1、凡從事直螺紋滾絲機(jī)進(jìn)行加工工作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對(duì)固定。

2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開(kāi)工生產(chǎn)。

3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。

5、墩粗前墩粗機(jī)應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度。

6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對(duì)墩粗頭進(jìn)行二次墩粗。

7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。

9、加工鋼筋絲頭時(shí),應(yīng)該用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工。

10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車(chē)運(yùn)行,檢查設(shè)備狀況,機(jī)頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開(kāi)關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常。

11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除,不得帶“病”工作。

12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無(wú)塵工況下進(jìn)行,加油和維修過(guò)程應(yīng)嚴(yán)防砂塵進(jìn)入油路系統(tǒng)。

13、班后維護(hù)保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機(jī)頭、臺(tái)面應(yīng)清理干凈,及時(shí)更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。

14、未經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn)的人員絕對(duì)禁止操作設(shè)備。

15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。

16、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴安全帽。

17、套絲機(jī)設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。

18、遵守現(xiàn)場(chǎng)施工單位的安全管理規(guī)定和各項(xiàng)規(guī)章制度。

19、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識(shí),排查各種安全隱患。

篇2:滾絲機(jī)安全操作規(guī)范

1、目的

指導(dǎo)操作者對(duì)滾絲機(jī)進(jìn)行正確操作,確保設(shè)備的正常使用,長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)生故障,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

2、設(shè)備的主要用途和適用范圍

本機(jī)主要用于滾壓各種普通精密外螺紋及普通絲桿。一般情況下,適用于滾壓材料為:延伸率>10%,抗拉強(qiáng)度<1000MPa,硬度<37的各種碳素鋼,合金機(jī)構(gòu)鋼及有色金屬。

3、安全操作和注意事項(xiàng)

1)操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能,上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。&K2NjOLb)

2)開(kāi)車(chē)前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置、滾絲模是否牢固可靠、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后,按本機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤(rùn)滑加油。}YJln%

3)檢查和加油后,操作者開(kāi)車(chē)低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。檢查機(jī)床運(yùn)行有無(wú)異常聲響,各部位潤(rùn)滑情況,液壓油油位情況,液壓系統(tǒng)是否工作正常,操縱手柄是否靈活,離合器工作是否正常。

4)dhc6<工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

5)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,手不得接觸滾輪,調(diào)整及更換滾輪時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行;上坯料時(shí),手不得插入兩滾輪之間;嚴(yán)禁和他人談話(huà);嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)離崗;不準(zhǔn)超規(guī)范使用;離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車(chē),時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。Vk_6P?F%=*i`Gg

6)應(yīng)根據(jù)工件直徑的大小,調(diào)整油缸內(nèi)的活塞行程并確定限位開(kāi)關(guān)的位置,在調(diào)整過(guò)程中嚴(yán)禁兩滾絲模發(fā)生碰撞。T%3pxbfvFQl=obbCs

7)支架機(jī)構(gòu)的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng),切勿過(guò)高,防止?jié)L壓時(shí)工件向上飛出傷人。qDQg|Y
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8)切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適,冷卻部位應(yīng)合理,不準(zhǔn)加工時(shí)產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時(shí)清理收集后,送單位定點(diǎn)存放處,嚴(yán)禁隨意傾倒。Gw`jZJ0g

9)機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時(shí),應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查和處理。無(wú)法處理時(shí),及時(shí)報(bào)維修人員處理,所有電氣故障嚴(yán)禁操作者自行處理。.`Q:4/=`

10)加工結(jié)束或下班時(shí),應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)要求,EMS保持機(jī)床外表整齊、清潔、無(wú)黃袍、油垢、銹蝕。保持機(jī)床零部件及主要附件完整、清潔。保持機(jī)床工作場(chǎng)地、腳踏板清潔、整齊。保持各導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面清潔、潤(rùn)滑;檢查各導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面及滑動(dòng)面有無(wú)損傷。

11)保持潤(rùn)滑系統(tǒng)各部位油量充足,油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,潤(rùn)滑器具清潔、齊全。檢查各儲(chǔ)油部位、潤(rùn)滑部位及管路(包括冷卻系統(tǒng)管路)有無(wú)滲漏。

篇3:滾絲機(jī):安全操作規(guī)程

1、操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。

2、開(kāi)車(chē)前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時(shí)必須過(guò)濾器過(guò)濾。

3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。

4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。

5、加工原件時(shí)應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。

6、接通電源,開(kāi)油泵、工作燈,保證油壓5-7Mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動(dòng)。

7、選擇工作按扭,啟動(dòng)主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車(chē)。

8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準(zhǔn)用于本廠(chǎng)規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。

9、任何人不允許隨意拆裝防護(hù)裝置或機(jī)器部件,出現(xiàn)故障有專(zhuān)職人員檢查維修。

10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進(jìn)行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場(chǎng)。

11、認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)班運(yùn)行記錄,搞好交接班。

12、操作時(shí)必須按規(guī)定著裝,絕對(duì)不能戴手套。

13、未經(jīng)許可專(zhuān)職車(chē)工不能讓他人代替操作。