為了文明施工,工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的自行設(shè)計(jì)制造的可組合式電焊機(jī)集裝箱,根據(jù)各作業(yè)點(diǎn)焊接任務(wù)的集中程度,每只集裝箱內(nèi)設(shè)置2臺(tái)、4臺(tái)、6臺(tái)、8臺(tái)電焊機(jī),并配套電源開關(guān)、照明、通風(fēng)設(shè)施,電焊機(jī)極線引出由快速插座連接;

焊接材料管理

焊接材料是指在焊接施工過程中使用的焊條、焊絲、可(助)燃?xì)怏w、保護(hù)氣體、焊劑、鎢棒、碳棒及其它相關(guān)材料。焊接材料管理是焊接質(zhì)量管理的重點(diǎn)內(nèi)容之一,是保證焊接質(zhì)量的基本前提。特別是庫(kù)房?jī)?nèi)干濕度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。錯(cuò)用焊接材料和使用不合格的焊接材料會(huì)造成潛在的不合格焊縫而留下質(zhì)量隱患,甚至導(dǎo)致電站運(yùn)行期間重大事故的發(fā)生。因此,焊接材料管理要從以下幾方面入手:

外部保證(采購(gòu)與驗(yàn)收)

(1)?焊接材料的采購(gòu)應(yīng)符合材料采購(gòu)程序,并由經(jīng)過確認(rèn)的合格的供應(yīng)商供應(yīng)。對(duì)供應(yīng)商資質(zhì)的審查按委托方認(rèn)可的規(guī)定的程序進(jìn)行審查,并在審查通過后經(jīng)委托方予以確認(rèn)。

(2)?所采購(gòu)的焊接材料必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn),保證合格后方可入庫(kù);

(3)?焊接材料應(yīng)具有明確的牌號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期及合格證書。所使用的焊接材料必須完全滿足相應(yīng)技術(shù)條件的要求。

內(nèi)部保證(使用與追溯)

1)?嚴(yán)格按程序要求存放、烘干及保溫,重點(diǎn)抓好發(fā)放與使用環(huán)節(jié),使焊接材料流轉(zhuǎn)具有可追溯性,達(dá)到雙向跟蹤。

(2)?焊接材料的使用必須有詳盡的標(biāo)識(shí)和可靠的可追溯性,且具有相應(yīng)的技術(shù)文件和記錄給予確認(rèn)。焊接材料的領(lǐng)發(fā)應(yīng)由焊接工程師簽發(fā)領(lǐng)料單,必須填明使用人及使用項(xiàng)目,倉(cāng)庫(kù)憑單發(fā)放。發(fā)放后,倉(cāng)庫(kù)材料管理員必須在領(lǐng)料單上填明領(lǐng)用材料型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和批號(hào)等。應(yīng)及時(shí)或按階段由統(tǒng)計(jì)員收集統(tǒng)計(jì)輸入計(jì)算機(jī),原始憑據(jù)按技術(shù)文件要求存檔。

(3)?有完善的管理體系,良好的烘貯設(shè)施,嚴(yán)密的可追溯性狀態(tài)和滿足控制要求的各類文件、記錄等。

(4)?按各種焊接材料的技術(shù)要求進(jìn)行存儲(chǔ)、保管、烘焙、保溫,對(duì)焊條的保溫設(shè)立三個(gè)區(qū):備用區(qū)、使用區(qū)、返回區(qū)。對(duì)以上過程均填寫“焊條烘干和保溫記錄表”,且反映在“焊條發(fā)放記錄表”中。

(5)?焊材發(fā)放要求:

根據(jù)技術(shù)員提供的使用部位、焊材型號(hào)、數(shù)量向焊工發(fā)放焊接材料(填寫焊材發(fā)放登記表);每日晚上下班前各單位要將次日上午、下午所需焊材用量通過現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)向焊材庫(kù)申請(qǐng),內(nèi)容包括焊材名稱、焊材數(shù)量、使用部位、使用焊工的名稱等。

焊材庫(kù)管理人員在焊工領(lǐng)用之前根據(jù)申請(qǐng)單及時(shí)按說明書要求根據(jù)用量及時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行烘焙(填寫焊條烘焙記錄表);并將焊條提前分裝在各自焊工的焊條筒內(nèi),經(jīng)過焊工確認(rèn)并簽字后可及時(shí)領(lǐng)走焊條。

