1.嚴(yán)格遵守焊工一般安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)乙炔氣瓶、氧氣管道、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2.工作前必須檢查所有設(shè)備,安全裝置必須齊全可靠,否則不準(zhǔn)使用。乙炔氣瓶、氧氣瓶及附件不能沾有油污。

3.乙炔瓶不準(zhǔn)倒放。

4.檢查設(shè)備,附件及管道是否漏氣時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。

5.乙氣瓶及氧氣瓶(管道)之間間隔應(yīng)不小于5米,不準(zhǔn)放在熱源處或高壓線下面,夏季要防烈日曬。

6.多組焊槍同時(shí)工作時(shí),氧氣帶和乙炔帶不要互相纏繞或跨越。

7.設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或工具敲擊冰塊,應(yīng)用40℃的溫水溶化,或用蒸汽解凍。

8.點(diǎn)燃要用暗火,先用乙炔調(diào)節(jié)閥點(diǎn)火后再用慢風(fēng)閥調(diào)節(jié)火焰。燒咀不準(zhǔn)對(duì)人,在焊、切時(shí),焊槍如發(fā)生爆鳴或手感到震動(dòng)時(shí)應(yīng)立即先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,后關(guān)投送氣閥,待冷卻后再繼續(xù)工作。

9.工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng),要關(guān)好氧氣閥和乙炔閥收拾現(xiàn)場(chǎng)院,清除火源,并將所有工具收、放到指定地點(diǎn)。

10.在煤氣區(qū)作業(yè)時(shí),必須兩人以上進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守煤氣安全規(guī)程。

11.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作證書后,方準(zhǔn)上崗作業(yè),作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

封閉的管子(容器)不準(zhǔn)焊割。

篇2:氣焊割操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前要詳細(xì)檢查乙炔瓶、割槍、焊槍、氧氣帶、乙炔帶等有無破裂,如有損壞漏氣,必須及時(shí)修理,不得勉強(qiáng)使用。各氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器、減壓器等不許沾染油脂。

二、氧氣管、乙炔管不得通過走道,必要時(shí)可架起通過。

三、氧氣瓶、乙炔瓶使用時(shí)的放置地點(diǎn),應(yīng)該符合下列要求:

1、夏季不要放在日光曝曬的地方。

2、不要放在易受撞擊的地方。

3、和明火的距離應(yīng)在10米以上。

4、供暖期間同暖氣片的距離應(yīng)大于2米。

5、和防止氣瓶受熱的熱擋板的距離應(yīng)大于100毫米。

四、氧氣瓶、乙炔瓶要輕裝輕卸,防止震動(dòng),嚴(yán)禁曝曬或沾染油污,安裝壓力表時(shí),要站在側(cè)面,不準(zhǔn)面對(duì)瓶口,受凍時(shí)嚴(yán)禁用火烤,應(yīng)用溫水解凍。

五、乙炔管、氧氣管不得與電焊線、電源線混在一起。

六、工作的地方應(yīng)有水槽,以便冷卻焊炬及割炬的噴嘴使用。

七、氣焊時(shí),氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放,不得橫放在地上使用。

八、點(diǎn)火、閉火時(shí),均應(yīng)先開關(guān)乙炔門,再開關(guān)氧氣門,開關(guān)動(dòng)作要慢,不得弄上油污。

九、當(dāng)焊炬由于強(qiáng)烈受熱發(fā)生“乒乓”的聲音時(shí)是表示回火,必須關(guān)閉氧氣門,將焊炬放入冷水中冷卻。

十、清理噴嘴時(shí),最好用黃銅絲進(jìn)行。

十一、工作完畢后,要嚴(yán)格檢查各種開關(guān)是否關(guān)好,乙炔瓶、氧氣瓶要放在指定位置。

篇3:電焊割氣焊割消防安全操作規(guī)程

電、氣焊(割)消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

4、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對(duì)于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當(dāng)氧氣管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí),點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

11、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

12、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。

17、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

18、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

19、焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

20、對(duì)于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。

21、使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

22、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

23、當(dāng)氧氣管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

24、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí),點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

25、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

26、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

28、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。