A.1?范圍

規定明火作業氣焊、氣割設備與工具的使用安全要求,防止事故的發生,保障員工安全,公司財產安全。

A.2?總則

A.2.1?上船的各類管道、氣包應與碼頭動力箱色標管道一致、可靠連接。與氣包連接的氧氣膠管為藍色,天然氣管道為橙色,二氧化碳為灰色,冷風為黑色。

A.2.2?各類氣包應放在甲板上敞開處,天然氣氣包與氧氣包的間距應保持3米以上,天然氣、氧氣與二氧化碳氣包禁止進入任何艙室。

A.2.3?各類氣包接口(包括插頭)應嚴格區分,不能相互間使用,不能在接口或插頭上燒焊記號,以防毀損內置皮圈及止回裝置等。

A.2.4?割具使用前須檢驗其射吸性能和氣密性,手柄、閥盤等確保完好。

A.2.5?焊、割嘴的孔道應保持清潔、暢通,如有污物應用專用通針清除干凈。

A.2.6?膠管應保持清潔,避免沾染油脂,首次使用膠管時應先用壓縮空氣吹洗,除去管中的滑石粉和灰屑。

A.2.7?工作前應檢查膠管有無破損和泄漏,如有損壞應切除損壞部分,用含銅量小于70%的管件、低合金鋼管或不銹鋼管作連接管(俗稱束節)牢靠地連接膠管,嚴禁使用紫銅管和三通連接管。

A.2.8?在施工過程中使用膠管,最長不得超過60米,中間接頭不宜過多。

A.2.9?施工作業前工件表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應加以清理,在水泥地路面上切割時應墊高工件,防止銹皮和水泥地面濺傷人。

A.2.10?天然氣膠管著火時,應先將焊、割具的火焰熄滅,然后用停止供氣或彎折氣源段膠管的方法將火焰熄滅。氧氣膠管著火時禁止用彎折膠管的方法滅火。

A.2.11?發生回火應迅速關閉切割閥和調節閥,然后關閉預熱氧調節閥,待回火熄滅后,將焊、割嘴放入水中冷卻,然后打開氧氣吹出焊、割具的煙灰,再重新點火。

A.2.12?作業完畢,焊、割具與氧氣、天然氣膠管及氣源連接處應拆除。閉密艙室、機艙等處作業完畢后應將氧氣、天然氣膠管及時拉出艙室外。

A.2.13?不得將氧氣吹風納涼及照明使用。

A.2.14?各類膠管連接處應采用專門的束接相連,使用卡箍緊固,按色標要求進行標貼,標貼紙間距為3米。

A.2.15?若使用氣瓶做為氣源供給,應按氣瓶管理有關規定執行。

A.3?管理內容

A.3.1?電焊設備與工具的安全要求

A.3.1.1電焊機電氣開關箱、焊機組等均應有可靠的外殼保護接地或接零,對有接地或接零裝置的焊件進行焊接時,應將焊件的接地或接零暫時斷開,焊完后再復原。

A.3.1.2電焊機自身必須有獨立的電源開關,禁止用閘刀開關直接啟動或關閉電焊機。電焊機必須絕緣良好,所有外露的帶電部分必須有完整的防護罩。

A.3.1.3電焊機動力電源線應采用多股電纜軟線,其截面積應與用電量相匹配。

A.3.1.4電焊機接地線嚴禁利用各種動力管線、吊車軌道、廠房金屬結構或其他金屬物搭接起來作為接地回路。上船的電焊機接地嚴禁接在油艙頂板、反面有保溫隔熱層的甲板、船舶管系以及其他情況不明的地方。

A.3.1.5發現絕緣損壞、電刷磨損或其他損壞等應及時對焊機進行檢修;每半年進行一次例行維修保養。每臺焊機應有編號、臺帳及檢修記錄。

A.3.1.6嚴禁用電焊機熔割金屬,開啟電焊機時應避免焊鉗與焊件短路。

A.3.1.7單臺使用電焊機一次線(動力電源線)長度一般不超過3米,外場一般不超過6米,一次線不允許有接頭,絕緣電阻不小于1兆歐。焊機電源的裝、拆必須由單船專業電工進行。