領(lǐng)用焊條時(shí)焊工必須向庫(kù)房管理人員提供焊接技術(shù)員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用申請(qǐng)單,領(lǐng)用數(shù)量以半個(gè)工作日用量為準(zhǔn)。

(6)?如發(fā)生質(zhì)量問題而對(duì)焊接材料的質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)立即停止使用,并報(bào)焊接工程師處理。并對(duì)已使用該批材料的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查,做好記錄。具體處理按不符合項(xiàng)程序處理。

(7)?變質(zhì)焊材的處理:出現(xiàn)藥皮脫落、藥皮受潮、焊芯生銹等現(xiàn)象時(shí),庫(kù)房管理人員要及時(shí)向焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人決定處理方式和防范辦法。變質(zhì)焊材要及時(shí)清出庫(kù)房做報(bào)廢處理。出現(xiàn)變質(zhì)焊材時(shí)要分析原因,追究原因并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

(8)?焊接材料的控制是焊接質(zhì)量管理的重要手段,在技術(shù)管理上不受行政干預(yù),當(dāng)項(xiàng)目部焊接專工或?qū)z,認(rèn)為有必要時(shí)(如違反方案不能保證焊接質(zhì)量,或焊工因質(zhì)量不穩(wěn)定需要停工復(fù)試等)就可指令焊條庫(kù)停止相應(yīng)材料的發(fā)放。

(9)材料替代的原則是保證采用替代材料的產(chǎn)品的使用性能及質(zhì)量不低于原設(shè)計(jì)水平,材料的替代應(yīng)由相關(guān)部門出具經(jīng)申請(qǐng)和批準(zhǔn)的代用通知書,施工隊(duì)方能執(zhí)行。

(10)?焊接材料的管理除應(yīng)符合上述要求外,還應(yīng)符合《焊接材料管理?xiàng)l例》的規(guī)定。

焊接材料防潮濕管理

為了便于控制和防潮的要求,在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一、二級(jí)庫(kù)合并的具有獨(dú)立行使管理職能的焊接材料庫(kù)。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊接材料的管理須達(dá)到下列要求:

(1)?焊材庫(kù)要求密封性能好,通風(fēng)條件好,具有保溫、防潮功能;庫(kù)房?jī)?nèi)配備加熱器、除濕器、空調(diào)、排風(fēng)扇、堆放架柜、溫濕度表、焊條烘干箱、焊條恒溫箱等設(shè)備;焊材儲(chǔ)存間、焊條烘焙間、焊材發(fā)放間均連成一體,保證焊材進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后至發(fā)放前均在庫(kù)房?jī)?nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),避免與潮濕空氣接觸。焊材庫(kù)內(nèi)的溫度不低于5℃,相對(duì)濕度控制在60%以下。

(2)?庫(kù)房管理人員每天記錄庫(kù)房?jī)?nèi)的溫濕度,并保證溫度和濕度在規(guī)定范圍內(nèi),溫濕度超標(biāo)時(shí)利用加熱器、除濕器、空調(diào)等調(diào)節(jié)至合格;對(duì)入庫(kù)的材料、焊材必須分批號(hào)、分規(guī)格、分區(qū)域碼放儲(chǔ)存,并作好明顯的標(biāo)識(shí);按說明書要求根據(jù)用量對(duì)焊條進(jìn)行烘焙(填寫焊條烘焙記錄表);并應(yīng)遵循先進(jìn)庫(kù)先使用的原則。

(3)?庫(kù)房管理員每周對(duì)儲(chǔ)存的焊材進(jìn)行一次抽檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)藥皮脫落、藥皮受潮、焊芯生銹等現(xiàn)象,并做好記錄。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人每?jī)芍軐?duì)庫(kù)房的焊材進(jìn)行一次抽檢,并檢查庫(kù)房管理人員的工作情況及庫(kù)房的溫濕度記錄。

(4)?確保對(duì)所有電焊條和其他要求烘焙的焊接材料按規(guī)范進(jìn)行烘焙(包括酸性焊條)。經(jīng)過烘焙的電焊條,須實(shí)行24小時(shí)連續(xù)保溫。

