1全過(guò)程控制

鍍件質(zhì)量特性受全過(guò)程各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的影響,如“低氫脆”受酸洗、電鍍及驅(qū)氫等分工序的影響。因此,應(yīng)建立自材料供應(yīng)、鍍前處理、電鍍、鍍后處理、成品檢驗(yàn)等全過(guò)程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。

2控制點(diǎn)

從通用的鍍件質(zhì)量特性分析著手,在工序流程中找出影響鍍件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和反復(fù)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié),建立控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制。找出主要影響因素,明確規(guī)定控制項(xiàng)目、內(nèi)容和方法。一般在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、浸蝕、電鍍、驅(qū)氫、鈍化環(huán)節(jié)設(shè)立控制點(diǎn)。

3工藝文件

不同的電鍍零件要根據(jù)其特性分別編制合適的工藝文件。對(duì)不同的工藝流程,處理液和電鍍液的成分、配比,電鍍的工藝參數(shù)(電流密度、工作溫度、時(shí)間、PH值等)、操作方法等應(yīng)積極進(jìn)行正交試驗(yàn),找出最佳工藝方案,提高工藝水平,積累成熟工藝經(jīng)驗(yàn)。

4工藝材料

4.1對(duì)工藝用的化工原料、金屬陽(yáng)極等原材料必須制定嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),明確規(guī)定原材料規(guī)格、牌號(hào)、純度級(jí)別、雜質(zhì)允許的最高含量等內(nèi)容。當(dāng)市售的原材料純度滿足不了質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定詳細(xì)的純化方法和質(zhì)量要求。

4.2原材料的變更或代用應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)小試、中試及小批量試驗(yàn)合格后,由技術(shù)科長(zhǎng)審核并由總工程師或主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn),才能投入使用。

4.3采購(gòu)進(jìn)廠的原材料都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量證明文件的驗(yàn)收和取樣分析檢驗(yàn),驗(yàn)收合格才能入庫(kù)。

4.4應(yīng)根據(jù)原材料性質(zhì)分別保管,不同規(guī)格、不同純度的原材料不能混放。易燃、易爆的化工原料要由專(zhuān)門(mén)的管理制度和隔離存放制度,存放庫(kù)應(yīng)有合乎要求的通風(fēng)散熱條件,并備有相應(yīng)的消防措施。

電鍍中使用的劇毒品要存放專(zhuān)門(mén)的劇毒品庫(kù),一定要雙人雙鎖制管理,其中一人為廠保衛(wèi)部門(mén)的分管人員,應(yīng)建立嚴(yán)格的入庫(kù)、保管、領(lǐng)料制度。

5鍍前處理

5.1待鍍零件應(yīng)按鍍覆前的技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收,不符合要求的應(yīng)予拒收。

5.2為減小由于機(jī)械加工、研磨、成型、冷矯正等工序產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,防止電鍍時(shí)開(kāi)裂,抗拉強(qiáng)度大于或等于1034Mpa的黑色金屬零件,鍍前必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,處理溫度必須低于該種材料的回火溫度(一般至少低于回火溫度30?C),但不能低于消除應(yīng)力的溫度。處理時(shí)間取決于金屬的種類(lèi)和牌號(hào),在工藝文件中對(duì)不同強(qiáng)度級(jí)別的材料應(yīng)規(guī)定出相應(yīng)的消除應(yīng)力熱處理的溫度和時(shí)間。

5.3噴砂處理與電鍍之間的間隔時(shí)間必須有嚴(yán)格要求,對(duì)抗拉強(qiáng)度1240Mpa以上的高強(qiáng)度鋼,間隔時(shí)間一般不得超過(guò)1h。

5.4抗拉強(qiáng)度在1240Mpa以上的高強(qiáng)度鋼零件以及薄壁零件、彈性零件嚴(yán)禁強(qiáng)浸蝕。

5.5應(yīng)合理安排除油、浸蝕等分工序后的清洗,改進(jìn)清洗方法(如逆流漂洗),提高清洗效果。

5.6鍍前處理的清洗質(zhì)量,應(yīng)用檢查水膜連續(xù)性的方法來(lái)檢查,以水膜持續(xù)時(shí)間30s不斷裂為合格。

6槽液控制

6.1槽液的過(guò)濾應(yīng)視具體工藝或生產(chǎn)量的需要,采用定期過(guò)濾或連續(xù)過(guò)濾。

6.2鍍前處理液(如酸、堿溶液)、電解液、鍍后處理液(如鈍化液)等各種槽液在使用過(guò)程中必須嚴(yán)加控制。應(yīng)根據(jù)各種化工原料不同的消耗量加以補(bǔ)充,調(diào)整配比。應(yīng)規(guī)定不同槽液的分析周期,使槽液成分保持在工藝規(guī)定的范圍之內(nèi)。當(dāng)某溶液連續(xù)兩次分析結(jié)果超出規(guī)定范圍,則分析周期應(yīng)予縮短。

