第一部分?電爐安全作業指導書

一、自扒補爐裝料送電冶煉每一爐優質合格的鋼水

1、嚴格按照廠里以及車間制定的安全生產規定組織生產,檢查并監督各崗位是否有不安全操作行為,是否有違反安全生產管理規定的作業行為,并對班組違反安全管理規定的職工提出批評,有權進行考核。

2、對安全應該有足夠的預見性,及時提醒或更正班組職工的不安全行為,防止事故的發生。

3、對現場生產事故的處理必須樹立安全第一的思想,保證對生產事故的處理做到既安全又快捷。

存在的危險源:水冷塊漏水、空中落物、熱鐵水、爐渣

可能導致的事故:燙傷、擠傷、砸傷

二、換放電極

1、檢查電極鐵螺頭是否牢固。

2、電極對位的時候必須停止補爐作業,爐體周圍除吹灰和指車人員外禁止站人。

3、指車人員的語言必須清晰。

4、配電工必須遵循確認制的操作原則,防止誤操作。

5、指車人員和配電工聯系必須叫配電工名字和天車聯系要報清車號。

6、注意清理電極粘渣,防止電極脫鉤與粘渣脫落,砸傷人員。

7、提前關閉沖渣水,避免蒸汽大。

存在的危險源:電極脫鉤

可能導致的事故:摔傷、燙傷、砸傷

三、電極接長

1、有專人指車。

2、指揮天車落鉤要平穩,防止天車落鉤過多導致電極倒下砸傷人員。

存在的危險源:電極脫鉤

可能導致的事故:燙傷、砸傷

四、燒出鋼口

1、燒氧時,手不能握在膠管的連接處,防止漏氧燒傷手臂。

2、開氧氣閥的人員注意力集中,有異常情況立即將氧氣關閉。

存在的危險源:吹氧管老化

可能導致的事故:燙傷

五、補爐

1、噴槍水量不能過大,噴補料入爐會引起爆炸。

2、噴槍堵料時,及時將噴槍抽出,將水關閉,摔槍時,應握緊槍桿,防止噴槍打傷人員。

3、補爐人員注意爐蓋及砂封上的粘渣,防止旋爐蓋時粘渣脫落,鋼渣濺擊傷人。

4、出鋼前必須通知渣班關閉沖渣水。

存在的危險源:噴槍壓力過大

可能導致的事故:燙傷、打傷

六、吹氧操作

1、人工吹氧時,先檢查氧管是否漏氣,防止回火傷人;要有專人開關氧氣;吹氧時先將氧氣打開然后才能深入熔池供氧,供氧結束時,先將氧氣管拔出,而后才能關閉氧氣;防止氧氣回火傷人。

