1.1危險源點編號:MWB1

1.2基本情況簡介:混鐵爐屬混鐵爐工段管轄,位于爐前跨鐵運橋東側,是將煉鐵的運輸來鐵水罐內的鐵水兌入混裝的設備,為保證鐵水溫度,進行煤氣烘烤加熱的設備。主要煤氣設施有煤氣閥門、煤氣放散閥。安裝地點:爐前跨依次2#混鐵爐(300T)、1#混鐵爐(500T)、3#混鐵爐(300T)

1.3危險因素分析及可能導致的事故:

a由于煤氣作業未可靠切斷煤氣,而導致的煤氣著火爆炸事故;

b煤氣閥門及法蘭密封不嚴,人員在煤氣區域逗留或明火,引發煤氣中毒著火爆炸事故;

c由于煤氣停運后未進行置換沖掃徹底,造成煤氣中毒著火爆炸事故;

d由于煤氣水封密封不嚴或防爆板泄漏遇火星在爆炸條件下產生的爆炸事故;

e由于操作失誤引發的煤氣中毒或爆炸事故;

2、控制的基本要求;

2.1對設備設施及區域安全狀態的基本要求

a建立健全落實煤氣規章制度。

b必須嚴格執行煤氣安全技術操作規程;

c進行煤氣檢修作業,必須可靠切斷煤氣來源,必須測定一氧化碳含量合格后方可進行作業;

d凡在煤氣設備上動火,必須提前到安環科辦理煤氣作業動火許可手續;

e煤氣各管道無腐蝕泄漏,閥門開關靈活可靠,潤滑保養良好

f凡用軟管連接引導煤氣,必須有可靠的切斷裝置,并對接口進行捆扎,定期檢查有無老化現象和泄漏,發現跑、冒、漏、凍、堵要及時處理,有老化現象要及時更換;

g煤氣管道架空支架要牢固可靠;

h嚴禁在煤氣區域休息逗留,

i給煤氣水封供水的管網保持供水正常;煤氣切斷裝置齊全可靠,無銹蝕、失效現象;

2.2對相關人員安全行為的基本要求

2.2.1對生產崗位人員的基本要求

a.對煤氣工作人員進行安全技術培訓,經考試合格的人員才準上崗工作

b.作業人員護品齊全規范,遵守煤氣安全操作規程、工藝技術操作規程;

c.接班、班中、交班依據《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查,并做好記錄,存在問題及時向班長報告;

d.禁止在煤氣區域內休息、抽煙、以防引起煤氣中毒和爆炸、起火;

e.定期檢查相關儀表及補水及水封密封情況,確保正常;

2.2.2對維修人員的要求

a維修人員每天對煤氣系統管道、閥門進行一次檢查,發現問題及時處理;

b煤氣管道閥門動火(電氧焊)作業時,必須辦理有關審批手續;

c煤氣檢修時,維修人員必須告知區域工段負責人,作業時保證作業點通風良好,并嚴密監測CO合格后方可作業,發現異常,維修人員立即撤離現場;

d在煤氣區域作業時看好風向,站在上風側;

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤氣區域,嚴禁逗留;

3.2日常性控制管理措施

a工段(班組)煤氣管理職責明確(工段每周檢查兩次,班組每班檢查一次,做好相應的記錄)

b從事煤氣作業人員,必須經過專業煤氣安全技術培訓學習,并經考試合格后,方可從事煤氣作業活動。

c煤氣管網設施無腐蝕泄漏等情況,發現隱患要及時整改,確保設備、設施安全運行;

d送煤氣后,末端放散5-10分鐘,經防爆試驗分析合格后,停止放散;

e煤氣閥門管道附近應掛有提醒人們注意的警告標志;

f爐子點火時,爐內燃燒系統應具有一定的負壓,點火程序應為先點燃火種后給煤氣,不應先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過1073K(800℃)時,可不點火直接送煤氣,但應嚴密監視其是否燃燒。

g煤氣區域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求;

h煤氣管道必須保持正壓使用,使用過程中加強點檢巡查工作,當管道壓力低于0.5Mpa時,應立即關閉閥門進行保壓,謹防管道出現負壓現象。

i進入煤氣區域作業時必須二人以上,禁止單人作業。處理煤氣泄漏時,作業人員應站在上風側,并落實安全措施。

j煤氣管道上安裝低壓報警裝置,設有放散管,放散管必須引出廠房外;

3.3事故預案

煤氣設備、設施著火中毒事故:

(1)發生煤氣設備設施著火對于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關閉閥門,切斷煤氣滅火;對于直徑大于100mm的煤氣管道著火時,應逐漸關閉閥門,切不可突然關閉煤氣閥門,以防回火爆炸。同時立即給水封注水,待或完全熄滅后關閉總閥;

