1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。d.停車8小時以上,應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.禁止在機(jī)床的運動面和油漆面上放置物品。

c.鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導(dǎo)向滾動軸承中心。

d.機(jī)床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。

e.當(dāng)切削管材時,進(jìn)給量要適當(dāng)減小。

f.在正常工作中,嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。

h.鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。

i.嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。

j.更換鋸帶時必須停機(jī)后進(jìn)行。

k.禁止在工作臺面上敲打、校整工件。

l.機(jī)床運行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。

m.機(jī)床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置,切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

篇2:雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。

2.適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3.職責(zé)

3.1工藝部門負(fù)責(zé)對本規(guī)程的實施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;

3.2操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);

3.3操作人員應(yīng)對違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。

4.內(nèi)容

4.1機(jī)床操作前準(zhǔn)備:

4.1.1本機(jī)床必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;

4.1.2操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品,并對機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向領(lǐng)班匯報;

4.1.3每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2機(jī)床的調(diào)整與使用:

4.2.1首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機(jī)構(gòu)是否松動,起動設(shè)備總電源,檢查鋸條運轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否可靠(操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;

4.2.2逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應(yīng)的機(jī)床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準(zhǔn)切,查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;

4.2.3檢查冷卻水泵工作是否運轉(zhuǎn)正常;

4.2.4根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如Q235、鋁材等;

4.2.5啟動鋸床前,必須蓋好所有防護(hù)罩,機(jī)床運轉(zhuǎn)時不得打開各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;

4.2.6根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;

4.2.7鋸切時嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時清離帶鋸;

4.2.9鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;

4.2.10鋸床工作時操作工不可遠(yuǎn)離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;

4.2.11鋸切直料時必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關(guān)控制上升高度;

4.2.12機(jī)床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;

4.2.13機(jī)床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;

4.2.14在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;

4.2.15嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;

4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

4.3設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

4.3.1床身的滑動導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;

4.3.2及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;

4.3.3在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;

4.3.4液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;

4.3.5機(jī)床變速時必須先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;

4.3.6每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;

4.3.7為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。

5.引用文件

《G系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》

6.記錄

無

7.其他

本操作規(guī)程自2012年12月20日起實施

篇3:臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1、加工前應(yīng)檢查:

a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。

b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。

c、系統(tǒng)壓力是否足夠。

2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格,材質(zhì)合理選擇:

a、鋸帶的齒距。

b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/p>

c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置,及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。

3、先空車試車,查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無擺動。

4、加工時,嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。

5、多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài),被鋸斷材料及時清離帶鋸。

6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。

7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。

8、平時加足潤滑油,每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油,閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封。

9、工作結(jié)束后,清掃鋸床,加潤滑油,切斷電源。