在生產(chǎn)設(shè)施如管道、容器、爐、塔、釜、器、機(jī)、泵等設(shè)備中,大多殘存著油氣等易燃易爆有毒介質(zhì),當(dāng)搶修或定期檢修需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí),這種作業(yè)時(shí)間緊、任務(wù)急,有時(shí)只能局部停產(chǎn),稍有疏忽,就可能發(fā)生泄漏,導(dǎo)致著火、爆炸、中毒等重大事故。

一、動(dòng)火焊接前的基本要求

動(dòng)火補(bǔ)焊檢修,一定要經(jīng)過(guò)隔離、置換程序以后進(jìn)行。這些作業(yè)質(zhì)量的好壞也直接影響到檢修安全,因而必須認(rèn)真對(duì)待,周密考慮,預(yù)先制定方案,落實(shí)安全措施,確保檢修施工安全。

1.隔離

停工檢修的設(shè)備必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離。而這種隔離只靠閥門(mén)是不行的,因?yàn)殚y門(mén)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì)積存,難保嚴(yán)密。

最保險(xiǎn)的隔離措施是將跟檢修設(shè)備相連的管道、管道上的閥門(mén)、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上安裝盲板。如果無(wú)可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在跟檢修設(shè)備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些短時(shí)間(不超過(guò)8h)的動(dòng)火,可用水封隔離,但必須有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)水封溢流管的溢流情況,防止水封中斷。

抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè),工作一定要細(xì)致。盲板應(yīng)編號(hào)作表,逐個(gè)檢查。否則,該堵未堵,將發(fā)生泄漏,可能導(dǎo)致危險(xiǎn)事故;該抽未抽,會(huì)影響裝置的開(kāi)工和正常運(yùn)行。

2.置換

裝置檢修前,對(duì)內(nèi)部的油氣等介質(zhì)必須進(jìn)行置換,大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w置換,也可采用“注水排氣”法將油氣壓出。

設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,若需要進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè),事先必須再用空氣置換惰性氣體,以防窒息。

3.嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w濃度

為確保安全,焊補(bǔ)前半小時(shí)應(yīng)從容器、管道內(nèi)及動(dòng)火環(huán)境周?chē)牟煌攸c(diǎn)取樣分析,合格后方可動(dòng)火。有條件的,在動(dòng)火過(guò)程中,還要用儀器監(jiān)測(cè)。如果動(dòng)火中斷半小時(shí)以上,應(yīng)重新作空氣分析。

從理論上,只要空氣中可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限,就不會(huì)發(fā)生燃燒爆炸事故,但是考慮到取樣分析的代表性、分析誤差及儀表的準(zhǔn)確度,應(yīng)留有足夠的安全裕度。我國(guó)石油行業(yè)要求油氣濃度在爆炸下限的25%以下,如果需要進(jìn)入容器內(nèi)操作,除保證可燃?xì)怏w濃度合格外,還應(yīng)保證含氧量≮18%。

以上步驟完成后,才能進(jìn)行動(dòng)火焊接操作。

二、油氣管道動(dòng)火焊補(bǔ)作業(yè)過(guò)程

油氣管道常因腐蝕破壞、流程改造、增加用戶等需要對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)孔、換管、接支管等維修施工時(shí),必須進(jìn)行動(dòng)火焊接。

為了保證檢修動(dòng)火的安全,傳統(tǒng)的做法就是停輸、關(guān)閉干線閥門(mén)、泄壓、清油、排氣,使管道達(dá)到安全動(dòng)火要求,最后對(duì)管、動(dòng)火焊接。

管道掃線一般有以下幾種方式:

1.自然放空

工藝管網(wǎng)一般都有一定的自然高差,可利用坡度將原油排空,在管線最低點(diǎn)開(kāi)孔放油。為保證管道不形成負(fù)壓,便于原油排出,可在管道高點(diǎn)開(kāi)孔進(jìn)氣。放油時(shí)要嚴(yán)格控制閥門(mén)開(kāi)度,防止過(guò)快使管道形成負(fù)壓,不利于施工作業(yè)。

2.注水頂油

有些動(dòng)火施工在站內(nèi),或距離站區(qū)較近,有方便的供水條件,可以用水掃線。對(duì)于起伏較大的管道,雖經(jīng)放空、沖洗、吹風(fēng),管內(nèi)仍會(huì)有殘油和油氣,動(dòng)火十分危險(xiǎn),這時(shí)采用注水方法更為安全。水頂油時(shí)要注意水跟油存在密度上的差異,油密度小于水,油浮在水上,排油口應(yīng)設(shè)在管線高點(diǎn)上部。在施焊時(shí),可能還會(huì)出現(xiàn)小火苗,原因是管內(nèi)仍有少量殘油漂聚所致,小火不會(huì)持久,熄滅后再焊。