A.3.1.8電焊機二次線(電焊皮帶)長度一般50米,不允許有過多接頭,如需用短線接長時,接頭應采用銅導體,連接緊固可靠,并保證外層絕緣良好;采用兩根皮帶臨時對接時,焊鉗與皮帶間必須采用絕緣膠布,保證絕緣效果。

A.3.1.9不準用普通的照明電線替代電焊皮帶。

A.3.1.10不得將電纜、電焊皮帶放在電弧或熾熱的焊縫、金屬管附近,避免高溫燒壞絕緣層。焊接電纜、皮帶應架空行走,不得將電焊皮帶在油艙區域、涂裝禁區穿越,橫穿道路時應加遮蓋,避免碾壓磨損。

A.3.1.11電焊鉗應具備牢靠夾緊焊條及焊條更換方便的特點,能使焊工避免接觸帶電部分就可迅速更換焊條。電焊作業過程中若因電流等因素使焊條與結構件粘合時,不得強行拽扯,應松緩夾嘴,將焊條與焊鉗脫離。

A.3.1.12電焊鉗應有完好的絕緣性能和隔熱能力,電纜軟線與手把的連接必須牢靠,并應將電纜的部分長度深入手柄內部,防止觸電。接觸導電應良好,焊鉗過熱時禁止將焊鉗浸于水中冷卻后使用。

A.3.1.13焊鉗嘴陶瓷片缺失或焊把破損時應及時更換焊鉗。電焊區域若有積水應進行排除,少量積水可采用腳手架或墊木,但電焊皮帶、焊鉗及作業人員防護用品須保

證干燥、絕緣性能良好

A.3.1.14非施焊時間或臨時出艙,應將電焊條從焊鉗取下。作業完畢或離開施工區域,必須切斷焊機電源、斷開單線閘刀,焊鉗、皮帶拉出艙室。

A.3.1.15二氧化碳保護焊機電磁閥等部件必須確保完好,密閉(狹小)艙室原則上不采用二氧化碳保護焊。確因工程需要時,應采取有效的通風換氣措施。

A.3.2?氣瓶的使用規定

A.3.2.1氧氣瓶

A.3.2.1.1使用的氧氣瓶應經過嚴格技術檢驗,氣瓶的球面部分應有明顯標志。

A.3.2.1.2氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時,必須使用專用小車,并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。

A.3.2.1.3氧氣瓶一般應直立放置,且必須安放穩固,防止傾倒。

A.3.2.1.4取瓶帽時,只能用手或板手旋轉,禁止用鐵器敲擊。

A.3.2.1.5在瓶閥上安裝減壓器之前,擰開瓶閥,吹盡出氣口內的雜質,輕輕地關閉閥門。裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門。

A.3.2.1.6在瓶閥上安裝減壓器時,擰堅固與閥口連接的螺母,人體避開閥門噴出方向。

A.3.2.1.7嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質和油脂等,以免引起火災或爆炸。

A.3.2.1.8夏季使用氧氣瓶時,必須放置在涼棚內,嚴禁陽光照射;冬季不得放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。

A.3.2.1.9冬季防止氧氣瓶閥凍結。如有結凍現象,應用熱水和蒸氣解凍,嚴禁用明火烘烤,也不準用鐵敲擊,以免引起瓶閥斷裂。

A.3.2.1.10氧氣瓶內的氧氣不能全部用完,最后要留0.1-0.2MPa的氧氣,以便充氧時鑒別氣體的性質和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內。

A.3.2.1.11使用氣瓶時,遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等,且距離須在10m以上。

