1、操作者要熟悉機床的性能和結構,禁止超性能使用。

2、開車前應按潤滑規定加油,檢查油量、油質,油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。

3、模片間的間隙應根據折邊鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。

4、模片必須保持垂直,上刀面與V型必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。

5、開機前,應將上、下模片進行對刀,并調整好擋斜裝置,經空運轉二三次后方可開始工作。

6、工作臺上不得放置其他物品,以免進入刃口損壞機床。

7、折不同厚度和不同材質板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調整適當,防止彈簧繃斷或損傷刃口。

8、要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無失靈現象;剪切時要集中精力,隨時注意機床運轉情況,若發生故障或不正常現象應即停車檢修。

9、操作著離開現場或調整、檢查、清掃時,都應停機。

10、工作結束時,應按規定擦拭機床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。

篇2:工貿折邊機安全操作規程

一、操作者在試車和操作前應熟悉本機器的主要結構、性能和使用。

1、滑塊下限調整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應作調整,滑塊下限位置應作相應調整,滑塊下限位置由按鈕通過電動機進行調整。〔指針轉一圈為1mm)。

2、板料折彎壓力參數選用表:按板料厚度選用下模V型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。

3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。

4、滑塊上限調整:調整行程開關觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環時間以提高生產效率。

5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應選用適當的下模的V型槽開口尺寸。

6、擋料調節手輪:擋料機構是折彎板料的便于定位用。操作時調節方便。

7、腳踏開關:使滑塊作微動或往復行程,操作輕便。

8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應注意的事項:

1、板料必須平整;

2、折彎板料應放在機器的中間;

3、正確的選用下模V型槽,開口尺寸應大于8倍的板料厚度;

4、選用和調整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。

本機器調整方法:對折彎工作的精度要求較高時,將溢流閥降低到工件所需壓力。

5、本機器采用同步平衡機構。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的有效措施。其步驟:先將充油開關打開,然后將放氣開關打開,將選擇開關扳至

“充油”位置,按“充油”按鈕,對同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態下關閉放氣開關,充油結束后,記住將充油開關關閉。

同步缸充油排氣應在:①每次開始之間;②在連續運行中,如果發現滑塊行程數減慢的情況進行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數。

三、同步油缸使用說明

充油壓力﹤5Mpa,但新機器或用戶換新油封時,滑塊速度可能會減慢,這時油路壓力可降低﹤3Mpa,當油封使用成熟時可取﹤5Mpa,以提高同步性能。

四、滑塊上升(回程^

YV3動作,使系統卸荷。YV1動作,件號10電磁閥換向。YV3失電,壓力油通過件號“8”節流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱,單向閥件號“1”流回油箱,另一部分則經電磁閥件號“10”流回油箱。

五、工作時的動作

開動油泵,控制腳踏開關,YV2動作,件號“10”電磁閥換向,YV3失電,壓力油經電磁閥件號“10”分別進入差動油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動油缸下腔油液經節流閥件號“8”流回油箱。滑塊下降速度由節流閥調節之。由于節流閥的作用,節流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分油液經液壓操縱單向閥流入油箱,使系統處于卸荷狀態,當滑塊下端刀具與工件接觸時,滑塊速度趨于停止,節流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操縱單向閥關閉,系統處于加載狀態。

工作結束后,滑塊回程(動作同四).

六、停機

滑塊在下死點。

七、機器的潤滑

開動機器之前,務必依據說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油,每班工作中也應適時加油。

篇3:折邊機工安全操作規程

1.遵守一般沖壓工安全操作規程。加工小件時,嚴禁戴手套。

2.上、下模和前后距離要調整適當,保持一定行程量,防止上、下模卡死。使用前應進行空車運轉檢查。

3.起動后需待轉速正常后,方可開始工作;同時注意周圍人員的安全。

4.嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。

5.兩人以上操作時,應定人開車,統一指揮,工件進退或翻身日子,兩側操作人員應密切聯系,動作一致。

6.加工材料的規格及所使用的壓力,不得超過機床允許的范圍。

7.進行調整、檢修時,或工作完畢后,應切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》