2、使用C-O槍供氧時,C-O槍吹氧助熔時不能壓的太低,防止C-O槍漏水引起爆炸。

存在的危險源:吹氧管漏氣

可能導致的事故:燒傷

七、清堵出鋼口

1、作業過程必須注意偏心區護欄是否完好。

2、保證偏心區的衛生,防止上下偏心區時摔倒。

3、回爐3秒后,確認安全后才能上偏心區,待堵完出鋼口人員撤離后,才能搖爐。

存在的危險源:護欄損壞、偏心區雜物過多

可能導致的事故:摔傷、燙傷

八、指揮天車

1、處理對吊具的檢查,并記錄。

2、搞好確認制,特別是掛料欄、鐵水罐,必須確認板鉤是否掛牢,不確認,不能起鉤,防止發生墜落事故。

3、板鉤鉤頭上如有廢鋼必須清理掉。

存在的危險源:高空墜物、信號不明確

可能導致的事故:砸傷、燙傷

九、龍門吊操作

1、處理鋼絲繩掉槽必須將電源斷開。

2、處理卡料時,必須將大激振器停下來,防止擠傷。

3、用天車處理卡料時,人員必須站在安全區域,防止鋼絲繩將人打傷。

4、處理卡料時必須將龍門吊開離加料口5米以上。

5、處理卡料時,必須將料倉口附近的廢鋼吸干凈,防止處理卡料時,廢鋼落下砸傷人員。

存在的危險源:確認不到位

可能導致的事故:擠傷

十、出鋼作業

1、搖爐要平穩,不能過快,防止因搖爐過快而燒蓋板,引起偏心區蓋板漏水爆炸。

2、出鋼回爐回鋼包不可開的臺快,防止鋼水粘軌道,增加清理軌道的難度。

3、出鋼軌道內保持干燥,如有水,嚴禁提前開包。

存在的危險源:偏心區漏水、軌道內有積水

可能導致的事故:燙傷、爆炸

十一、裝料、兌鐵水

1、人員必須遠離爐子,防止鋼渣(鐵水)濺擊傷人。

2、鐵水罐副鉤待出鋼畢才能掛,出鋼前禁止掛副鉤。

3、兌鐵應緩慢起鉤。

存在的危險源:鋼渣飛濺、鐵水罐脫鉤

可能導致的事故:燙傷、砸傷

十二、測溫、取樣

1、勞保用品必須穿戴整齊,防止鋼渣濺擊傷人。

2、步伐穩健,防止摔倒。

3、看爐子反應情況,適時操作。

存在的危險源:鋼渣飛濺

可能導致的事故:燙傷

十三、補爐罐的使用

1、上料前必須關閉進氣閥,將放氣閥打開,空氣排盡再打開上料閥,防止因罐內壓力高,打傷眼睛。

2、補爐膠帶與高壓帶必須用鐵絲鏈接牢固。

3、上料時勞保穿戴整齊。

4、處理噴槍時必須防止噴槍飛起打傷人。

存在的危險源:高壓氣體

可能導致的事故:打傷、迷眼

十四、配電工

1、嚴格按確認制進行操作。

2、嚴格遵循掛牌制度,掛牌的設備不允許操作。

3、語言不清的指令不允許操作。

存在的危險源:誤操作

可能導致的事故:電擊

十五、料藍車操作

1、禁止一人開雙車,開車時必須站在車走的方向并站在軌道外開車。

2、當發生接觸器粘連時及時將電源斷開,待電工處理后才能正常投用車輛。

3、料藍的裝料高度,廢鋼與料藍上沿齊平,不允許過高。

4、雨雪天,料藍工應帶絕緣手套。

5、防撞檔損壞及時通知處理。

6、料籃車壞時,推車時維護必須監護。

7、及時清理料籃車,防止料籃座歪。

8、拉渣罐時,渣罐不正,拒絕拉出。

9、手柄線必須1.5米以上。

存在的危險源:料籃車、電、料過高

可能導致的事故:電擊、擠傷、砸傷

十六、清理鋼包車軌道

1、清理鋼包車軌道要掛牌。

2、爐后平臺有人監護,防止墜物。

3、至少有兩名人員下去,一人監護。

4、送電15分鐘以后,禁止清理。

5、前期清理兩側渣墻。

存在的危險源:鋼包車、渣子

可能導致的事故:擠傷、砸傷

十七、爐前作業

1、裝料完畢,送電5分鐘后,才能進行室外作業。

2、室外作業不能正對爐門站立。

3、出鋼時,必須觀察爐內情況,確認無誤后方可出鋼。

存在的危險源:鋼渣

可能導致的事故:燙傷

十八、冶煉過程中電極折斷

1、吊運電極的鋼絲繩必須牢靠。

2、上爐蓋時,如果小爐蓋已到后期,禁止踩踏小爐蓋。

3、處理斷電極時含指車人員爐蓋上最多上三人。

存在的危險源:熱電極

可能導致的事故:燙傷、砸傷

十九、爐體清灰

1、清理高于2米且無欄桿的區域時,清理人員必須系安全帶。

2、清理高處(低處)衛生,下面(上面)必須有人監護。

存在的危險源:灰塵

可能導致的事故:砸傷、迷眼

二十、清理旋轉缸護板

1、爐蓋必須在旋入位,并且爐蓋鎖定缸必須支起。

2、爐蓋掛勿動牌。

3、清理護板,必須系安全帶。

存在的危險源:操作不當

可能導致的事故:摔傷、擠傷

第二部分?精煉爐安全作業指導書

一、通則

1、進入精煉區域,必須按規定穿戴安全帽、防護手套、披肩、勞保鞋、口罩等各種勞保防護用品;

2、必須提前15分鐘到崗,認真檢查所用生產工具和生產材料的準備情況,并積極參加班前會;?

3、按規定及時對操作現場進行清理,各類物料按規定位置擺放整齊,做到現場物流有序,整齊擺放;

4、禁止班前、班中飲酒,發現勸其回家,事后從嚴考核,禁止一切與精煉生產無關人員進入生產現場。

存在的危險源:物品擺放不齊、勞保穿戴不全、粉塵過多

可能導致的事故:燙傷、砸傷、酗酒、塵肺

二、精煉區吊運工作安全作業指導書

1、吊運物料前首先確認鋼絲繩完好,禁止用破損、斷股鋼絲繩吊運物品;

2、吊合金斗必須用等長雙繩起吊,合金盡量向斗子里放,斗口及高出斗邊處不能有散裝合金;成桶的必須放在底部立起,不得倒放在其它合金上,防止吊運中滾落傷人;

3、禁止用手抓繩套或將手插入繩套和吊具之間,扶吊物時,要躬身,腳不能放到吊物下面,且必須站在安全易躲閃的地方(不能站在死角處);

4、起吊作業時,斗子掛好后,應確認天車是否停正,且人員撤離斗子區域500mm以外天車工看到的區域,方允許指揮緩慢起吊;落斗子時,應確認斗子停穩后,方允上前摘鉤;

5、用斗子向包內加合金時,應先將斗子口方向向鋼包方向轉穩,待斗子在鋼包沿與加合金平臺上方停穩后,要用吹氧管或自制工具摘斗子前面兩個耳朵上的鋼絲繩,將其套在斗子后面的兩個耳朵上,禁止用手摘前端鋼絲繩,然后快速撤離加合金平臺,等精煉所有人員撤離到安全位置后,方可緩慢起吊加合金;

6、任何時候吊物經過頭頂上方時,人員必須躲避;

7、吊運挖掘機時,禁止從駕駛室側穿繩,必須使用專用吊具,吊具上鋼絲繩每使用4次后,無論破損與否必須更換;在使用前發現破損、斷股,嚴禁使用;

8、吊包裝物料時,一次只能吊一包,且吊帶完好、無破掉,兩個吊帶必須都掛在天車鉤上。

存在的危險源:物料墜物、吊具失效、違規操作

可能導致的事故:砸傷、擠傷

三、精煉區指吊工作安全作業指導書

1、座包時,首先要將座包架上的異物清理干凈,指揮座包要站在兩側,不能正對鋼包中心線方向,防止鋼水濺出燒傷;吊包時,必須確認天車板鉤將包耳掛牢后方能指揮天車工起吊;

2、扒渣前必須檢查確認地面有無人員和設備,天車板鉤、副鉤與鋼包相應位置掛好,且天車在目標渣罐上方停穩后,站在讓天車工能看清自己的地方,手勢、語言信號要明確無誤,指揮天車工點動落大鉤扒渣,以免下落過快,扒出鋼水;

3、正包時要防止鋼渣濺出傷人,損壞設備,不得在渣罐沿、斗子邊、VD罐沿上正包,只允許在小渣場內專用正包位正包,防止正包時碰壞鋼包下部機構;

4、監督天車吊鋼包、渣罐、斗子的行走路線,防止落物砸傷人員和設備;

5、空渣罐必須先向其扒一爐渣子,防止罐內積水,再次扒渣時放炮;

6、上包前,包沿殘渣、殘鋼必須清掉,防止掉落傷人;

7、嚴禁在扒渣區域正包平臺上對鋼包進行倒車。

8、精煉、VD座包、吊包均要對包體、包沿進行觀察,有渣塊、異物時能處理掉的必須處理掉,一旦發現包體發紅,及時通知調度室進行處理。

存在的危險源:物品墜落、渣罐有水、鋼包座歪、指車信號不明確

可能導致的事故:燙傷、砸傷、爆炸

四、更換、接長電極安全作業指導書

1、換、放電極前必須及時通知維護電工確認一次隔離開關斷開,室外弧壓信號燈熄滅;

2、換、放電極工作結束,由電工確認隔離開關合上;

