1.檢查空氣壓縮機各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護罩是否牢固安全,壓力表、溫度計、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥要定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

2.開機順序:

(1)打開各級氣缸排氣閥,

(2)打開冷卻水閥,用手搖動油泵2~3分鐘,使潤滑油到達各氣缸;

(3)用手盤動電機聯軸節,使曲軸轉動4~5轉,檢查機件運轉是否正常;

(4)開動潤滑油泵,檢查油壓應在0.2~0.3兆帕以上;

(5)開動空氣壓縮機,空轉3~5分鐘,待運轉平穩后,逐漸關閉各級氣缸放空閥,當4級氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進氣閥,開始對蓄水(氣)罐充氣。不準帶負荷啟動高壓機。

3.運行時,不準離開工作崗位,不準站在有機玻璃油窗口等危險位置,精力要集中。隨時檢查各級氣缸壓力是否正常,第4級氣缸最高壓力不得超過32兆帕。

4.檢查潤滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升,第3、4級氣缸溫度不得超過180℃。

5.每小時對油水分離器排油一次。

6.檢查進氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。

7.如發現超溫、超壓,機內有異常的響聲和震動,即按第9條的停機順序停機,并分析原因,經排除故障后,才能繼續開機。

8.不準在有壓力的設備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動。

9.當蓄水(氣)罐的壓力達到32兆帕后立即停機,停機前先打開各級氣缸放空閥,關閉進氣閥,待壓力消失后,關閉冷卻水閥,切斷主電機電源和潤滑油泵電源。不準帶負荷停機。

10.進行清洗、換油、調整、檢修時,必須卸壓和切斷電源后進行,在電源開關上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。

篇2:水壓機安全操作規程

一、當壓力計發生故障時,嚴禁使用水壓機。

二、工作前必須將水壓機砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時飛濺傷人。

三、開車前要對水壓機各部位進行認真檢查:如水壓機本體上各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發現問題,應及時修理或更換。

四、水壓機油箱中的油量應達到油標線以上;凡人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個均勻噴涂潤滑油;對操縱機構中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。

五、禁超出水壓機允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊上進行,剁刀應垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時,方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。

六、利用吊車配合鍛造工作時,坯料在砧面上應保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。

七、所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調整好以后,最好打上鉛封。

八、充水罐內的低壓水每半年左右應更換一次。

九、水壓機長時間停止工作時,應將水缸和管路系統的水放出。

十、車間內的溫度不應低于5℃。

十一、工作結束后應把水壓機分配器的操縱手柄搬到停止位置,清理場地,做好交接班工作。

篇3:水壓機操作規程

適用機型:Y1302,Y3316,Y3314,Y337。

一、認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。

二、認真執行下列述有關補充規程:

(一)工作前認真作到:

1、檢查充水罐的水量和壓力應符合規定。

2、檢查工作臺、頂出器、制動器的位置、應處在相交的極限位置上。

3、向泵站發出送水信號,檢查來水是否正常,閥門和管路應完好無泄露。

4、打開水壓機的閘閥,先開低壓閥后開高壓閥。開高壓閥時如有旁通閥,應先開通閥后開高壓閥。

1、進行空運轉試車,對設備進行檢查和潤滑:

①搬動活動橫梁分配器手把,使活動橫梁全程升降4~5次。檢查分配器是否好用,有無漏水。搬動活動橫梁上的手動干油站,對活動橫梁各處加油潤滑。

②搬動主缸系統分配器把把,使滑塊全程上下4~5次。檢查該系統工作是否正常(活動橫梁必須停在最高處),潤滑是否良好。

③開動工作臺3~5次檢查該系統工作是否正常并對工作臺進行潤滑。

④檢查頂出器應落在最下位置。檢查制動器、鎖緊裝置、限位安全互鎖裝置、電氣信號及批示系統等應靈敏可靠。

6、打開放氣閥,放出各系統中的空氣。

(二)工作中認真做到:

1、不得超過表1規定的偏心距的情況下進行工作。

表1

設備型號

Y337

Y3314

Y3316

Y1320

允許最大偏心距(毫米)

160

160

窄面:250

寬面:750

2、當主工作缸和活動橫梁未接觸工件時,不得把搬手置于加壓位置。壓制完回程時,應先卸壓,然后再回程。

3、當主工作缸和壓邊缸同時工作時,兩套分配器的操作應協調同步,不允許產生不協調現象。

4、應特別注意液壓閥的工作情況。充水罐的壓力和水位變化,不允許超出規定范圍。注意充水罐下溢流閥是否好用。

5、壓力模具的合模高度,應高出限位套。壓機不得在無限位套的狀態下工作。

1、壓機接通高壓水后,操縱臺上不得無人照管。

2、操作司機和其他工作人員應密切配合好,指揮信號要清楚明暸。

(三)工作后認真作到:

1、將頂出器落后到最下位置,工作臺停在壓機中心。兩者的分配器手把置于回程的位置上。

2、將主滑塊落在模式墊塊上,后動橫梁落在限位套上。兩者的分配器手把置于停止的位置上。

3、先關閉高壓閘閥,后關閉低壓閘閥。

4、向泵站發出停車信號。