有條件的地方使用熱水頂油清洗管道,效果更好。

3.氣體掃線

施工中遇到管線高差小、用水也不方便的情況時(shí),可采用氣體掃線的方法,如用蒸汽、氮?dú)饣驂嚎s空氣。氣體掃線應(yīng)在管線高點(diǎn)進(jìn)氣,低點(diǎn)放油。掃線時(shí)要隨時(shí)取樣檢測(cè)可燃?xì)怏w的濃度。由于這種方法不好控制,要慎重使用。

4.吸管抽油

施工時(shí)有時(shí)會(huì)遇到管道底部開(kāi)孔困難的情況,可采用從頂部插吸管的辦法,用泵抽油。吸管最好做成斜口,以防管道內(nèi)雜物和凝油堵塞進(jìn)口。

雖然對(duì)油氣管道搶先維修都要將截止放空,但是長(zhǎng)輸管道因?yàn)榫嚯x長(zhǎng)、上下游閥門(mén)泄漏等原因往往使施工處余氣不斷,一施焊,火苗就會(huì)竄出數(shù)米高。但是只要管內(nèi)不形成壓力,有經(jīng)驗(yàn)的單位也采取帶火作業(yè)。

三、油罐的動(dòng)火補(bǔ)焊過(guò)程

油罐焊補(bǔ)前也必須置換,嚴(yán)禁直接焊補(bǔ)油罐。近年來(lái)因直接焊補(bǔ)油罐發(fā)生火災(zāi)、爆炸釀成罐毀人亡的慘禍屢見(jiàn)不鮮。

1.置換焊補(bǔ)

置換焊補(bǔ)常規(guī)的程序是:清罐、清洗置換油罐、測(cè)量油氣濃度、探漏點(diǎn),然后進(jìn)行電氣焊堵漏、修補(bǔ)作業(yè)。

(1)清罐和水洗

將油罐內(nèi)的油品全部清出,并進(jìn)行水洗。水洗是在油罐人孔用水槍沖洗罐壁油垢,清出的油泥不能排入罐區(qū),含硫油品的沉積污垢必須在潮濕狀態(tài)下及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)防自燃。

(2)蒸汽清洗

把蒸汽緩緩吹入,壓力控制在0.25MPa左右。不能用裝有鋼鐵接頭的蒸汽管,以防蒸汽壓力使管路跳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生火花。不同容積油罐的蒸洗時(shí)間見(jiàn)表4-1。柴油、潤(rùn)滑油罐可不用蒸洗。

表4-1?油罐容積與清洗時(shí)間

油罐容積/m3

蒸洗時(shí)間/h

油罐容積/m3

蒸洗時(shí)間/h

<1000

15

3000~5000

24

1000~3000

20

>5000

48

(3)自然通風(fēng)

打開(kāi)所有能打開(kāi)的孔蓋(如人孔、測(cè)量孔),拆下呼吸閥,進(jìn)行自然通風(fēng),排出油氣。汽油罐自然通風(fēng)時(shí)間一般為7~10天。

(4)拆下相連管線

使油罐與其它罐、管脫離。不動(dòng)火一端的輸油管要加盲板封堵。閥門(mén)要關(guān)緊,切忌只關(guān)閥門(mén),不拆管線,不堵盲板。油罐上的固定滅火泡沫管也應(yīng)拆離。

(5)劃定警戒區(qū)

油罐從打開(kāi)孔口到動(dòng)火這段時(shí)間,周?chē)?0m以內(nèi)為警戒區(qū)。

(6)氣體分析

在量油孔等各個(gè)孔口及罐內(nèi)低洼處等易積聚油氣的死角等處測(cè)量,氣體濃度低于油品爆炸下限20%為合格。最好用兩臺(tái)以上的測(cè)量?jī)x同時(shí)測(cè)量,便于核對(duì)數(shù)據(jù),防止因儀器失靈,出現(xiàn)假像。

(7)鄰罐措施

鄰近動(dòng)火油罐的汽油罐也要采取防范措施。如停止油品收發(fā),并在不影響呼吸的情況下,用石棉布或多層銅絲網(wǎng)遮蓋呼吸閥(網(wǎng)不少于5層,網(wǎng)孔30~35目)。