3、更換電極時,必須開出鋼包車,三相電極應在下限位,爐頂掛好鋼絲繩后,指揮天車工垂直緩慢起鉤,待鋼絲繩即將拉緊時指揮天車停止,掛吊人員和設備操作人員共同確認所掛電極后,由設備操作人員打開相應開關,爐頂掛吊人員確認夾頭打開后,以“先落后升”的原則,緩慢吊下電極;

4、上電極時,要先將電極在夾持區域以外適當下落一定高度,然后再向目標夾持器步進,整個過程要“穩、準、精”;

5、換、放電極結束時,要確認電極長度,能否開進鋼包和能否夠上送電;

6、用平臺放電極時,首先要遵循換電極的設備檢查確認程序,同時要確認,放電極專用小平臺內無大塊雜物,填料松軟,并確認所放電極能觸及到小平臺;

7、接、放電極操作需專人指揮,相關現場操作工齡1年以上,且每次換、放電極關閉夾持器前必須對電極與夾持器之間進行吹灰;

8、堆垛備用電極使用時要遵循“先上后下,先外后內”的原則取用電極,防止電極從垛頂滑落傷人或摔壞。

9、電極吊具一旦有破損、斷股情況,必須更換新吊具。

存在的危險源:吊具失效、墜落、帶電作業、高溫電極

可能導致的事故:電擊、燙傷、砸傷

五、吹氬系統檢查和接、拔吹氬帶安全作業指導書

1、檢查氬氣系統:無鋼水時安上堵頭、充氣、看、聽試漏,有鋼水時要與主操溝通后,切電抬電極后,再進行其它操作,到爐底檢查;無鋼水充氣檢漏時,由于壓力過高,不可直接拔吹氬帶,以免彈傷,必須先擰松螺母放氣減壓后,再拔接頭;

2、接氬氣帶:一手握緊氬氣帶接頭部位,另一手用力向后拉下快速接頭彈簧壓環,對準鋼包上接頭扣上,然后松開彈簧壓環使其自動復位,并用力向后拉氬氣帶看是否接牢,否則,按上述步驟重新操作,確認接好并撤離后,方可打開吹氬閥門;

3、LF爐開車吊包前,必須關閉氬氣、待鋼包車停穩定后,方允許人員去拔吹氬帶;VD爐起吊上包前,必須關閉氬氣、待鋼包起吊高度高于VD罐100cm左右時向北方打到預定位置后,方允許人員去拔吹氬帶。

存在的危險源:壓力未泄完時拔氬帶、鋼渣飛濺、氬氣

可能導致的事故:彈傷、燙傷、窒息

六、LF設備操作安全作業指導書

1、開動鋼包車前要確認接吹氬帶人員離開鋼包車,軌道內無異物;

2、開氬氣前要確認吹氬系統接牢,并且人員已安全撤離;

3、下落LF爐蓋時,要確認鋼包車到位,防止爐蓋落偏,折斷電極;

4、開動鋼包車時,確認爐蓋、電極在上限位,并且電極尾端不影響鋼包車正常出入,任何時候禁止同時開兩臺鋼包車;

5、送電前確認爐蓋上方無人,各項水冷參數必須正常。

存在的危險源:人員未撤離開動鋼包車、人員在爐蓋上時送電、墜落、電極放的過長、高溫鋼液、氬氣

可能導致的事故:撞傷、電擊、砸傷、撞斷電極、窒息

七、VD設備操作安全作業指導書

1、VD鋼包座到位后,確認罐邊無人方能打開氬氣,防止鋼渣濺出傷人;

2、旋進、旋出加料管時,要確認加料管旋轉區域無人,喂絲機導管在下落位,加料時正前方不能站人,防止鋼渣濺出傷人;

3、開動VD罐車扣蓋時,要確認物料加畢,加料管旋回,軌道以及罐沿和大密封上無異物;

4、抬升VD罐蓋時,要確認罐內壓力與環境壓力是否相等,以免抬升過程損壞設備;?

5、任何時候的停、送蒸汽,必須由VD操作人員通知調度室,由調度室通知25噸或余熱鍋爐停送蒸汽,并經維護方確認后進行;

6、抽真空過程中,不可進泵過快,以免鋼水濺出燒壞設備,不允許VD過程用旁通吹

氬;?

7、進行抽真空前,各項水冷參數必須正常。

存在的危險源:高溫鋼液、蒸汽、氬氣、旋轉加料管、罐車

可能導致的事故:彈傷、燙傷、爆炸、撞傷、燒壞設備、窒息

八、喂絲安全作業指導書

1、喂鋁作業時,喂絲速度不能太快,且人員要遠離喂絲機和鋁線擺動區域,喂完絲后,喂絲機必須抬起,退回到位,防止他人碰到剛喂完絲的導管或鋁線燒傷;

2、穿鋁線時,鋁線要從校直架內進入,不能直接用手觸壓絲輪下鋁線。

存在的危險源:鋁線、喂絲機

可能導致的事故:纏繞、擠傷、燙傷

九、精煉區域平臺操作安全作業指導書

1、禁止人員在爐口停留,加料時人員不可正對爐門,防止爐渣濺出傷人;

2、精煉爐有鋼水冶煉時,室外必須有人監護冶煉情況;

3、測溫、取樣時腳要站穩,前進后退方向不能有人,LF爐還要確認三相電極抬起無電流,VD爐不可用力過猛,以免鋼渣濺出傷人;

4、向鋼包內加固體物料時,腳要站穩并注意對面無人,防止滑倒和鋼渣濺出傷人。

存在的危險源:鋼渣、測溫槍、粘渣桿、電流

可能導致的事故:燙傷、撞傷、電擊

十、爐底作業安全作業指導書

1、清渣作業必須兩人以上,且必須在不生產情況下進行,清渣前必須先將渣墻上渣子清掉,防止清渣過程墜落砸傷;

2、LF爐底清渣時,必須站在鋼包車平臺的下面,防止爐蓋積渣掉落砸傷;

3、清理鋼包車、軌道時,精煉平臺上必須有人監護,清理人員未離開作業區域時,不得開動鋼包車;

4、爐底清渣作業時,必須在操作臺上掛牌,防止別人誤操作;

