1目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規程適用于指導本公司BL型曝氣過濾機的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規程

3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2操作者必須經過培訓,考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機前,檢查減速箱油標油位,啟動風機輸送托鏈,檢查運轉是否正常。

3.1.4選擇調整狀態,啟動污水泵,待渣層2~5厘米厚時,啟動風機,渣層6~8厘米時,啟動輸送托鏈30~40秒后停止讓渣層又達6~8厘米并記錄聚渣時間,以此為輸送托鏈運行周期,運行時間為30~40秒。

3.1.5選擇自動狀態,觀察是否按設定周期運行。

3.1.6停機、關閉污水泵,在調整狀態下,啟動輸送托鏈運轉半周。

3.1.7關閉機床總電源,關閉電控柜空氣開關,清潔機床。

3.2安全操作規程

3.2.1轉換開關撥至調試位,啟動風機、輸送托鏈作短暫空轉,觀察是否正常。

3.2.2應將控制托鏈運行的時間繼電器按30-40秒設置。

3.2.3濾網是否正常運行,有無偏斜、卡死,要注意觀察并及時調整。

3.2.4轉換開關撥至調試,啟動輸送托鏈,使之運行半周,然后將轉換開關撥至空檔,關閉電源。

篇2:陶式過濾機崗位安全操作規程

一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進行現場交接,檢查設備運轉是否正常,安全設施是否完善,文明生產是否合格,檢查各潤滑點是否加油,檢查管道是否暢通,雙方確認后方可接班,如有異議,協商解決。

二、開車前應佩戴好勞保用品,女工發辮應扎入安全帽內,再次確認安全設施是否完善,設備周圍是否有人作業或有障礙物。

三、開車前要做好以下準備工作:

1、開啟氣壓泵,使氣壓達到0.5mpa以上;

2、打開自來水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。

3、打開真空泵封水閥門,有少量水流出。

4、檢查緩沖罐壓力是否在0.3-0.4bar,如必需向緩沖罐注氣(用打氣筒打氣)使壓力保持在0.3-0.4bar。

5、檢查酸槽中的酸是否夠。

6、檢查陶瓷板與刮刀間隙,要求為1.1-1.4mm左右,但刮刀不能接觸瓷板,最小間隙不小于1.lmm。

7、清除運轉部件上的雜物。

8、確認無誤后,合上主控制柜電源開關。

四、開機:將控制屏打到自動位,使過濾機按全自動運轉。

五、過濾機運行中注意事項:

過濾機運行正常后,每半小時巡回檢杳一次,并做記錄。

1、緩沖罐壓力應為lobar以上(或Backlash表)。

2、真空泵壓力應為lbar-0.75bar(Vacuum)。

3、過濾器前后壓力差不大于0.5bar(beforerevert表與arteriole表)。

4、檢查各傳動部位是否正常(溫度、聲音),自動閥門是否到位。

5、確保陶瓷片不受外力擠壓。

6、檢查陶瓷片吸漿情況,聯接件是否可靠及濾液清洗度。

7、清除下料處堆積精砂。

六、清洗注意事項

1、正常情況下最好進行人工清洗。

2、酸洗和超聲波洗同時進行,酸洗時酸泵供60%硝酸每小時12升,自動稀釋后進行反沖洗,清洗陶瓷板,在酸洗時將PH試紙貼在陶瓷片上,洗好后PH值是否在1-2左右。同時看陶瓷片是否變白,通過觀察陶瓷片情況,檢查超聲波變送器是否正常工作。

3、清洗過程中要巡回檢查

(1)緩沖洗水壓為0.4-0.5bar。

(2)酸槽中酸是否夠。

(3)檢查陶瓷片是否有破損現象及清洗情況。

七、停機

1、正常停機按程序停止過濾機。

2、短暫維修和維護停機,按暫停開關。

3、緊急停機,遇到緊急情況或事故時,按緊急停車鍵停機。

4、較長時間停機,必須做好清洗工作,對濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈,停機后還必須用酸洗和超聲波洗。

