理。

2.2.4檢查輸送機運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.2.5檢查反吹清灰設(shè)備運行狀況。

2.3設(shè)備技術(shù)性能

2.3.12、3#高爐鐵罐除塵器技術(shù)性能

型號

處理風(fēng)(m3/h)

過濾(m2?)

濾袋規(guī)格(mm)

阻力(pa)

TFC—5200

124800—312000

5200

ф300×10000

1765—1961

2.3.22、3#高爐鐵罐除塵器風(fēng)機技術(shù)性能(2臺)

型號

流量(m3/h)

壓力(pa)

轉(zhuǎn)速(r/min)

生產(chǎn)廠家

Y4—73NO22F

右旋

302460

4315

960

貴陽大有風(fēng)機廠

2.3.32、3#高爐鐵罐除塵器電機技術(shù)性能(2臺)

型號

功率(KW)

電壓(伏)

額定電流(A)

轉(zhuǎn)速(r/min)

JSI510—6

650

6000

74

985

3安全

3.1停送電嚴格執(zhí)行聯(lián)系、確認制度。

3.2清掃和擦抹設(shè)備時,嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位。

3.3上下樓梯要把穩(wěn)扶好。

3.4工作場所照明良好,安全設(shè)施保持齊全。