5、LF爐底一旦有積水要及時進行處理,防止漏鋼發生爆炸傷人。

存在的危險源:鋼包車、墜落、高溫鋼水

可能導致的事故:撞傷、砸傷、爆炸

十一、防濺蓋積渣清理安全作業指導書

1、VD爐清防濺蓋時要事先將爐蓋打涼,禁止人員進入防濺蓋內清渣;

2、禁止用“頂”和用鋼絲繩拖拽方法清理防濺蓋內層積渣;

3、清理防濺蓋積渣前需要確認VD大爐蓋內襯無大塊粘渣(尤其是攝像頭區域),確認攝像頭保護N2關閉,必須將大爐蓋內襯粘渣清掉后,方可進行防濺蓋清凈;

4、清理防濺蓋頂部積渣時,必須是在有照明前提下并確認VD爐已停爐大于3小時;

5、防濺蓋清理作業必須兩人以上。

存在的危險源:高溫罐蓋、氮氣、渣子

可能導致的事故:砸傷、窒息、燙傷

十二、清罐作業安全作業指導書

1、挖掘機吊上平臺后,要有專人指挖掘機的行走;?

2、清罐作業時,要有人看護,挖掘機旋轉半徑內不得有設備和人員;

3、清罐作業時,要專人指揮協調天車和挖掘機同步作業;

4、清罐作業時,不允許開動VD罐車。

5、人工下罐底作業時,必須先用軸流風機通風20min以上,方可下人作業。

存在的危險源:挖掘機

可能導致的事故:撞傷

十三、吊挖掘機安全作業指導書

1、提前聯系挖掘機司機,將挖掘機開至需要清渣的VD爐的0米空曠地面等待,且保持挖掘機大臂和履蓋平行,南北方向位置;

2、吊挖掘機前確認吊具、鋼絲繩完好;

3、按指定位置穿入鋼絲繩,禁止將吊具放置在挖掘機發動機蓋上;

4、確認鋼絲繩穿入并掛好后,由專人指揮天車進行起吊作業;

5、指揮人員指揮天車緩慢起吊,起吊離地面30-50mm時停止,確認并排除起吊后挖掘機打轉,保持南北方向平穩起吊至平移高度,緩慢平移至VD平臺上方慢慢落下,距平臺300mm時,指揮天車點動下落至VD平臺去掉吊具;

6、挖掘機在平臺清凈作業區域內,禁止放專用吊具,以免損壞;

7、每次起吊挖掘機前,合理安排天車,確保起吊后10min內完成起吊作業,禁止長時間將挖掘機吊在空中等待;

8、吊具中22米鋼絲繩起吊挖掘機上、下平臺一次為一個循環,四個循環必須換掉,8米鋼絲繩每半年更換(由爐長負責);

9、清渣結束,吊具用完后,將吊具和鋼絲繩盤齊,按指定位置存放。

存在的危險源:吊具失效、墜落

可能導致的事故:砸傷、摔壞設備

十四、倒渣罐安全作業指導書

1、天車起鉤前一定要確認板鉤掛好渣罐耳軸;2、平板車上無雜物,板面平整時才可以把渣罐端下的放在平板車中央;

3、倒渣罐時,渣罐不能過滿,新渣罐一定要先扒一次渣子。

存在的危險源:吊具失效、墜落、熱渣罐

可能導致的事故:砸傷、燙傷

十五、設備檢修安全作業指導書

1、精煉所屬設備在定修、檢修前必須三方確認簽字、掛牌,只要牌沒摘,不管在任何情況下,絕對禁止生產方摘牌或操作設備;

2、設備檢修完畢,要和調度室再次確認,否則不得操作設備。

存在的危險源:違章作業

可能導致的事故:一切可能發生的事故

十六、熱水井清淤作業指導書

1、清淤前通知調度室停濁環水,通知維護關閉濁環水進水閥門,停蒸汽,關閉蒸汽進汽閥門,并打開熱水進旁邊照明;

2、將熱水井內積水抽完,并在四周設警示標識,在相應的VD主操室掛牌禁止操作;

3、向熱水井內吹壓縮空氣或者用軸流風機向熱水井內吹風30min以后,通過調度室,由調度室通知氣體防護站現場勘察,確認安全后方可下井作業;

4、下井清淤,坑下要有照明,人員必須穿膠鞋;

5、下井清淤作業,必須2人以上,一個清淤,一個井上看護,看護人員要有可靠的通信設施;

6、清淤完畢,人員撤離清點無誤后,收起井下照明,取下檢修牌,并通知調度室;

7、檢修牌由維護方負責。

存在的危險源:蒸汽、熱水、井內氧含量不足、照明不足

可能導致的事故:窒息、溺水、燙傷

第三部分?設備區域安全作業指導書

Ⅰ:適用于機械、鉗工、焊工崗位

一、?電爐、精煉爐液壓站油箱加油

1、?油庫作業時嚴禁煙火;

2、?搬運油桶時,要注意地面油污,防止滑倒摔傷;

3、?放倒油桶時,要注意躲閃,防止腿、腳砸傷或擠傷;

4、?搬運濾油機時要小心,避免砸傷或擠傷;

5、?液壓站作業時嚴禁煙火,并要注意地面油污,防止滑倒摔傷;

6、?濾油機電源接線要規范,防止觸電和電源短路放炮;

7、?油箱加完油后,一定要先關閉閥門,防止拆油管時液壓油噴濺傷人。

二、?電爐、精煉爐液壓站點檢、巡檢

1、?液壓站點檢、巡檢時嚴禁煙火,發現易燃物時一定要清理出去;

2、?要注意地面油污,防止滑倒摔傷;

3、?嚴禁觸摸旋轉的高壓泵聯軸器;

4、?發現嚴重漏油充滿油霧時,不要進站內,要及時通知操作人員停泵,油霧散后再處理;

5、?發現火情等異常情況時,不要進站內,要及時通知操作人員停泵,并及時到低壓室停液壓站動力電源和控制電源,還要通知調度室及相關人員進行處理。

三、?除塵設備點檢、巡檢

1、上梯子要扶好扶手,防止滑倒摔傷;

2、刮大風和冬季有冰時,禁止從二層平臺沿梯子上除塵器頂部,以防滑倒和摔倒;

3、勞保用品必須穿戴整齊,防止被旋轉件纏住擠傷和觸電;

4、注意巡檢路上有各種車輛,晚上巡檢時要帶手電;

