1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。

2開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關螺釘。

3開動前,應按設備潤滑圖表加注規定的潤滑油。

4啟動潤滑油泵、夜壓泵電機,檢查調整夜壓系統壓力,潤滑系統壓力,并用手轉動砂輪軸,檢查轉動是否輕快;點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置;將工作臺往復運動15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調整行程和速度。

5經常檢查砂輪是否有裂紋,嚴禁改裝用做端面磨削。

6合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉。

7禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

8禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

9工作時,要根據工件大小調整進給位置,及工作臺上各撞塊。

10工作時要先檢查導軌的潤滑情況,潤滑充分后方可生產。

11定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時調整。

8更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

9停機前先復位,關閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關閉磨頭電機、工件電機,待磨頭停止后,關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。

10工作完畢后,應擦凈設備,切斷電源,作好點檢卡記錄。

篇2:曲軸沖床安全操作規范

工作前應檢查設備的潤滑系統、機械系統、安全防護裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活,腳踏板、拉桿以及各轉動裝置有無松動。并按潤滑規定加油潤滑,保證潤滑良好。

1.開機前應檢查模具是否緊固,有無裂紋,防護罩、保險裝置等是否完好有效。

2.機床調整好后,應先空車試轉,確認各部分正確無誤后方可正式工作。

3.單次沖壓時,腳不準經常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。

4.在工作中應注意設備的運轉狀態及潤滑情況,如有異常現象或聲音時,應立即停機檢查。

5.工作過程中要互相配合,往沖床上放、取熱鍛件應用鉗子,要準確夾牢,以防掉落燙傷、砸傷。

6.在工作時,不允許將手伸進工作區域。

7.不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區。

8.鍛件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。

9.設備在運轉時,嚴禁將手伸入滑塊區內,調整或修理機床時,必須關掉電源,掛“禁止合閘”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不準開動。

10.沖壓模副應先緊固上模后,再緊固下模,并經常檢查有否松動。挑料工具應采用木或竹棒。

11.操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業。

12.應經常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。

13.工作完畢下班時,應將設備滑塊停于上死點,關掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。

篇3:大噸位曲軸壓力機安全操作規程

1穿戴好工作服及安全防護用品。

2開車前應仔細檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,安全防護和緊急剎車裝置是否完好。

3按壓力機的潤滑圖要求潤滑。

4打開壓縮空氣管路,并按表調節各部的壓力。

5調整或換模具時,應關閉電動機,利用輪慣性及微動進行調整。

6在模具固定后,利用輪慣性及微動調整試驗整一個行程后再開車。

7在沖壓幾個零件后,應再緊固一次模具,以防由于震動而使模具產生移位。

8沖床作拉延、壓彎等作業時,應特別注意上、下模間隙及坯料的厚度,以防沖床卡死。

9機床工作時,應經常檢查壓力機各緊固部分及導軌面,在緊固部分中應特別注意和機床后部傳動軸瓦部分,以免機床劇烈震動而使螺絲松動。

10兩人以上工作時,必須統一指揮,一人要開車時必須通知其他人。

11工作時必須精神集中,壓力機下行程時,嚴禁修正坯料位置或將手伸進危險區域內。

12機床連車、坯料卡死、模具刃口產生毛刺或有其它故障時,必須立即停車修理,不準帶病運轉。

13零件及廢料堆放整齊,不許亂扔亂放。

14工作間隙較長時,應關閉電動機。

15結束工作后應放出壓縮空氣,擦凈機床,清理工作地點。