6.3應(yīng)加強(qiáng)槽液的日常維護(hù),建立日常維護(hù)記錄制度,記錄內(nèi)容應(yīng)包括鍍件名稱(chēng)、受鍍面積、鍍層厚度、工藝參數(shù)、槽液成分分析結(jié)果、加料情況以及槽液故障排除情況等。

6.4應(yīng)根據(jù)不同的槽液、操作頻率、鍍件面積等情況,通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)并結(jié)合長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐積累的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù),對(duì)無(wú)再生價(jià)值的處理液規(guī)定一個(gè)更換周期,對(duì)有再生價(jià)值的鍍液,規(guī)定一個(gè)大處理周期,

使槽液中雜質(zhì)含量控制在許可范圍之內(nèi),以恢復(fù)槽液的性能。

7鍍后處理

7.1應(yīng)根據(jù)鍍件的質(zhì)量要求,合理安排清洗、驅(qū)氫、出光、鈍化、干燥和涂膜等鍍后處理分工序。

7.2需要驅(qū)氫的零件,鍍后必須進(jìn)行驅(qū)氫處理。凡抗拉強(qiáng)度大于或等于1034Mpa的黑色金屬零件,

鍍后都應(yīng)進(jìn)行驅(qū)氫處理。需退鍍并重新電鍍的零件,退鍍前應(yīng)經(jīng)驅(qū)氫處理;若退鍍過(guò)程中有新的滲氫現(xiàn)象,退鍍后仍需增加驅(qū)氫處理。重新鍍覆的零件,鍍后必須驅(qū)氫。

7.3凡要求鍍后驅(qū)氫的零件,鍍后應(yīng)盡快地進(jìn)行驅(qū)氫處理。電鍍與驅(qū)氫處理之間的間隔時(shí)間,對(duì)抗拉強(qiáng)度大于1240Mpa的黑色金屬件不得超過(guò)4h,對(duì)抗拉強(qiáng)度等于或小于1240Mpa的黑色金屬件不得超過(guò)10h。

8成品檢驗(yàn)

每槽經(jīng)鍍后處理的鍍件,應(yīng)進(jìn)行外觀、鍍層厚度、結(jié)合性和接觸偶配合情況的檢驗(yàn),做好記錄。

并在不影響鍍件質(zhì)量的適當(dāng)位置做出標(biāo)記或標(biāo)簽。

對(duì)不便在鍍件上進(jìn)行的檢查和試驗(yàn),允許在相同批次和工藝條件下鍍出的樣板上進(jìn)行。

9環(huán)境條件

應(yīng)注意環(huán)境條件對(duì)電鍍質(zhì)量的影響,不斷改善電鍍各分工序的操作環(huán)境,加強(qiáng)通風(fēng),并設(shè)置排除有害氣體與灰塵的裝備,加強(qiáng)技術(shù)改造,不斷減輕操作的勞動(dòng)強(qiáng)度,盡量降低客觀因素對(duì)質(zhì)量的影響。

2015年4月7日

篇2:電鍍企業(yè)職業(yè)健康安全危害防控措施

?各級(jí)政府和安全監(jiān)管部門(mén),要采取有力的措施,加大對(duì)電鍍企業(yè)的日常監(jiān)管和專(zhuān)項(xiàng)整治行動(dòng)。必須嚴(yán)格落實(shí)企業(yè)負(fù)責(zé)人及從業(yè)人員職業(yè)健康培訓(xùn)考核、接觸危害職工健康監(jiān)護(hù)、有害作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素監(jiān)測(cè)、設(shè)置作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害警示標(biāo)識(shí)、改善作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康條件、履行職業(yè)危害申報(bào)等六項(xiàng)整治措施,著重從以下幾方面去開(kāi)展工作:

一是建立以責(zé)任制為核心的職業(yè)健康管理制度。企業(yè)法定代表人必須依法履行職業(yè)健康工作“第一責(zé)任人”的責(zé)任,建立健全以責(zé)任制為核心的職業(yè)健康管理網(wǎng)絡(luò)和管理制度,認(rèn)真落實(shí)法定責(zé)任和義務(wù),保護(hù)從業(yè)人員的生命健康安全權(quán)益。

二是健全職業(yè)健康培訓(xùn)制度和落實(shí)告知義務(wù)。

三是職業(yè)健康教育培訓(xùn)教材內(nèi)容必須充實(shí),具有針對(duì)性,并及時(shí)更新有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和政策規(guī)定。

四是嚴(yán)格執(zhí)行《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)》(GBZ158-2003)的規(guī)定,醒目規(guī)范地設(shè)置作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害警示標(biāo)志和標(biāo)識(shí)。

