1、帶鋸床操作及維修人員,必須經過專業培訓,掌握帶鋸床操作和維修技能。作業人員應確保充足睡眠,保持精力集中。

2、變速時必須先停車再打開防護罩,轉動手柄使皮帶放松,將三角皮帶置于所需速度的槽中,然后張緊皮帶,蓋好防護罩。

3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部,但不要超過齒的根部,注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。

4、根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂,調整完畢后必須鎖緊導向裝置。

5、鋸料最大直徑不得超過規定,工件必須夾持牢固。

6、帶鋸條松緊應適當,速度和進給量必須恰當。

7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液,其它均需加寫削液。

8、切削途中鋸條斷裂,調換新鋸條后,工件必須翻身重新鋸,鋸弓放下時應緩慢,不得沖擊。

9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位,嚴禁帶手套操作。

10、每班下班時,必須切斷電源,打開防護罩,清除被帶入鋸輪周圍的切屑,做好日常維護保養及周圍清掃工作。

篇2:金屬帶鋸床操作規程

1目的

為安全正確地操作使用、維護保養好金屬帶鋸床,特制定本規程。

2適用范圍

本規程適用于金屬帶鋸床的安全操作和維護保養。

3職責

3.生產部負責監督本規程的實施。

3.2設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養。

4內容和要求

4.1鋸床操作人員必須經過專業培訓,掌握金屬帶鋸床的操作技能,熟悉其相關性能。

4.2工作前先空車試車,查看運轉是否平穩,夾緊裝置是否可靠,有沒有雜音。

4.3應根據被切割材料的規格,材質合理選擇:鋸帶的齒距;適當的切割用量和冷卻液,并調整好導向臂的位置。

4.4鋸料最大直徑不得超過規定,工件必須夾持安穩,帶鋸條松緊適當,速度以及進給量必須得當。

4.5多條切割時應選擇合理的根數,保證每根都處于被夾緊狀態,被鋸斷的工件及時清離帶鋸,工件碼放整齊。

4.6嚴禁任意打開、拆卸和移動機床上的安全防護裝置和警示銘牌。

4.7鋸床鋸削加工區域內嚴禁用手觸摸帶鋸條、去拿被卡住的或已切斷的工件。

4.8切削途中鋸條斷裂,更換新鋸條后,工件必須翻身從頭鋸。拆卸更換鋸條時,必須先確認機床已經停止運轉,拆裝鋸條時必須戴手套。

4.9嚴格禁止鋸切碳棒類粉末狀易燃易爆材料。

4.10工作結束后,徹底清掃鋸床,加潤滑油,切斷電源。