1、釬焊接頭形式

常用的接頭形式有搭接接頭、套接接頭、丁字接頭、卷邊接頭等。這些接頭接觸面積大,能承受較大的作用力。對接接頭強度低,斜接接頭制作復雜一般很少用。釬焊接頭形式見圖。

2、釬焊接頭預留間隙的選擇

為了獲得優質的釬焊接頭,釬焊間隙應適中。間隙過小或過大都會影響毛細管作用,使釬縫強度降低,同時釬縫過大也使釬料消耗過多。不同的釬料釬焊不同焊件金屬預留間隙的大。

3、焊前清理

焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有機溶液清洗,并在60~80℃的熱水中沖刷。如焊件表面有較多的銹及氧化鐵時可用機械方法,如銼刀、砂布、砂輪或噴砂等清理,也可用酸洗的方法清理。經常采用的酸洗溶液有硫酸、鹽酸、氫氟酸及其混合物的水溶液。酸洗后應用熱水沖刷并干燥。

4、氧-乙炔火焰釬焊操作要點

1)先用輕微碳化焰的外焰加熱工件,焰芯距焊件表面15~20mm左右。

2)待工件加熱到釬料接近熔化的溫度時,將熔劑涂于焊件接頭處,并用外焰加熱使其熔化。

3)待熔劑均勻熔化后,立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸,并使其熔化滲入接頭的間隙中,切不可只用火焰熔化釬料或滴狀滴入釬縫中。當釬料流入間隙后為不使其過熱,火焰焰芯與工件距離應加大到35~40mm,釬焊溫度應高于釬料熔點30~50℃。適當提高釬焊溫度有助于基體金屬與釬料之間相互溶解,但過高會引起釬焊接頭過燒,同時應適當控制加熱持續的時間。

4)釬焊黃銅焊件時,應使釬料確實凝固后再移動焊件。

5)焊后應及時清洗殘留的熔劑和熔渣,防止產生腐蝕。

篇2:釬焊爐安全操作規程

1、在使用該設備前,應熟悉設備使用說明書及溫度指示調節儀,以達到正確使用諸儀表的目的。

2、氨是具有刺激臭味的有毒氣體,應防止泄漏,嚴禁人體與液氨直接接觸,避免凍傷。

3、經常檢查裝置氣路系統的氣密性,氨氣泄漏有刺激性臭味,而分解氣無色無味,但易燃易爆,要注意安全。

4、操作工在更換液氨瓶時應戴防凍防濺面具及手套。

5、打開進氨閥時一定要緩慢,以防止大量液氨沖入裝置而無法控制進氨壓力。

6、嚴禁操作工隨意修改溫控儀表參數。

7、設備在通電前應檢查冷卻水是否暢通。

8、嚴禁操作工直接用氫氣來排馬弗內空氣。

9、嚴禁關閉上料臺前點火嘴。

10、設備在升溫、降溫時,嚴格按照升溫、降溫曲線執行。

11、操作工在焊工件時,應將工件放置在傳送網帶中間。

12、設備在使用時,嚴禁打開加熱爐兩側的罩板。

13、設備運行中,若出現報警應及時查看,排除故障。

14、嚴禁在工作場地內吸煙。工作場地周圍應禁火,設防水區域,配備滅火器。

15、嚴禁操作工直接面對設備上下料口工作。

16、設備外殼必須接地,以免造成用電事故。

17、設備在維護檢修時切斷電源。

18、分解爐在升溫過程中,絕不能超過850℃,一旦發生要及時切斷電源,以免爐子燒壞。

19、干燥器的熱電偶必須插入測溫管的底部,以防止失控超溫過熱燒壞設備。

20、若分析儀顯示準確,系統工作正常,但產品達不到指標時,可考慮催化劑、分子篩是否已失效。催化劑、分子篩的使用壽命在2~3年以上。若確認已失效,需更換催化劑、分子篩。這必須有專業技術人員完成。也可向設備供應廠商咨詢。

篇3:氧乙炔火焰釬焊操作要點

1、釬焊接頭形式

常用的接頭形式有搭接接頭、套接接頭、丁字接頭、卷邊接頭等。這些接頭接觸面積大,能承受較大的作用力。對接接頭強度低,斜接接頭制作復雜一般很少用。釬焊接頭形式見圖。

2、釬焊接頭預留間隙的選擇

為了獲得優質的釬焊接頭,釬焊間隙應適中。間隙過小或過大都會影響毛細管作用,使釬縫強度降低,同時釬縫過大也使釬料消耗過多。不同的釬料釬焊不同焊件金屬預留間隙的大。

3、焊前清理

焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有機溶液清洗,并在60~80℃的熱水中沖刷。如焊件表面有較多的銹及氧化鐵時可用機械方法,如銼刀、砂布、砂輪或噴砂等清理,也可用酸洗的方法清理。經常采用的酸洗溶液有硫酸、鹽酸、氫氟酸及其混合物的水溶液。酸洗后應用熱水沖刷并干燥。

4、氧-乙炔火焰釬焊操作要點

1)先用輕微碳化焰的外焰加熱工件,焰芯距焊件表面15~20mm左右。

2)待工件加熱到釬料接近熔化的溫度時,將熔劑涂于焊件接頭處,并用外焰加熱使其熔化。

3)待熔劑均勻熔化后,立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸,并使其熔化滲入接頭的間隙中,切不可只用火焰熔化釬料或滴狀滴入釬縫中。當釬料流入間隙后為不使其過熱,火焰焰芯與工件距離應加大到35~40mm,釬焊溫度應高于釬料熔點30~50℃。適當提高釬焊溫度有助于基體金屬與釬料之間相互溶解,但過高會引起釬焊接頭過燒,同時應適當控制加熱持續的時間。

4)釬焊黃銅焊件時,應使釬料確實凝固后再移動焊件。

5)焊后應及時清洗殘留的熔劑和熔渣,防止產生腐蝕。