5、測振時要把工作服袖口扎緊。手與轉軸保持0。5米以上距離。

6、電機高壓電纜頭禁止觸摸。

四、LF爐電極升降密封更換

1、升降缸落至下限位位置,必須關閉液壓站升降缸液壓閥,并在操作臺掛安全牌。

2、現場粉塵多,防止上部落灰迷眼。

3、升降立柱必須固定好、防止拆裝螺栓時擠傷。

五、LF爐蓋提升缸更換

1、爐蓋落在所備冷包上面,墊座必須支撐牢固水平,防止爐蓋傾斜歪倒;

2、兩臺鋼包車必須停電,并在操作臺掛牌,防止誤動鋼包車引起傾倒傷人;

3、關閉液壓站提升缸閥門,在操作臺上掛安全牌;

4、天車吊裝提升缸時,必須用倒鏈;

六、LF爐爐蓋漏水焊補

1、勞保用品必須穿戴整齊,防止觸電和砸傷;

2、施工前,包蓋必須打水冷卻,防止燙傷;

3、必要時,必須吊下電極和小爐蓋,防止電極和渣塊下落砸傷、燙傷;

4、站在鋼包車上,必須系安全帶,防止摔傷;

5、鋼包車操作臺必須專人監護,防止誤動摔傷。

6、電焊機電源線不能裸露以免觸電。

七、蒸氣管道泄露

1、必須先和調度室聯系停掉蒸汽并掛牌,開啟噴射泵放散;

2、蒸汽未停未放散完時,禁止靠近泄漏點,以免燙傷、燒傷;

3、勞保用品必須穿戴整齊,并做好防護,防止燙傷;

4、高空管道施工時,必須系安全帶,防止摔傷;

5、電焊機電源線不能裸露以免觸電。

八、電爐、精煉爐上料皮帶偏調整

1、勞保用品必須穿戴整齊,防止卷入擠傷;

2、皮帶需在轉動時調整,嚴禁觸摸皮帶和托輥,要有專人監護;

3、啟停皮帶機時,必須與操作工聯系好,防止誤動傷人。

九、電爐、精煉爐短網及橫臂連通管更換

1、必須停電,將變壓器室隔離開關斷開,將安全牌掛至操作臺隔離開關旋鈕上;

2、橫臂位置調整后,必須將液壓站內電極升降閥門關閉,并在操作室掛牌;

3、必須系安全帶,防止摔傷;

4、必須將相關水閥門關閉。

十、電爐、LF爐體點檢和巡檢

1、勞保用品必須穿戴整齊,以免燙傷、燒傷;

2、加料、兌鐵水時嚴禁在爐體進行點檢和巡檢

3、遇到鋼水崩濺時、要注意躲避;

4、頂部有天車經過時,一定要躲開,防止落物砸傷;

5、爐底點檢和巡檢時,要站到安全地方,防止落物砸傷。

十一、VD爐點檢和巡檢

1、抽真空大罐旁不要久留,以防防濺蓋漏水引起爆炸;

2、罐蓋車行走區域要注意,防止碰傷和擠傷;

3、不要觸摸裸露的蒸氣管道,以免燙傷、燒傷;

4、頂部有天車經過時,一定要躲開,防止落物砸傷;

5、發現漏水、漏汽嚴重等異常情況時,一定要馬上聯系停水、停汽,禁止靠近。

十二、烤包系統作業

1、確認煤氣報警器是否報警,以及是否有異味,如報警或有異味,必須遠離并通知防護站來人處理,防止煤氣中毒;

2、需停總氣時一定要停總氣,通知防護站來人測量處理,防止煤氣中毒;

3、處理人要戴空氣呼吸器,防止煤氣中毒;

4、處理故障時要有專人監護;

5、需動火時要用蒸氣吹掃管道,同時要辦有動火證,防止著火傷人;

?6、頂部有天車經過時,一定要躲開,防止落物砸傷;

十三、電爐煤氧槍槍桿更換

1、液壓站煤氧槍閥門關閉,并在操作臺掛牌;

2、吊具要檢查,煤氧槍槍桿吊裝要平穩,防止砸傷和碰傷;

3、地面滑,注意滑倒;

4、勞保用品必須穿戴整齊,以免飛濺的鋼渣燙傷、燒傷。

十四、煤氧槍擺動缸更換和高壓膠管更換

1、液壓站煤氧槍閥門關閉,并在操作臺掛牌;

2、地面滑,注意滑倒;

3、勞保用品必須穿戴整齊,以免飛濺的鋼渣燙傷、燒傷。

4、頂部有天車經過時,一定要躲開,防止落物砸傷;

5、試車時,人員要遠離,防止碰傷和擠傷;

十五、爐體漏水水冷塊更換

1、停電,并在操作臺掛牌;

2、如漏水大,應關閉總進水閥門(爐殼總水),禁止人員靠近和旋爐蓋,防止爐內爆炸傷人;

3、關閉漏水水冷塊進回水閥門,如水管或閥門溫度太高,要開閥冷卻再關閉,然后進行拆管,防止被蒸氣燙傷、燒傷;

4、禁止站到爐殼沙封沿上,要站到梯子上,由專人扶梯子和監護,防止摔傷;

5、吊具要檢查,起吊時人員要遠離,防止碰傷和砸傷;

6、勞保用品必須穿戴整齊,以免燙傷、燒傷。

十六、電爐大爐蓋漏水焊補

1、停電,并在操作臺掛牌;

2、打水冷卻大爐蓋熱渣,并清理漏水點周圍冷渣,防止掉渣傷人;

3、溫度高,輪流作業,防止中暑;

4、勞保用品必須穿戴整齊,以免燙傷、燒傷。

十七、電爐煙道料槽漏水焊補

1、在低壓室停電掛牌;

2、旋開爐蓋,并在操作臺掛牌;

3、必要時,爐內加料,以免熱氣燒傷;

4、必要時,除塵四孔增壓風機開10%-15%,以免煙道內溫度高中暑;

5、嚴禁四孔增壓風機全開,以免熱氣燒傷。

6、勞保用品必須穿戴整齊,以免燙傷、燒傷、扎傷。

十八、電爐激振器提桿更換

1、必須在低壓室停電掛牌;