A.3.2.1.12使用的氧氣瓶須做定期檢查,合格后才能繼續使用。

A.3.2.1.13氧氣瓶閥著火時,應迅速關閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火,應盡快將氧氣瓶移到安全地點,防止受火場高熱而引起爆炸。

A.3.2.2乙炔瓶

使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外,還應嚴格遵守下列各點:

A.3.2.2.1乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。

A.3.2.2.2乙炔瓶在使用時應直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。

A.3.2.2.3乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠,嚴禁在漏氣情況下使用。

A.3.2.2.4開啟乙炔瓶閥時應緩慢,不要超過一轉半,一般只需開啟3/4轉。

A.3.2.2.5乙炔瓶體表面的溫度應在30~40℃。

A.3.2.2.6乙炔瓶內的乙炔不能全部用完,最后必須留0.03MPa以上的乙炔氣。應將瓶閥關緊,防止漏氣。

A.3.2.2.7當乙炔瓶閥凍結時,不得用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。

A.3.2.2.8使用乙炔瓶時,必須裝置回火防止器。

A.3.2.3液化石油氣瓶

使用時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外,還應嚴格遵守下列各點:

A.3.2.3.1石油氣對普通橡膠管和襯墊的腐蝕作用,易造成漏氣,所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。

A.3.2.3.2使用場地要通風良好,便于空氣對流。

A.3.2.3.3石油氣瓶應遠離熱源和暖氣片。

A.3.2.3.4冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱,嚴禁火烤或沸水加熱。

A.3.2.3.5石油氣點火時,先點燃引火物再開氣。

A.3.2.3.6石油氣殘葉不得自行倒出以防遇火引起火災。

A.3.3?氣焊與氣割工具的使用規定

A.3.3.1焊炬

A.3.3.1.1在點火前必須檢查其射吸性能是否正常,以及焊炬各連接部位及調節手輪的針閥等處是否漏氣。

A.3.3.1.2點火時先開啟乙炔輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調節手輪,調節火焰。

A.3.3.1.3火焰停止使用時,應先關乙炔調節手輪,以防止發生回火和產生黑煙。

A.3.3.1.4焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

A.3.3.1.5根據焊件厚度選擇適當焊炬及焊嘴。并用板手將焊嘴擰緊,擰到不漏氣為止。

A.3.3.1.6在使用過程中,如發現氣體通路或閥門有漏氣現象,應立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續使用。

A.3.3.1.7不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。

A.3.3.1.8焊嘴頭被堵塞時,嚴禁嘴頭與平板摩擦,應用通針清理,以消除堵塞物。

A.3.3.1.9工作暫停或結束后,應將氧氣和乙炔瓶關閉,并將壓力表的指針調至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好,存放在工具箱內。

A.3.3.1.10使用焊炬時應當注意盡可能防止產生回火。引起回火的主要原因有:

a)?由于熔化金屬的飛濺物、碳質微粒及乙炔的雜質等堵塞焊嘴或氣體通道;

b)?焊嘴過熱,混合氣體受熱膨脹,壓力增高,流動阻力增大,焊嘴溫度超過400℃,部分混合氣體即在焊嘴內自燃;

c)?焊嘴過分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣體流動不暢通;

d)?膠管受壓、阻塞或打折等,致使氣體壓力降低。

A.3.3.1.11如果操作中發生回火,應急速關閉乙炔調節手輪,再關閉氧氣調節手輪。

A.3.3.2割炬

A.3.3.2.1在開始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上切割時,在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。

A.3.3.2.2在正常工作結束時,應先關閉切割氧調節手輪,再關閉乙炔和預熱氧調節手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節手輪。

A.3.3.3減壓器

A.3.3.3.1減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。

A.3.3.3.2安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預防灰塵和水分。

A.3.3.3.3裝卸減壓器時必須防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋裝不牢固射出。

A.3.3.3.4減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。

A.3.3.3.5打開減壓器時,動作必須緩慢,瓶閥嘴不應朝向人體方向。

A.3.3.3.6在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數值,工作結束后應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保存。

