1.每次開機前,將工作場地、定型機、工器具進行清潔衛生工作。

2.凡未經授權的值班人員,在沒有熟練技工的帶領下禁止操作。

3.機器運轉時,嚴禁將身體靠近壓轆摩達、切邊刀及其它運轉裝置(如打邊等)。

4.嚴禁任何人將物品放在消防設施、電柜箱上等。

5.當機器突然停止運轉時,要打鈴后方可開機,待熱風打開后,才可以開到所需的車速。

6.為節約能源、消除火警隱患,各班交接后必須認真清掃過濾網一次。

7.當機器運轉過程中出現異響等問題時,要立即通知有關人員處理或采取相應措施。

8.工作完畢,應做好設備、工器具及環境清潔工作,并做好交接班。

篇2:定型機切斷機:安全操作規程

一、開車前的準備和檢查

1、設備電源已送至操作臺上

2、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內

3、檢查設備外觀及鏈接部分完好

4、定型機溫度已達工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣,氣動機構正常

6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設定完畢

二、開車

1、根據需要啟動1#--12#烘箱風機并啟動鏈板

2、打開噴霧上油機空氣槍開關

3、開啟曳引機壓縮空氣

4、開啟切斷機壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經噴霧上油機,曳引機,張力架至切斷機

6、打開切斷機安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結,并扣在刀盤法蘭的溝槽中

7、啟動曳引機電磁閥,啟動噴霧上油機

8、按啟動按鈕,使切斷機刀盤快速旋轉一圈至結頭在操作面時,停止刀盤轉動,剪掉結頭,關閉安全門戶,切斷機升速并調整速度和張力至最佳狀況

9、啟動送棉機風機,移動風量調節板至合理位置,本工序處于正常狀態

10、在生產過程中,操作工要隨時觀察出棉情況,及時調整各段張力,保證纖維切斷質量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長,后紡班長每2個小時檢查一次.

11、嚴防結頭,大股僵絲,大股亂絲,進入切斷機,及時切絲,嚴防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進烘干定型機里面,以免定型時間不夠。

12、異常現象處理,如發生斷刀事故,應立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長,打包工,記錄斷刀時間,事后從已打好的包中進行尋找,一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況,若倍長多時,應立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應通知班長,在牽伸卷曲上查原因。

三、停機

1、接停機通知后,將上工序送來的絲束應處理完畢

2、依順序停止切斷機。曳以機,送棉機運轉

3、關閉氣動閥門,停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。

4、根據導熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風機,并停止鏈板運行

5、清理工作場地,做設備和工作場地衛生,作好交接班記錄。

篇3:圓筒熱定型機安全操作規程

1.開機前將工作場地、機器周圍、生產撐板、放布車、進出布工作臺清掃干凈,機身各導布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。

2.檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬,按傳票核對鍋號、品種、匹數及加工規格。

3.根據定型后幅寬要求,將坯布疊布縫頭,針距5-6針/2厘米,距布端不超過1.5—2厘米。

4.合上電柜總電源,打開電源開關,開車檢查機器各部位和儀表有無異常現象,防護罩、機門有無移位現象,機體、控制箱外殼接地是否良好。

5.依次啟動熱循環風機、電加熱,根據加工坯布工藝要求設定好加熱溫度。

6.根據坯布加工工藝要求調整好撐布尺寸,轉動固定超喂箱的螺桿手輪,使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽,松緊適當。

7.待機內熱風溫度達到工藝要求時,依次啟動主傳動、排風風機,冷卻風機、靜電清除器,抬起出布軋輥,由引繩牽引坯布通過布撐,經過軋輥及各導布輥至擺布架出布至接布臺。

8.根據織物定型效果調整好進布超喂輪,使超喂量、車速符合要求。

9.坯布運行中,進布操作工應隨時檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等,發現問題應采取相應措施解決。

10.出布操作工應隨時注意擺布平整、丈量出布幅寬,檢查坯布質量,發現問題立即通知有關人員處理或采取相應措施。

11.定型后,坯布按傳票磅布打印,裝袋分鍋整齊存放在規定位置,并注明生產日期。

12.定型完畢依次關閉電加熱、冷風風機,停止主傳動,移開超喂輪,卸下撐板,打開兩邊機門,待機內溫度降至100℃以下,按順序停止熱風風機、排風風機、靜電消除器、壓縮空氣,最后關閉總電源。

13.坯布運行如發生突然故障,應立即停車,將坯布剪斷拖出,空車排除故障。

14.入布上機前應使用引繩引布,嚴禁在運轉中穿布引繩,以免壓傷手造成人身事故。

15.過濾網應每天清理一次,烘箱內,上下風嘴及周圍毛絮,污物每周清理一次。

16.搞好環境及設備衛生。做好交接班工作。