2、換小激振器提桿還必須在液壓站關閥掛牌;

3、加料、兌鐵水時人員要遠離,防止被鐵水燒傷和廢鋼砸傷;

4、勞保用品必須穿戴整齊,以免被鋼渣燙傷、燒傷。

十九、電爐煙道料槽進回水管更換

1、必須在低壓室停電掛牌;

2、換小激振器水管還必須在液壓站關閥掛牌;

3、高空處需架梯子,并掛安全帶,并設專人監護,防止摔傷;

4、加料、兌鐵水時人員要遠離,防止被鐵水燒傷和廢鋼砸傷;

5、勞保用品必須穿戴整齊,以免被鋼渣燙傷、燒傷。

二十、電爐、精煉爐夾頭、松開缸、電極圈、抱箍的更換

1、必須停電,在操作室(爐蓋旋轉)掛牌;

2、液壓站電極升降閥門關閉,并在操作臺(電極升降)掛牌;

3、天車吊裝時,必須用倒鏈;

4、電焊機電源線不能裸露,以免觸電。

5、電極必須吊下。

第四部分?變電所崗位安全作業指導書

一、工作中有可能發生觸電事故而造成傷害,應注意的事項及措施

1、工作前必須穿戴好防護用品,不準挽衣袖;

2、認真檢查使用的工具。用具。儀表等,不合格者嚴禁使用。在帶電設備上工作,不準使用導電的工器具;

3、巡視設備時,必須兩人以上進行,要按規定的路線行走,不得進行與巡檢設備無關的工作,并保持與帶電設備的安全距離,10KV以下者為0。7米;

4、巡檢變壓器時,上下梯子要抓穩扶牢,防止摔傷,巡檢過程中不準在高壓母線下行走,防止發生高壓電擊事故;

5、在已停電的設備上檢修時,必須嚴格執行停電。驗電,裝設接地線。懸掛警示牌和裝設遮欄等保證安全的四項技術措施;

6、搖測絕緣電阻時,必須先驗電,放電,然后進行測試;

二、進行驗電操作時,有可能造成驗電失誤而發生傷害事故,應注意的事項及措施

1、驗電時必須使用電壓等級合適,并且合格的驗電器;

2、停電檢修時必須在停電設備的進出線兩側分別驗電;

3、驗電前必須在有電的設備上試驗證明驗電器性能良好;

4、高壓設備驗電必須戴絕緣手套,并有專人監護;

5、高壓設備驗電時要逐漸接近導體,不準直接接觸導體。(高壓驗電器發出警報信號,即可終止驗電)。

三、進行倒閘操作時,有可能發生誤操作事故,應注意的事項及措施

1、倒閘操作必須有兩人以上進行,一人操作,一人監護;

2、接受調度指令必須進行認真核對,復誦,明確操作意圖,并把聯系內容和聯系人姓名做好記錄;

3、操作前要認真填寫操作票;

4、操作票填寫好后,要在圖板上認真核對,確保操作步驟準確無誤;

5、操作時要認真執行監護,唱票,復誦制度,每項操作前后必須進行確認,確保準確可靠

6、操作終結后要認真檢查并及時匯報調度;

7、對不合理的調度指令要說明情況,有權拒絕執行。

四、裝拆接地線時,應注意的事項

1、當驗明設備裝設接地線前必須先驗電。

2、確無電壓后,應立即將檢修設備導體接地并互相短路。

3、對可能送電至檢修設備的各部位,或可能產生感應電壓的停電設備都應裝設接地線。

4、裝設接地線必須兩人進行,單人只允許使用接地刀閘接地。

5、裝設接地線必須先接接地端,后接導體端,并應接觸牢固可靠,拆除接地線的順序與此相反。

6、?接地線應采用多股軟裸銅線,其截面積不得小于25平方毫米。

7、?裝拆接地線時必須兩人進行,并使用絕緣棒或戴絕緣手套。

8、?不許外來檢修人員自行裝拆和變動接線的位置。

9、?裝拆接地線應做好記錄,并在交接班時交接清楚。

五、配出線路停電檢修時,易造成誤送電事故,應采取的措施

1、配出線路停電后,必須及時向調度匯報,同時要求調度室通知檢修負責人到變電所進行確認及掛牌,并在記錄上記清楚掛牌人姓名。

2、檢修線路停電掛牌后,在掛牌人未摘牌前,無論任何人通知都不允許將檢修線路恢復送電。

3、檢修完畢,掛牌人摘牌后,值班人員要及時問清檢修線路臨時安全措施是否拆除。

4、接到調度室對檢修線路的送電指令后,要用電壓等級合適的搖表,對線路進行絕緣測試,不合格嚴禁送電。

5、經檢查,確認,檢修線路各方面符合送電條件,通知調度室得到允許后方可送電。

六、高壓設備發生接地故障進行故障處理時,應注意的事項

1、當高壓設備發生接地故障時,在事故處理過程中,要注意保持與故障設備的安全距離,室內不得接近故障點4米以內,室外不得接近故障點8米以內。

2、進入上述范圍內,必須穿絕緣靴,接觸設備外殼或構架時,必須戴絕緣手套。

3、嚴禁單人進入故障現場,進行事故處理過程中,必須有專人監護。

4、無法準確判斷故障設備時必須及時向上級匯報,不準擅自處理。

七、搖表的操作及注意事項

1、測量時搖表應放置平穩,避免表身晃動,搖動手柄,使發電機轉速逐漸加快,一般應保持在每分鐘120轉。

2、如果所測設備短路,表針指向0時應立即停止轉動手柄

3、搖把轉速應均勻,穩定不能時快時慢,一般搖動一分鐘待指針穩定后讀數。

4、搖表的引線必須使用絕緣較好的多股軟線,測量時兩根線不能纏在一起,引線不能與電器設備或地面接觸以免影響測量的準確度。

5、測量前必須切斷電源并進行驗電放電。

6、測量結束后,先取下測試棒,再停止搖動搖把,然后再將搖測設備充分放電,放電前不得用手觸及測量部位。

八、變壓器進行清灰,維護工作時應注意的事項

1、清灰維護工作應在變壓器停電后進行。

2、必須在已停電的變壓器一次側高壓斷路器,及二次側總開關的操作把手處懸掛禁止合閘,有人工作,”警示牌。

3、進入變壓器室前必須進行編號確認,防止誤進入帶電變壓器室。

4、進入變壓器室后,必須對停電變壓器進行檢查確認,并做好相應的安全措施,包括:驗電,放電,裝設接地線,懸掛警示牌。

5、變壓器在清灰過程中,人員距地面高于2米以上時,必須掛安全帶

6、吹風機使用前要認真檢查,防止導線破損漏電。使用時必須戴手套。

7、清灰維護工作過程中,必須有專人監護,不準單人進行,嚴禁用濕布清擦變壓器瓷絕緣部件。

第五部分?除塵崗位安全作業指導書

一、啟風機注意事項

?1、啟動風機嚴格聽從調度指令。對調度通知只有在100%聽清楚且不違反《安規》的前提下方可進行操作,對有違《安規》的指令操作工有權拒絕執行,但要向調度解釋清楚,事后向主管領導匯報。