5、停機后關閉氣源閥及自來水閘閥。

6、關閉總電源。

八、做好本崗位的文明生產工作。

九、完成領導交辦的其它工作。

十、遵守《工人崗位通用標準》。

篇3:國產加壓過濾機系統安全技術操作規程

一、一般規定

1、加壓過濾機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。

3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、當要手動操作打開上下排料閘板時,應確保過濾機內壓力小于0.3Bar。

6、當有人要進入排料閘門內檢修時,應具備以下條件:

(1)液壓站停電上鎖。

(2)液壓閘板要上安全保護。

(3)必須設專人監護。

7、本系統所用的壓力表、安全閥、壓力調節器必須靈活可靠,按規定進行定期校驗檢測。壓力自動調節裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

8、加壓倉內應設置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關閉。

9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監護,雙方要作好通訊聯系工作,防止出現誤操作。

10、對本系統的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規定執行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。

2、檢查過濾機下排料閘門內是否有人并將入口門關好。

3、檢查過濾機內是否有人,應高聲吶喊確保內部無人才能關閉過濾機入口門,并必須關緊保證密封良好。

4、檢查倉放液閥、倉放氣閥關閉是否良好。

5、檢查手動閥門入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。

6、檢查全部急停按扭并復位。

7、檢查液壓站油位是否足夠,沖洗水壓力是否足夠。檢查倉內集中潤滑系統的油位是否正常,油管有無堵塞、泄露或破損、松動。

8、啟動配套排料運輸設備和控制空氣壓縮機。

9、確認上班遺留問題已經全部處理完成。

10、將配電柜上轉換開關打到集控位置。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統,切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控操作方式,只有在檢修或調試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由配電室控制柜上的轉換開關控制,集控側為集控方式、就地側為就地手動方式。

2、另外各單機在集控操作方式下還分集控自動操作方式和集控手動操作方式,二者轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成。

注意:在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!

3、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產過程由程序控制自動完成。具體過程:

(1)選擇自動控制程序,點啟車按鈕,系統進入自動啟車過程,集控啟動高壓風機和液壓站,各閥門和閘門自動復位。

(2)就地或集控開啟低壓風機(0.15MPa)。

(3)開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成啟動過程,進入正常自動工作循環過程。

(4)工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入等待狀態,然后點手動進入手動狀態。需重新起車時可以隨時點自動進入自動狀態啟車。

4、就地手動操作方式:首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯系確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下,將設備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下相應設備的啟車按鈕即可完成啟動過程。

停車

1、生產中,出現緊急情況可在現場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、在生產中出現非緊急情況但要停機處理應在主控微機上按停機按鈕。

3、在生產中出現故障,系統也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。

4、上述1、2、3三種情況中途停車,如果三分鐘內不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內。

5、注意嚴禁在倉內有壓時點復位按鈕。

三、正常自動工作期間的注意事項

(一)集控操作工

1、注意加壓倉內壓力和高壓風機壓力,及時調節相應參數或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。

2、注意儲漿槽液位情況,及時調整主軸轉速和給料情況。

3、注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時通知現場人員檢查或稀釋入料。

4、密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。

(二)現場巡視工

1、由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發現問題及時處理。

2、由排料溜槽處經常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3、檢查整個系統是否由漏氣、漏水、漏油的情況。

四、停機后收尾工作

1、運行“排空/沖洗”程序。

2、自動或手動運行“沖洗”程序。

3、打開倉門釋放潮氣并進入過濾機內人工沖洗檢查:

(1)機體內壁及主體。

(2)導料板及下料溜槽。

(3)機體底座。

(4)上下閘門內壁。

(5)檢查濾扇濾布情況。

(6)檢查各部潤滑情況。

4、關閉過濾機內照明。

5、將倉放液手動閥和槽放液手動閥打開排空倉內積水。