A.3.3.3.7減壓器凍結時,用熱水和蒸汽解凍,嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱后,應吹除其中的殘留水分。

A.3.3.3.8各種氣體的減壓器不能換用。

A.3.3.3.9減壓器必須定期檢修,壓力表必須定期校驗。

A.3.3.4氧氣與乙炔膠管的使用要求

A.3.3.4.1在保存、運輸和使用膠管時必須保持膠管清潔和不受損壞。

A.3.3.4.2新膠管在使用前,須把膠管內壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬的通道堵塞。

A.3.3.4.3氧氣與乙炔膠管不準互相代用和混用,不準用氧氣吹除乙炔膠管內堵塞物。

A.3.3.4.4氣焊與氣割工作前,應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現象,并及時修理和更換。

A.3.3.4.5氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時,管徑相互吻合,并用管卡或細鐵絲夾緊。

A.3.3.4.6嚴禁使用被回火燒損的膠管。

A.3.3.4.7乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時,應首先關閉焊炬或割炬的所有調節手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。?

篇2:登高焊割作業安全要求

登高作業是指2m以上的地點,登高作業的工傷事故主要是高處墜落、觸電、火災和物體打擊等。其安全作業,應遵守以下幾方面安全要求。

一、用電安全要求

1.在高處接近高壓線、裸導線或低壓線時,其距離不得小于2m,同時要檢查并確認無觸電危險后,方可進行操作。

2.更換場地或移動把線時,必須切斷電源后進行,應在電閘上掛以“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌,并設專人監護。

3.登高作業時,要有人監護,密切注意焊工的動態。電源開關應設在監護人近旁,遇有危險象征時,立即拉閘,并進行營救。

4.不得使用帶有高頻振蕩器的焊機,以防因麻電而失足掉落。同時也不得將焊接電纜纏繞在身上操作,以防觸電。

5.其余應按“臨時用電”有關要求執行。

二、個人防護要求

1.凡進入高處作業區和登高進行焊割操作,必須配戴好合格的安全帽、安全帶和膠鞋,安全帶應緊固牢靠,安全繩不得超過2m。

2.梯子應符合安全要求,梯腳要防滑,與地面夾角不大于60°,放置要穩牢。使用人字梯時應用限跨鐵鉤掛住單梯,夾角40°。不準兩人在一個梯子(或人字梯的同一側)同時作業,不得在梯子頂檔工作和不得手持把線爬梯登高。

3.登高焊割作業的腳手板應事先檢查,不允許使用腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板。人行道要符合安全要求(單為0.6m、雙為1.2m),板面要防滑和裝有扶手。

4.使用的安全網要拉嚴密,不得留缺口,而且要跟隨作業層翻高。同時要經常檢查安全網。

5.其余應按“高處作業”有關要求執行。

三、防火安全要求

防火安全要求應按“現場防火安全要求”有關要求執行。

四、健康條件要求

登高人員必須進行健康狀態檢查。患有高血壓、心臟病、精神病和癲病病等,及醫生證明不能登高作業者,一律不準登高操作。

篇3:氣焊割工安全操作技術基本要求

1、氣焊工必須經過有關部門安全技術培訓,取得特種作業操作證后,方可獨立上崗操作;明火作業必須履行審批手續。

2、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定,嚴格進行技術檢驗,合格后方能使用。如果超出有效期,不得使用。應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上,氧氣瓶避免直接受熱。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結時應用熱水加熱,不準用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規定單獨擺放,使用時確保兩者間的安全距離。

6、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,焊接帶電設備時必須尢切斷電源,,

9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先把容器或管道清理干凈,并將所有的孔、口打開。

10、嚴禁在油漆未干的工件上切割!嚴禁切割油桶、油漆桶等易燃氣體桶類。

11、工作完畢,應將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關好。氧氣瓶應擰上安全罩。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。