(5)?焊條保溫筒統(tǒng)一管理,焊條筒不得滯留班組。根據(jù)工作任務(wù)為每個(gè)焊工配備一個(gè)2~5Kg焊條筒,筒壁上要進(jìn)行標(biāo)識(shí)及焊條牌號(hào)和規(guī)格,標(biāo)明焊工名稱和鋼印代號(hào)。除現(xiàn)場(chǎng)使用外,焊條筒及剩余焊條必須及時(shí)歸還焊材庫(kù),由焊材庫(kù)統(tǒng)一保管。中午剩余焊條仍然放在焊條保溫筒中,下午繼續(xù)使用;晚上剩余的焊條要放回恒溫箱中保存,次日繼續(xù)由該焊工使用。焊條庫(kù)專門配備1-2臺(tái)交流電焊機(jī)(或?qū)Ｓ米儔浩?,提供焊條筒供熱電源,焊條保溫筒使用前至少提前1-2小時(shí)加熱,焊條保溫筒須工作正常,到施工現(xiàn)場(chǎng)須及時(shí)插接電源,始終保持筒內(nèi)溫度,焊條使用一根拿一根,取出焊條后及時(shí)蓋好筒蓋,工作結(jié)束后將焊條筒連同剩余焊條交回焊材庫(kù)保管。

(6)?焊接材料使用應(yīng)符合焊接技術(shù)文件要求。現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條保溫筒筒內(nèi)溫度應(yīng)符合規(guī)定。焊接材料達(dá)不到使用要求的,應(yīng)予以報(bào)廢。報(bào)廢按報(bào)廢程序執(zhí)行。

焊工培訓(xùn)

?為確保合同范圍內(nèi)工程施工焊接質(zhì)量,凡參與襄礦集團(tuán)上良煤業(yè)有限公司井口工程焊接施工的焊工均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。

焊接施工基本原則

焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)條件

(1)?焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)文件:焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接工程一覽表、焊工合格證件、焊工資格管理文件、焊接工藝評(píng)定程序及報(bào)告、焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書、焊接施工技術(shù)交底記錄、焊接實(shí)況記錄表、焊口(焊縫)統(tǒng)計(jì)表、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、與驗(yàn)評(píng)記錄、項(xiàng)目工程焊接質(zhì)量評(píng)定表。

(2)?焊接工程師應(yīng)全面了解并掌握工程項(xiàng)目、工程量、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),綜合編制各項(xiàng)焊接施工技術(shù)文件,且在施工前一個(gè)月提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。

(3)?焊工須持雙證上崗,即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應(yīng)的施焊資歷。另上崗前須進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的模擬練習(xí)。

(4)?工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書。

(5)?焊接施工技術(shù)交底。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書,焊前由技術(shù)人員按文件要求向作業(yè)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。

焊接施工前準(zhǔn)備

(1)?“焊接工程與金屬檢驗(yàn)管理系統(tǒng)”計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序安裝調(diào)試完畢,具備使用條件。

(2)?工序接口條件:上道工序應(yīng)符合接口技術(shù)條件,有相應(yīng)的技術(shù)文件支持,上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫,下道工序施工人員簽字確認(rèn)。

(3)?焊接對(duì)口要求均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

(4)?根據(jù)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。焊前準(zhǔn)備工作完備。

(5)?焊機(jī)運(yùn)輸?shù)轿?并調(diào)試合格,所有顯示儀表均應(yīng)經(jīng)過鑒定合格,且在有效期內(nèi)。

加強(qiáng)焊接施工過程控制

(1)?抓住焊接過程控制要點(diǎn):一是焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書的編制及焊前施工交底,搞好焊前檢查,即檢查對(duì)口尺寸、坡口形狀、清理及焊前準(zhǔn)備,做到不符合要求不施焊;二是質(zhì)量檢驗(yàn)員的工作在現(xiàn)場(chǎng),對(duì)每個(gè)焊工的焊口質(zhì)量進(jìn)行檢查控制,三是做好相關(guān)工序之間的聯(lián)系,如對(duì)口、焊接、探傷、質(zhì)量檢查等之間的聯(lián)系;注重外觀質(zhì)量檢查工作,外觀不合格的不檢驗(yàn),不驗(yàn)收。

(2)?合理設(shè)置控制點(diǎn):根據(jù)過程控制要點(diǎn),事先設(shè)置好W點(diǎn)和H點(diǎn)。

?(A)W點(diǎn)(見證點(diǎn)):由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄,作業(yè)人員簽字,合格后移交下道工序。