(8)焊接修補(bǔ)

焊補(bǔ)前應(yīng)先測(cè)壁厚,要保證壁厚大于強(qiáng)度要求的最小壁厚,還要保證焊補(bǔ)時(shí)不被燒穿,應(yīng)>4mm,對(duì)于已經(jīng)減薄的,應(yīng)焊補(bǔ)一塊鋼板。

2.不置換帶油動(dòng)火

油氣容器采取全置換焊接修補(bǔ),時(shí)間長(zhǎng),工作量大,費(fèi)用高;而且有時(shí)無(wú)法倒空罐內(nèi)油品,就只能帶油焊補(bǔ)。

注意帶油動(dòng)火要滿足阻火器合格有效、呼吸閥有石棉布、銅絲網(wǎng)封閉和停止進(jìn)出油品的條件,且只限液面以下。液面之上在沒(méi)有其它保護(hù)措施的情況下,絕對(duì)不準(zhǔn)帶油動(dòng)火。油面以下帶油焊接危險(xiǎn)性也很大,只是在萬(wàn)不得已時(shí)才用。故動(dòng)火前一定要有周密的方案和安全措施,選派經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行。

補(bǔ)焊方法是,先用木塞、饅頭、鉛、或石棉繩等將裂縫塞嚴(yán),外面用鋼板焊補(bǔ)。施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快,順序是先下后上、焊點(diǎn)對(duì)稱。焊接的電流要根據(jù)測(cè)得的壁厚確定,防止因電流過(guò)大而燒穿,造成冒油著火。電焊機(jī)的接地線要盡量靠近被焊鋼板。

3.帶油惰性氣體保護(hù)動(dòng)火

對(duì)于液面以上帶油動(dòng)火,可用CO2氣體(或N2)保護(hù)動(dòng)火的辦法,就是將壓縮的CO2氣體充填進(jìn)油罐液面之上的空間內(nèi),使其油氣濃度限制在爆炸下限以下。CO2氣體的密度小于空氣,可把液面以上空間里的氧氣趕出,從而消除了爆炸環(huán)境。據(jù)測(cè)試,當(dāng)汽油中的CO2氣體含量達(dá)到28%以上時(shí),不會(huì)發(fā)生爆炸。據(jù)此,可計(jì)算出所需要的CO2用量。

在易燃易爆場(chǎng)合動(dòng)火,終究具有很大的危險(xiǎn)性,而且準(zhǔn)備事項(xiàng)繁瑣,成本高,是令人頭疼的事。所以現(xiàn)在不提倡使用此法,應(yīng)盡量采用粘接等其它辦法。

篇2:動(dòng)火焊接安全管理規(guī)定范例

1?主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)火焊接作業(yè)審批程序和動(dòng)火焊接中所采取的安全措施,以及相關(guān)人員的職責(zé)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司范圍涉及的動(dòng)火焊接作業(yè)。

2?引用文件

GB9448-1999焊接與切割安全

3?定義

3.1?動(dòng)火焊接作業(yè):是指動(dòng)用明火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè),包括焊接、切割、噴燈燒焊、熬瀝青等明火作業(yè);鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼等易產(chǎn)生火花的作業(yè)。

3.2?固定動(dòng)火點(diǎn):是指正常生產(chǎn)需動(dòng)火的工房,如機(jī)修工房等。

3.3?易燃易爆、有毒有害場(chǎng)所:是指生產(chǎn)、使用、貯存爆炸品、易燃?xì)怏w、易燃液體、易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品、毒品的工(庫(kù))房。

4?管理要求

4.1?在易燃易爆、有毒有害場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火焊接作業(yè),必須辦理“動(dòng)火焊接許可證”審批手續(xù),采取有效的防護(hù)措施。

4.2?動(dòng)火焊接許可證審批實(shí)行分級(jí)管理。

4.2.1?在公司內(nèi)從事以下動(dòng)火焊接作業(yè)由分公司技安員提出申請(qǐng),公司安全部門(mén)和分公司人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查審批。

a)在易燃易爆場(chǎng)所周?chē)?0米以內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火焊接作業(yè);

b)在有毒、有窒息可能的場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火焊接作業(yè);

c)對(duì)輸送接觸過(guò)易燃易爆物品的設(shè)備、管道設(shè)施進(jìn)行動(dòng)火焊接作業(yè)。

4.2.2?4.2.1條規(guī)定以外的非固定動(dòng)火焊接地點(diǎn)的動(dòng)火焊接作業(yè),由分公司技安員現(xiàn)場(chǎng)審批。