五是建立職業(yè)危害告知和確認(rèn)制度。企業(yè)應(yīng)當(dāng)將存在職業(yè)危害的崗位可能產(chǎn)生的職業(yè)危害及其后果、防護(hù)措施和職業(yè)病待遇等制作成格式化的《職業(yè)危害告知卡》,并經(jīng)該崗位操作人員本人簽名確認(rèn),作為職業(yè)安全健康三級(jí)教育內(nèi)容,同時(shí)與單位工會(huì)組織或職工代表簽訂勞動(dòng)安全健康專(zhuān)項(xiàng)集體合同,保障職工勞動(dòng)安全權(quán)利。

六是建立職業(yè)健康體檢報(bào)告送閱確認(rèn)制度。保證當(dāng)事人的職業(yè)健康知情權(quán),體檢報(bào)告經(jīng)其本人簽字后,存入職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

七是監(jiān)督企業(yè)改進(jìn)職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施,提高防護(hù)效果。要求企業(yè)填報(bào)《職業(yè)健康情況自檢表》,對(duì)造成職業(yè)病及職業(yè)危害超標(biāo)原因、已經(jīng)造成的后果、目前采取的措施、擬進(jìn)一步采取的措施、目前取得的效果及最終預(yù)期的效果等情況進(jìn)行全面分析和檢查。要在防護(hù)設(shè)施、設(shè)備、器材和用品上加大投入,提高針對(duì)性和有效性;積極采用無(wú)毒或低毒物品替換高毒物品作業(yè),確保作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)危害濃度(或強(qiáng)度)符合職業(yè)健康接觸限值的規(guī)定。

八是加強(qiáng)職業(yè)危害因素監(jiān)測(cè)、檢測(cè)。嚴(yán)格要求企業(yè)努力提高對(duì)嚴(yán)重職業(yè)危害因素的自我檢測(cè)條件和能力。配備必要的檢測(cè)設(shè)備,并由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)職業(yè)危害因素的日常監(jiān)測(cè),及時(shí)向從業(yè)人員公布監(jiān)測(cè)結(jié)果,預(yù)防、控制、消除職業(yè)危害因素,并按規(guī)定每年進(jìn)行一次職業(yè)危害因素檢測(cè),每三年進(jìn)行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià),將存在職業(yè)危害因素作業(yè)點(diǎn)的檢測(cè)、評(píng)價(jià)結(jié)果,報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門(mén)備案。

九是落實(shí)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)。企業(yè)應(yīng)對(duì)需實(shí)施針對(duì)性職業(yè)健康體檢(包括崗前、在崗和離崗)的人員進(jìn)行梳理,制定、落實(shí)職業(yè)健康體檢計(jì)劃,明確體檢對(duì)象及崗位職業(yè)危害物質(zhì)名稱(chēng)、實(shí)施的針對(duì)性職業(yè)健康體檢內(nèi)容、有資質(zhì)的職業(yè)健康體檢機(jī)構(gòu)、落實(shí)時(shí)間等內(nèi)容;在當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門(mén)指導(dǎo)下,選擇有資質(zhì)的中介服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行職業(yè)健康體檢。對(duì)在體檢中發(fā)現(xiàn)體征異常的員工,必須由有資質(zhì)的職業(yè)病防治醫(yī)療機(jī)構(gòu)實(shí)施醫(yī)治,采取積極的針對(duì)性治療措施,保證其應(yīng)有的康復(fù)治療待遇,幫助恢復(fù)健康;對(duì)體檢結(jié)果應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真分析、研究,及時(shí)制定改進(jìn)措施,并載入企業(yè)職業(yè)健康檔案。

最后是監(jiān)督企業(yè)履行職業(yè)危害項(xiàng)目申報(bào)義務(wù)。要求各電鍍企業(yè),對(duì)本單位在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中存在的職業(yè)病危害項(xiàng)目進(jìn)行全面辨識(shí),并向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)進(jìn)行申報(bào)。

電鍍生產(chǎn)企業(yè)屬高毒高污行業(yè),對(duì)環(huán)境的危害程度大,是職業(yè)病多發(fā)的企業(yè),只要各級(jí)政府和安全監(jiān)管部門(mén),加大監(jiān)督執(zhí)法力度,加強(qiáng)聯(lián)合執(zhí)法,形成合力,從源頭抓起,加強(qiáng)電鍍企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康的監(jiān)督管理,強(qiáng)化職業(yè)危害防治的主體責(zé)任,預(yù)防、控制和消除職業(yè)危害,保障從業(yè)人員生命安全和健康,為國(guó)民經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展提供優(yōu)質(zhì)安全健康的用工環(huán)境而努力。