?2、啟風機前要勞保穿戴齊全。頭發塞進帽內,工作服衣襟、袖口扣子扣好,安全帽帶和鞋帶要系好。

?3、啟風機前要詳細檢查水、電、氣、油、急停開關符合啟機條件,確認混風室等現場檢修人員已完全撤離,冬季室外溫度低于零度時要提前1-2小時給液偶油和2#除塵的兩臺主風機油泵進行預熱。

?4、風機電機最多可試啟兩次。

?5、啟動過程中若發現有人身、設備危險時,應立即停止操作并及時向調度和主管領導反映。

?6、啟動風機后要加強巡檢(一聽聲音,二測溫測振,三巡視有無跑、冒、滴、漏等),發現異常及時處理或反映處理。

?7、設備運行過程中,如果發現風機突然跳電,要告訴調度查明原因后再啟動,嚴禁立即重啟。

?8、保證風機運行電流小于額定電流,其它運行參數在報警值以內。

二、風機運行過程中注意事項

?1、時刻觀察電腦畫面參數的變化,發現異常或出現報警時要到現場確認真假。

?2、按規定時間每小時到現場巡檢一次,發現跑、冒、滴、漏或設備隱患時及時反映。

?3、保證各運行參數在報警值以內。

三、巡檢設備注意事項

?1、勞保穿戴齊全。頭發塞進帽內,工作服衣襟、袖口扣子扣好,安全帽帶和鞋帶要系好。

?2、巡檢要2人一起,夜間巡檢要拿手電。

?3、巡檢路過渣場時要注意車輛和路面安全。

?4、巡檢要全面認真,做到漏檢率為零,發現問題能處理的及時處理,處理不了的要及時反映,緊急情況有權緊急停機。

?5、測量時要保持與轉軸距離大于0。5米,且要站穩。

?6、巡檢時對油位線要判斷準確。

?7、上下梯子要扶好扶手。

四、停風機注意事項

?1、勞保穿戴要齊全,兩人一起到現場停機。

?2、嚴格聽從調度指令,嚴格執行停機程序,只有等電機軸完全不轉時才能關油泵。

?3、如果是故障下的急停機,必須向上級反映并將急停開關旋出(一般情況下的停機不允許使用急停開關)。

?4、如果停機超過4天,必須對除塵器進行徹底清理。

?5、嚴禁不啟油泵就啟主風機或不關液偶的情況。

五、打掃衛生注意事項

?1、勞保穿戴齊全。頭發塞進帽內,工作服衣襟、袖口扣子扣好,安全帽帶和鞋帶要系好。

?2、必須兩人一起。

?3、嚴禁風機運轉期間清檫風機軸承座、電機等除塵設備,嚴禁用濕布清檫電器設備,以防觸電和機械纏繞。

六、給軸承座補油注意事項

?1、勞保穿戴要齊全,兩人一起到現場停機。

?2、用扳手擰加油孔螺栓時不可用力過猛,且要站穩后再補,以防摔倒。

?3、上下梯子扶好扶手。

?4、加油盡量在白班加(停時時更好),每次補油應保證油位線在油標的1/3-2/3處。

七、交接班注意事項

?1、執行本崗位《交接班制度》。

?2、接班后要翻看一下你班空班時的交接班記錄,了解更多設備情況。

?3、交班者要以書面的形式向接班者交待清楚設備或其它情況,必要時再加上口頭交待。

八、清葉輪灰注意事項

?1、只有當四臺風機全停的情況下才能要求清葉輪灰。

?2、停風機后應將混風室門打開透氣20分鐘以上方可開始清灰。

?3、清灰期間要求清灰負責人在操作室內和風機上掛牌并填寫清灰單。

?4、清灰完畢后要求誰掛牌誰摘牌。

?5、在清灰過程中若接到調度室啟機指令,必須要求清灰人員完全撤離后方可啟機。

?6、清灰時應有人監護,有人清灰。

九、混風室清灰注意事項

?1、只有在四臺風機全停的情況下才能要求清混風室內的灰。

?2、全停風機后將混風室門打開透氣20分鐘以上方可開始清灰。

?3、混風室清灰屬外委活,應要求其在調度室和操作室內均掛清灰牌。

?4、清灰時應有人監護,有人清灰。

?5、在清灰過程中若接到調度室啟機指令,應確認清灰人員摘掉清灰牌,且清灰人員完全撤離后方可啟機。

十、輸、卸灰工作注意事項

?1、輸、卸灰暫時外委了,但設備出現異常時操作工要及時向點檢反映處理,處理完后由操作工試運行。

?2、每日上下梯子檢查灰斗積灰情況時應扶好梯子。

?3、不允許輸卸灰人員私改線路或亂搭橋。

十一、粉塵監控室抄數和打掃衛生工作注意事項

1、?按規定時間抄數據和清掃室內衛生。

2、?發現異常告訴調度室。

3、?不允許動室內儀器。

十二、更換濾袋時注意事項

1、更換濾袋時必須在晴天進行,施工人員勞保穿戴齊全。

2、檢修前由責任點檢組織檢修方、操作方進行三發確認交底。

3、確認設備停機狀態及能源介質是否關閉。

4、要求更換濾袋器前打開布袋倉上蓋板。

5、施工中嚴格遵守有關室外高空作業的強制安全規定。

6、施工完后,施工方負責人通知責任點檢進行質量確認并清點施工人員。

7、封堵布袋倉上蓋,清理現場工具、場地衛生后撤離現場。

8、三方確認摘下安全牌,由點檢通知調度檢修結束。

第六部分?原料工、庫工安全作業指導書

一、原料工安全作業指導書

1、勞保品穿戴齊全。

2、工作前檢查吊具(包括長鋼絲繩.吊裝帶.料罐繩等)是否牢固.發現問題,及時通知相關單位檢修,確保吊運安全。

3、在跨間穿行時候:

?⑴.禁止在吊物下穿行;

⑵.避讓地面各種車輛;

⑶.鋼包車運行時候不能搶道穿行;

⑷.在渣罐翻渣時,一定遠離作業區。

4、加強送料車輛的管理,嚴格按照規定路線運行。

5、吊罐裝料時:

⑴.在地面車輛上掛料罐前,車停穩司機必須下車。

⑵.核實罐內材料是否與票據相符.