4.3?對(duì)固定動(dòng)火焊接地點(diǎn)的管理要求

4.3.1?固定動(dòng)火焊接地點(diǎn)由公司安全部確定,不得隨意變動(dòng)。

4.3.2?在固定動(dòng)火焊接地點(diǎn)從事動(dòng)火焊接作業(yè),不需辦理動(dòng)火焊接許可證。

4.4?動(dòng)火焊接許可證審批程序

4.4.1?辦理許可證前,分公司技安人員應(yīng)先到動(dòng)火焊接作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)檢查,制定安全處理措施,并由需動(dòng)火焊接作業(yè)的工序、班組配合維修分廠實(shí)施焊接(動(dòng)火)作業(yè)。

4.4.2?動(dòng)火焊接作業(yè)由分公司技安人員填寫(xiě)動(dòng)火焊接許可證,由公司安全部門(mén)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查審批。

4.5?審批動(dòng)火焊接許可證的要求

4.5.1?必須親自到現(xiàn)場(chǎng)檢查,認(rèn)真核實(shí)安全措施的落實(shí)情況。嚴(yán)禁不檢查就簽證的失職行為。

4.5.2許可證上必須詳細(xì)填寫(xiě)動(dòng)火焊接的地點(diǎn)、部位、動(dòng)火焊接時(shí)間、動(dòng)火焊接類(lèi)型(點(diǎn)焊、氣焊、熬瀝青等)、采取的安全措施及填表人的姓名,并做到“一物一證”,“一處一證”。

4.5.3?動(dòng)火焊接前公司需動(dòng)火工序、班組應(yīng)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)處理負(fù)責(zé)人,維修組落實(shí)監(jiān)護(hù)人,公司技安人員應(yīng)向其交待清楚,并讓監(jiān)護(hù)人、現(xiàn)場(chǎng)處理負(fù)責(zé)人在許可證上簽字。

4.5.4?能夠拆卸下來(lái)的設(shè)備、附件,應(yīng)拆卸后拿到固定動(dòng)火焊接點(diǎn)作業(yè)。

4.5.5?應(yīng)該用搬手拆卸螺栓的作業(yè),不得采用氣焊切割拆除,否則不予開(kāi)證。

4.5.6?易燃易爆場(chǎng)所在生產(chǎn)過(guò)程中原則上不準(zhǔn)動(dòng)火焊接。若生產(chǎn)急需,必須在采取可靠安全措施后,只準(zhǔn)使用氣焊,必須電焊時(shí),焊件與其它金屬連接物之間應(yīng)采取可靠的絕緣、接地或其它防止雜散電流擴(kuò)散的措施。特別危險(xiǎn)的動(dòng)火焊接,應(yīng)研究安全措施,由分公司報(bào)公司分管安全領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)。

4.5.7?惡劣天氣(五級(jí)以上大風(fēng)及大雨)禁止室外明火作業(yè)。

4.5.8?易燃易爆區(qū)停水時(shí),原則上不能進(jìn)行動(dòng)火焊接。

4.5.9?許可證簽發(fā)的動(dòng)火焊接時(shí)間一般不超過(guò)三天,最長(zhǎng)不超過(guò)五天。規(guī)定時(shí)間內(nèi)未完工,應(yīng)提出再次審批。工程項(xiàng)目(新建、改建、擴(kuò)建)在動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必備安全條件不改變的情況下,可酌情延長(zhǎng)許可時(shí)間,但最長(zhǎng)不能超過(guò)一個(gè)月。

4.6?動(dòng)火焊接安全措施要點(diǎn)(主要指焊接、切割作業(yè))

4.6.1?采取切斷、加盲板等,使動(dòng)焊設(shè)備與其它生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運(yùn)行中的設(shè)備、管道內(nèi)的物料滲漏到動(dòng)火焊接設(shè)備中來(lái);將動(dòng)火焊接區(qū)與其它區(qū)域采取用石棉紙板等措施加以隔開(kāi),防止火花飛濺而引起事故。

4.6.2?清理現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)將動(dòng)火焊接現(xiàn)場(chǎng)周?chē)磺幸兹伎扇嘉镆频桨踩珗?chǎng)所。

