呢毯擴(kuò)幅予縮整理機(jī)安全操作規(guī)程
1.開車前將工作場地、機(jī)器工具、撐板清潔衛(wèi)生搞好,防止坯布沾污。
2.按傳票檢查坯布名稱、匹數(shù)、鍋號、尺寸要求,若有差異應(yīng)及時提出。
3.打開壓縮氣、蒸汽閥門及電源開關(guān),排掉冷凝水,讓軋輥予熱。
4.按工藝要求把撐板調(diào)到工藝尺寸要求,并檢查撐板是否上緊,防止出現(xiàn)尺寸差異。
5.將撐板夾持在超喂輪與撐板尼龍輪中間,超喂輪與撐板輪要對壓適宜。防止對緊出現(xiàn)極光,對松撐板脫落,造成滾筒呢毯撐板及坯布損壞,造成質(zhì)量事故。
6.將坯布平行均勻的導(dǎo)入撐板,軋滾抬起,用薄尺協(xié)助將坯布均勻送于軋滾之間,后續(xù)坯布套頭引入,坯布不準(zhǔn)打結(jié)及擰繩。
7.頭匹布引入后,把軋滾兩邊鐵管取出,將軋滾放下,開機(jī)運(yùn)行,同時打開給濕箱、蒸汽閥門,并調(diào)至適量,調(diào)節(jié)車速、超喂量達(dá)到工藝要求。
8.進(jìn)布操作工應(yīng)隨時檢查車速、超喂量、坯布緯斜、紋縷是否達(dá)到工藝要求,發(fā)現(xiàn)問題立即采取相應(yīng)措施解決。
9.在改換色澤時,應(yīng)及時更換超喂輪布罩,防止坯布沾色。
10.經(jīng)常檢查撐板各尼龍輪是否轉(zhuǎn)動靈活,小螺絲是否松動。
11.每次停機(jī)勿必將軋滾抬起,將小鐵管放入軋滾活塞之間,防止軋滾出現(xiàn)偏心、筒毯變形。
12.工作結(jié)束,關(guān)閉壓縮氣、蒸汽及電源開關(guān),做好交接班工作。
篇2:呢毯予縮定型整理機(jī)安全操作規(guī)程
1.開車前將工作場地、機(jī)器、工具撐板清潔干凈,防止坯布沾污。
2.打開壓縮氣、電源開關(guān)、蒸汽閥門,排掉冷凝水。
3.打開主速開關(guān),調(diào)速以10米/分鐘的速度運(yùn)行,依工藝要求設(shè)定好滾筒溫度,將溫度打向自動控制,待溫度符合要求時方可引布上車。
4.按傳票及工藝要求調(diào)整好撐板尺寸,并檢查撐板是否上緊,防止出現(xiàn)尺寸差異。
5.將擴(kuò)幅予縮的坯布平行均勻的導(dǎo)入撐板,撐板尼龍輪與超喂輪對壓要適宜,防止對緊出現(xiàn)極光,對松撐板會脫落,造成質(zhì)量事故。
6.停車用薄尺將坯布均勻地投入進(jìn)布輥與第一呢毯之間,導(dǎo)布時車速每分鐘3-4米,待坯布進(jìn)入熱滾筒時,按工藝調(diào)好車速及超喂量,同時協(xié)調(diào)第二熱滾筒呢毯及出布速度,將給濕箱蒸汽調(diào)至適量。
7.進(jìn)布操作工應(yīng)隨時檢查車速、滾筒溫度、超喂量、緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取相應(yīng)措施解決。
8.出布擋車工隨時丈量坯布幅度是否達(dá)到工藝要求,并檢查坯布有無緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等疵點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施解決。
9.坯布出機(jī)應(yīng)稱重打印裝袋,按傳票分鍋?zhàn)⒚魃a(chǎn)日期,整齊存放在指定位置。
10.在改換色澤時,應(yīng)及時更換超喂輪布罩,以防坯布沾色。
11.經(jīng)常檢查撐板各尼龍輪是否轉(zhuǎn)動靈活,小螺絲是否松動、有無毛刺。
12.工作結(jié)束卸下?lián)伟?關(guān)閉蒸汽閥門,停止加熱,車以10米速度運(yùn)行,待滾筒溫度降至70℃以下方可關(guān)機(jī)。
13.搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
篇3:呢毯擴(kuò)幅予縮整理機(jī)安全操作規(guī)程
1.開車前將工作場地、機(jī)器工具、撐板清潔衛(wèi)生搞好,防止坯布沾污。
2.按傳票檢查坯布名稱、匹數(shù)、鍋號、尺寸要求,若有差異應(yīng)及時提出。
3.打開壓縮氣、蒸汽閥門及電源開關(guān),排掉冷凝水,讓軋輥予熱。
4.按工藝要求把撐板調(diào)到工藝尺寸要求,并檢查撐板是否上緊,防止出現(xiàn)尺寸差異。
5.將撐板夾持在超喂輪與撐板尼龍輪中間,超喂輪與撐板輪要對壓適宜。防止對緊出現(xiàn)極光,對松撐板脫落,造成滾筒呢毯撐板及坯布損壞,造成質(zhì)量事故。
6.將坯布平行均勻的導(dǎo)入撐板,軋滾抬起,用薄尺協(xié)助將坯布均勻送于軋滾之間,后續(xù)坯布套頭引入,坯布不準(zhǔn)打結(jié)及擰繩。
7.頭匹布引入后,把軋滾兩邊鐵管取出,將軋滾放下,開機(jī)運(yùn)行,同時打開給濕箱、蒸汽閥門,并調(diào)至適量,調(diào)節(jié)車速、超喂量達(dá)到工藝要求。
8.進(jìn)布操作工應(yīng)隨時檢查車速、超喂量、坯布緯斜、紋縷是否達(dá)到工藝要求,發(fā)現(xiàn)問題立即采取相應(yīng)措施解決。
9.在改換色澤時,應(yīng)及時更換超喂輪布罩,防止坯布沾色。
10.經(jīng)常檢查撐板各尼龍輪是否轉(zhuǎn)動靈活,小螺絲是否松動。
11.每次停機(jī)勿必將軋滾抬起,將小鐵管放入軋滾活塞之間,防止軋滾出現(xiàn)偏心、筒毯變形。
12.工作結(jié)束,關(guān)閉壓縮氣、蒸汽及電源開關(guān),做好交接班工作。