適用機型:QAN-2×1000,Q11-3×1000,234322,Q11-3×1800,Q11-2×1000,CHEAR,

SS-3×2500,Q11-4×1200,JBJ,SS1-4×3000,Q11-6×1500,Q11-6×1800,Q11-6×2500,

Q11-6.3×2000,SG-13×2500,Q11-13×2500,SCTP(16×3150),Q11-200×2000(H481A),

Q12y-32×4000。

一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定:

(一)工作前認真作到:

1、作空運轉試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

(二)工作中認真做到:

1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。

4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備,除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6、對于Q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

(三)工作后應將上刀板落在最下位置上。

篇2:數控剪板機設備操作規程

數控剪板機操作規程

1操作者應熟悉和掌握機床的結構、性能及使用方法。

2啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。

3操作之前應將板材的厚度,通過圓盤手輪調到所需的位置。

4操作者要注明板料最長只能剪切750mm,最短只能剪30mm。

5加工前應根據板寬,調整切刀的開口寬度及開口角度。

6剪切過程中嚴禁用手觸摸刃口之間。

7嚴禁在剪切過程中到設備后面撿余料,應在設備處于靜止狀態時進行。

8操作完成后應將急停鍵按下,并關掉電源。

9工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。

10非本機操作人員禁止使用該設備。

11發生意外情況時,應及時通知有關人員。

篇3:剪板機安全操作規程（2）

剪板機安全操作規程(二)

1、開車前必須穿好工作服,扣好衣、袖,留長發者,必須將長發盤入工作帽內。

2、作業前,應將工具、材料擺放整齊,清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。

3、作業前,應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定,發現異常應及時處理。

4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏,按維護保養要求加足各部潤滑油,確認正常無誤后再進行作業。

5、裝放母材時,應平緩,不得拋擲,位置應用人力均勻對準頂緊;不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊,以免損壞設備。

6、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力,剪切長度應在刀刃范圍以內。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。

7、對線人員在找正工件前,應要求操作人員應將手或腳移離操作開關,只有得到找線人員肯定發出“可以剪切”的信號,操作開關者再重復“可以剪切”后,才能按(踩)下操作開關。

8、設備在通電狀態時,不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。

9、嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。

10、剪板機在運轉時,禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑,不得隔床傳遞物品。

11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行,嚴禁人工在機床后直接接料。

12、作業過程中,應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常,發現異常情況應停車檢查或檢修,查明原因、恢復正常后才能繼續作業。

13、操作時,必須集中精力,不得做與加工無關的事,不得離開剪板機或請人代作業。

14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。

15、作業完畢,應停止設備,切斷電源,鎖好控制柜。

16、下班前,應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊,清除廢料、雜物,作好機臺及周邊清潔工作。

17、經常保持機床各部清潔,附件完整及潤滑適量。