(2)發生人員煤氣中毒應立即啟動煤氣事故應急預案,并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,做好保暖工作,必要時進行人工呼吸、復蘇等急救措施,并通知醫務人員到現場進行搶救治療工作。

篇2:混鐵爐用澆注料施工操作規程

1材料儲存

采用25Kg雙層包裝,應存放在干燥、通風良好的地方。應避免雨淋、潮濕、高溫和爆曬。天氣寒冷時,應把材料存放在溫度不低于+5℃的環境下,存放期為三個月。

2施工準備及注意事項

2.1材料運送到現場,必須采取防雨、防潮措施。

2.2施工機具:采用強制式攪拌機,選用高頻振動器械成型(根據施工量大小,配制攪拌機1~2臺,振動器械2~4支;容器及運輸機具)。

2.3清理各種機具,模胎及施工現場,并保持清潔。

2.4檢查各種施工機具及電器設備,并試行運轉,保證在施工中能正常運行。

2.5檢查錨固件,焊接必須牢固,錨固件表面應涂瀝青石蠟或纏繞塑料膜,厚度為1~2mm,以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫。

2.6模板必須平滑,支設安裝要嚴密牢固,并在模板表面涂刷黃油或釘一層毛氈以利脫模。

2.7冬期施工,必須采取保溫措施,現場溫度最低不得低于+5℃,水溫應保持在15℃~25℃。

2.8熱天或高溫部位施工,必須采取相應措施,保持溫度最高不得超過+30℃。

3混料與成型

3.1混料時可根據攪拌機的容量和施工用量,以整袋料為單位確定加入量,并依次把大袋和大袋內的小袋和另有要求的外加劑同時準確加入,不允許漏掉和多加。

3.2必須使用潔凈的食用水,以材料的質量比加入。澆注料在發貨時,質檢科均出示質檢抽樣測試數據,并附有加水量或其它要求,請參照執行。總之,各種澆注料應根據現場環境情況進行調整,要控制加水量,水份過大或過小都會影響材料的性能。

3.3混練:各種材料加入攪拌機后,先干攪1~2分鐘(外加劑和大袋內的料充分攪拌均勻為準),然后邊加水邊攪拌,攪拌時間為1~2分鐘。檢驗泥料水份是否合適的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成團狀,拋起300mm高,3~5次,泥料表面泛水發明,不開裂,不流淌為適中(開裂水份小,流淌水份大)。混合好后,便可出機使用。每次攪拌的料,必須在25分鐘內用完,凡攪拌后超過25分鐘沒有流動性的料不得使用。

3.4澆注:澆注成型時,必須連續作業,一次完成。邊加料邊振動,料全部用完后,再振動2~3分鐘,以表面泛漿無大量氣泡排出為宜。用振動棒成型時,必須采用多點振動,死邊角必須振到,然后慢慢抽出振動棒。振動時間不宜過長,否則會發生粒度偏析,影響質量。施工時杜絕分層澆注;每次振動時,不得把振動棒插入已振好的砼體中。

3.5脫模:成型結束后,0然養護24~72小時,方可脫模。

篇3:混鐵爐煤氣安全操作規程

1、從事煤氣作業人員必須經過專業煤氣安全技術培訓考試合格后方可上崗工作。

2、接班后,對混鐵爐煤氣管道、閥門、法蘭、電器儀表、排水器、風機等全面檢查,發現問題及時處理,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關記錄。

3、煤氣管道和設備應保持穩定運行。煤氣壓力低于500pa時,必須采取保壓措施。

4、班中通過看火孔檢查觀察火焰時,人員要站在側面,防止火焰噴出灼傷。并根據燃燒情況適當調整煤氣量、空氣量,控制爐膛溫度符合工藝要求(1250-13000C)同時保證風機運行正常。

5、點火程序應為先點燃火種后給煤氣。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過1073K(800℃)時,可不點火直接送煤氣,但應嚴密監視其是否燃燒。

6、如果發現送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內混合氣體后,再按點火步驟重新點火。

7、混鐵爐煤氣檢修作業,必須辦理相關手續,工段專人負責。遇有動火作業必須辦理二類動火證,經分廠審批,并通知分廠安全組相關人員到場,方可進行作業。

8、檢修作業必須可靠切斷煤氣來源,閘閥關閉后必須堵加盲板或水封注滿水。打開所有放散閥進行放散,并通入少量氮氣或蒸汽,管道上動火作業CO含量≤24PPm,

9、煤氣區域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。

10、發生煤氣泄漏、著火、爆炸事故應迅速通入蒸汽或氮氣,切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,并疏散人員,防止重復性爆炸的產生以及其它損失和傷害。

11、發生人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護站聯系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內。

12、煤氣事故發生后必須查明原因,采取相應的安全措施后,方可按程序恢復設備運行。

突發公共衛生事件應急預案