?(B)H點(diǎn)(停工待檢點(diǎn)):由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄,作業(yè)人員簽字,合格后再由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可,然后交下道工序。

(3)?嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律,即嚴(yán)格按照焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行焊接施工,通過W,H點(diǎn)檢查作業(yè)與工序程序文件的符合性。

(4)?嚴(yán)格實(shí)行多級(jí)驗(yàn)收制度,施工班組為一級(jí)驗(yàn)收,分公司為二級(jí)驗(yàn)收,項(xiàng)目部為三級(jí)驗(yàn)收,業(yè)主及監(jiān)理工程師為四級(jí)驗(yàn)收。焊工在完成各自的焊接工作后均應(yīng)做100%的自檢,填寫自檢單;分公司二級(jí)質(zhì)檢驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)焊工的自檢單進(jìn)行全面檢查,項(xiàng)目部專業(yè)三級(jí)質(zhì)檢員對(duì)焊口的抽查應(yīng)根據(jù)二級(jí)質(zhì)檢員填寫的檢查記錄單,按規(guī)程規(guī)定的比例對(duì)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)評(píng),最后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

(5)?凡經(jīng)檢查不合格的焊縫,應(yīng)按規(guī)定加倍抽查。

(A)?對(duì)不合格焊口,按照缺陷處理程序進(jìn)行處理,并如實(shí)記錄處理過程;對(duì)不合格焊口的修復(fù)或重新焊接,增加設(shè)置W控制點(diǎn),按程序進(jìn)行修復(fù)和檢查;經(jīng)修復(fù)或重新焊接處理后的焊縫,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查直至合格才能通過。

(B)?如加倍抽查仍不合格應(yīng)停止此項(xiàng)目的焊接,該焊工應(yīng)立即停焊,重新進(jìn)行資格復(fù)試。

(6)?對(duì)焊接工程質(zhì)量事故的處理,應(yīng)以事實(shí)和質(zhì)量數(shù)據(jù)為依據(jù),找出事故原因,嚴(yán)格按“三不放過”的原則處理。

?焊接質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施

嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》制度執(zhí)行,加大焊接質(zhì)量獎(jiǎng)懲力度,充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用,提高焊工及管理人員的質(zhì)量意識(shí),使本公司承擔(dān)的合同范圍內(nèi)焊接質(zhì)量全面達(dá)到優(yōu)良水平。

篇2:井口房井下焊接安全措施

《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定,井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:

㈠、指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。

㈡、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,上述工作地點(diǎn)至少備有2個(gè)滅火器。

㈢、在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

㈣、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)(瓦斯員必須在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢測(cè),工作人員配戴便攜式瓦檢儀及報(bào)警礦燈)。

㈤、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1次,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理(安全員必須在場(chǎng)),相應(yīng)焊接材料用畢必須及時(shí)打上地面,嚴(yán)禁在井下庫(kù)存)。

㈥、煤層中未采用砌碹或噴槳封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

篇3:井口焊接安全技術(shù)措施

為保證井口周圍的安全焊接,在井口20米范圍內(nèi)焊接軌道、金屬管道、防雷電接地及其它在此地進(jìn)行焊接時(shí),特制定本措施,望大家遵照?qǐng)?zhí)行。

1、在焊接前,在焊接地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水,將地面灑潮濕。

2、將焊接周圍進(jìn)行清理,避勉雜物放入該地點(diǎn),特別是易燃易爆物品。

3、在焊接前,有一名安全監(jiān)督員,檢查焊接地點(diǎn)是否具備安全生產(chǎn)的條件和焊接地點(diǎn)產(chǎn)生火花的情況。

4、在焊接前,配備2臺(tái)滅火器,注意觀察焊接時(shí)產(chǎn)生火花的情況,發(fā)現(xiàn)情況異常時(shí),立即用滅火器將其撲滅。

5、焊接時(shí),由電焊工操作,電鉗工在旁配合。

6、在焊接過程中,如有火星、火源產(chǎn)生,立即用水撲滅,情況特殊時(shí),采用滅火器撲滅。

7、焊接完畢后,認(rèn)真檢查焊接周圍的火源情況,確認(rèn)焊接地點(diǎn)產(chǎn)生的火星、火源息滅后,方能離開工作現(xiàn)場(chǎng)。