4.6.3?置換、清掃和清洗儲(chǔ)存易燃?xì)怏w、液體、有毒氣體、液體的管道和設(shè)備,在安全處理不能確保有效的情況下,應(yīng)用儀器檢測(cè)設(shè)備、管道內(nèi)氣體含量,確保系統(tǒng)符合防止燃燒爆炸、防中毒的安全要求。

a)爆炸下限大于4%(體積比)的可燃?xì)怏w(或蒸汽)濃度應(yīng)小于0.5%;

b)爆炸下限小于4%(體積比)的可燃?xì)怏w(或蒸汽)濃度應(yīng)小于0.2%;

c)毒害氣體含量應(yīng)不超過(guò)國(guó)家規(guī)定的最高允許濃度。

4.6.4?對(duì)于接觸易燃易爆物品的夾層、套管等設(shè)備,不能進(jìn)行可靠安全處理的,應(yīng)進(jìn)行預(yù)燒處理。

4.6.5?動(dòng)火焊接作業(yè)中涉及臨時(shí)線安裝、下罐作業(yè)、高處作業(yè)的,還應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。

4.6.6?動(dòng)火焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好滅火器材或消防用水。

4.7?操作人職責(zé)

4.7.1?焊工必須取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證后,方可上崗作業(yè)。

4.7.2?操作人須持有動(dòng)火焊接許可證方可作業(yè)。操作人應(yīng)看清動(dòng)火焊接許可證所寫(xiě)的全部?jī)?nèi)容,待相應(yīng)措施已落實(shí)后,認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),符合要求才能動(dòng)火焊,并嚴(yán)格有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)。

4.7.3?必須按動(dòng)火焊接許可證上的規(guī)定內(nèi)容作業(yè),禁止從事許可證規(guī)定以外的動(dòng)火焊接作業(yè)。

4.7.4?動(dòng)火焊接過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)安全措施不可靠,操作人有權(quán)暫時(shí)停止作業(yè),并向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。待排除隱患后繼續(xù)作業(yè)。

4.7.5?動(dòng)火焊接作業(yè)結(jié)束后,要認(rèn)真清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),不留后患,做到工完場(chǎng)清。

4.8?監(jiān)護(hù)人職責(zé)

4.8.1?必須熟悉動(dòng)火焊接現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)性,掌握預(yù)防事故的安全措施及事故應(yīng)急處理措施。

4.8.2?必須看清動(dòng)火焊接許可證所寫(xiě)的全部?jī)?nèi)容,現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求,并在監(jiān)護(hù)人一欄簽字。

4.8.3?必須備好滅火器材。

4.8.4?必須堅(jiān)守崗位,有權(quán)拒絕與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的任何工作。

4.8.5?動(dòng)火焊接過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)隱患,監(jiān)護(hù)人有權(quán)暫時(shí)停止作業(yè),向公司技安人員報(bào)告。待排除隱患后再繼續(xù)作業(yè)。

4.8.6?動(dòng)火焊接作業(yè)結(jié)束后,與操作人一起認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),不留后患,做到完工場(chǎng)清。

4.9?現(xiàn)場(chǎng)處理負(fù)責(zé)人職責(zé)

4.9.1?應(yīng)熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)特性,工藝流程。

4.9.2?嚴(yán)格按公司技安人員、消防人員提出的安全措施組織實(shí)施安全處理。

4.9.3?必須看清動(dòng)火焊接許可證所寫(xiě)的全部?jī)?nèi)容,并按其完全落實(shí)后在現(xiàn)場(chǎng)處理負(fù)責(zé)一欄簽字。

4.9.4?協(xié)作備好滅火器材。

4.9.5?動(dòng)火焊接作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)后患。

動(dòng)火焊接許可證

申請(qǐng)單位

填表人

監(jiān)火人簽名

動(dòng)火部位及

動(dòng)火方式

動(dòng)火時(shí)間

年?月日至月日共天

序號(hào)

動(dòng)火安全措施(與本次動(dòng)火有關(guān)的具體措施在序號(hào)上劃“√”)

1

生產(chǎn)裝置停工檢修,經(jīng)吹掃、處理、采樣分析合格(采樣分析結(jié)果復(fù)印件存于單位安全部門(mén)):動(dòng)火期間,不應(yīng)停止置換用的壓空或氮?dú)?保持吹掃

安全處理負(fù)責(zé)人簽名:(要求寫(xiě)出落實(shí)安全措施的序號(hào)并確認(rèn)已落實(shí)簽名)