⑶.檢查料罐吊環及鋼絲繩是否完整,發現有斷股、開焊現象不準冒險吊運,馬上聯系退換。

⑷.原料工上下車要手抓梯子,不能從車上向下跳。

⑸.掛鉤時候,腳步站在料罐與底座的邊縫外15厘米處,雙腳呈外八字站姿;,嚴禁把手放在釣鉤內及抓鋼絲繩吊環,手要扶在鉤子外沿,避免擠壓手指。

⑹.用對講與天車工聯系,按照先后罐后前罐的順序確認后方可起鉤。

⑺料吊起后不能停留在料車上,要及時從吊物下躲開,必須遠離吊料車輛,避免高空落物傷人。

6、要合理調整料罐或料斗的周轉,嚴禁在占用安全通道儲備多余物資。

7、上下料倉時候要手扶樓梯護欄防止摔倒;嚴禁跨越皮帶機。

8、吊料休息間隙,遠離烤包區,避免煤氣中毒。

9、吊運大包物料時候,一定要掛雙帶,只有用專用吊裝帶時候才可以吊兩袋。

10、吊運電極及吹氧管時候,必須用兩根鋼絲繩掛勻后方可起鉤。

11、指揮天車要手勢清楚,如果用對講要吐字清楚,與天車工核實無誤后方可指揮.

12、必須有特種作業證才可以操作叉車。

13、準時參加安全會,定時開展安全自查,認真學習各項規定并嚴格執行。

存在的危險源:高空墜物吊具車輛?料倉

可能造成事故:砸傷?擠傷?碰傷?摔傷

二、庫工安全作業指導書

1、注意倉庫的整潔,保持內外的環境衛生。

2、庫房內的物品要擺放整齊,不能堆放過高,以免滑落傷人,誰負責的區域誰管理,做到責任落實到個人。

3、做好庫房的安全工作,非倉庫人員不得無故出入庫房,定期檢查消防器材,倉庫內嚴禁煙火,下班前檢查門窗。

4、定期檢查線路絕緣情況,老化時及時更換。

5、操作叉車人員必須有證操作,點檢使用叉車時必須簽字。

6、晚上點檢值班人員領料必須做好防盜及防火工作,誰值班誰負責,及時填寫領料單。

7、隨時盤點庫存情況,做到隨時帳物相符。

8、打開倉庫大門后,先打開風機通風。

存在的危險源:煙火?線路?貨物

可能造成事故:火災?砸傷

篇2:某煉鋼車間安全確認制度

一、操作確認制一看、二問、三點動、四操作:一看:看本設備各部位及周圍環境是否符合開車條件;二問:問各工種聯系點是否準備就緒;三點動:手指,眼睛看操作開關,口念操作含義,確認無誤,發出開車信號,點動一下;四操作:確認點動正確后按規程操作。二、檢修確認制一查、二訂、三標、四切斷、五執行:一查:查施工現場和施工全過程的不安全因素;二訂:訂施工方案和安全措施方案;三標:設立警示標志;四切斷:切斷能源動力和工藝介質;五執行:按檢修安全規定進行檢修。三、停送電確認制一問、二核、三執行、四驗:一問:問清停送電的對象、時間、要求,并記錄;二核:核實停送電是否具備條件,看準停送電開關或按鈕;三執行:執行停送電操作規程;四驗:停送電后要嚴格驗電,掛接地線,切斷開頭要掛牌。四、行走確認制一認、二看、三不準:一認:廠內行走認準安全通道;二看:看準地上障礙物和道路狀況,嘹望吊車運行情況;三不準:不準跨越皮帶、輥道和機電設備;不準鉆越道口、欄桿和鐵路車輛;不準在鐵路上行走和停留(橫過鐵路必須“一站二看三通過”)不準在起吊重物下行走和停留;不準帶小孩或閑雜人員到現場。五、起重指吊人員確認制一清、二查、三招呼、四準、五試、六平衡:一清:清楚吊物重量、重心、現場環境、行走線路;二查:檢查綁掛是否牢靠,起吊角度是否正確;三招呼:招呼一下吊車司機和地面人員;四準:發出的口令、手勢要準;五試:點動一下,上升半米高,試試看;六平衡:行走和放置要平衡。六、高處作業確認制一看、二設、三穿、四查、五穩、六禁止:一看:看氣候、場地、設施有什么危險,攀登物是否牢靠;二設:設高處作業區警示標志或監護人;三穿:佩掛好安全帶(安全帶和電工攀登工具要檢查);四查:檢查腳手架、跳板、安全網是否牢靠,檢查安全帶是否掛好;五穩:人要站穩,工具物料要放穩;六禁止:禁止酒后和帶病登高作業。七、機動車駕駛確認制一問、二查、三看、四駕駛:一問:問清運輸任務和行車路線;二查:檢查剎車、轉向、音響、信號、照明等是否靈敏完好;三看:看所裝物料是否符合規定(如超重、超高、超寬、超長、傾斜等);四駕駛:持證,按交通規則駕駛。八、自身防護確認制一省、二查、三明確、四觀察、五默念、六認真:一省:省查自我身心狀況;二查:查勞動防護用品穿戴,查工具狀況;三明確:明確現場和生產過程中致害因素和防止方法;四觀察:工作時,上下左右勤觀察;五默念:默念操作規程;六認真:集中精力,認真操作。