切出運(yùn)行,與生產(chǎn)系統(tǒng)采取有效隔離,斷開(kāi)并絕緣與動(dòng)火設(shè)備管線相連接的所有管線,加盲板(?)塊

動(dòng)火設(shè)備內(nèi)部清理干凈,采樣分析合格,達(dá)到動(dòng)火條件(采樣分析結(jié)果復(fù)印件存于單位安全部門(mén)):動(dòng)火期間,不應(yīng)停止置換用的壓空或氮?dú)?保持吹掃

動(dòng)火點(diǎn)周?chē)?最小半徑15米)的下水井、地溝、地漏、電纜溝等已清除易燃物,并已采取覆蓋、鋪沙、水封等措施進(jìn)行隔離

5

動(dòng)火期間,距動(dòng)火點(diǎn)30m內(nèi)嚴(yán)禁各類(lèi)可燃?xì)怏w敞空作業(yè),15m內(nèi)嚴(yán)禁各類(lèi)可燃液體敞空作業(yè)

6

清除動(dòng)火點(diǎn)周?chē)兹嘉?/p>

7

便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)合格(檢測(cè)人:?時(shí)間:)

8

采取防火花飛濺措施

9

現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器(?)具,防火毯、石棉布(?)塊

10

電焊地線應(yīng)牢固固定在焊件本體上,電焊線不得與其它設(shè)備(非焊件)搭接,遵守電焊操作安全要求

動(dòng)火人簽名:

11

乙炔氣瓶(禁止臥放)、氧氣瓶與火源間的距離不得少于10m,遵守氣焊操作安全要求

12

正確穿戴防護(hù)用具,高處作業(yè)系安全帶

補(bǔ)充安全措施(要求寫(xiě)出措施序號(hào)):

動(dòng)火點(diǎn)單位意見(jiàn):

安全消防部門(mén)意見(jiàn):

附件:公司內(nèi)“動(dòng)火證”管制區(qū)域或情景(暫行)

所有下罐槽等受限空間的動(dòng)火作業(yè);一分廠大、小煤球磨內(nèi)動(dòng)火作業(yè);一分廠冷凍工房?jī)?nèi)動(dòng)火作業(yè);二分廠萃取工房?jī)?nèi)的動(dòng)火作業(yè);庫(kù)房?jī)?nèi)動(dòng)火作業(yè);高空動(dòng)火作業(yè);其他有可燃溶劑儲(chǔ)存或可燃?xì)怏w產(chǎn)生的場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)。

篇3:焊接動(dòng)火作業(yè)安全措施

1)清除動(dòng)火地點(diǎn)周?chē)扇嘉镔Y或采取有效的隔離方法,遮蓋隔離物應(yīng)阻燃材料,嚴(yán)禁用塑料薄膜及塑料編織布、(泡沫襯墊)等易燃物遮蓋隔離。高空動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)下方,火星所及的范圍內(nèi)應(yīng)徹底清除易燃易爆物品;

2)檢查焊、割設(shè)備是否完好,必須規(guī)范放置設(shè)備、設(shè)施,嚴(yán)禁乙炔橫臥,氧氣、乙炔同放一處,并按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作;

3)在有易燃易爆、可燃?xì)怏w(粉塵)、帶電、壓力式密封(儲(chǔ)罐)容器、涂涮過(guò)油漆的物體及場(chǎng)所進(jìn)行焊、割明火作業(yè)時(shí)。除對(duì)周邊進(jìn)行清理外,還必須經(jīng)相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可,確認(rèn)安全后才能動(dòng)火;

4)盛裝過(guò)可燃?xì)怏w、液體和有毒物資的各種容器,必須徹底清洗、置換,確認(rèn)安全后才能動(dòng)火作業(yè);

5)作業(yè)人員在不了解焊、割物體內(nèi)部是否安全、是否對(duì)相鄰部位有影響或存在危險(xiǎn)因素,在未采取有效安全預(yù)防措施時(shí)禁止焊、割明火作業(yè);

6)動(dòng)火人必須持有特殊工種上崗操作證和動(dòng)火證、并確認(rèn)安全后才能作業(yè),未經(jīng)公司消防部門(mén)批準(zhǔn)不得擅自更換動(dòng)火人和監(jiān)護(hù)人;

7)經(jīng)公司專(zhuān)職消防人員現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn),且由用火單位派有專(zhuān)人在場(chǎng)監(jiān)護(hù),并準(zhǔn)備好相應(yīng)的滅火器材的情況下,方能在規(guī)定的動(dòng)火范圍和限定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)火作業(yè);

8)動(dòng)火結(jié)束后,應(yīng)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。