整車試驗安全操作規程
1、遵守工廠及車間安全操作規程,穿戴好勞保用品;
2、牽車時注意安全,車運行時不準上下車,不準從門側通過,不準靠近鋼絲繩;
3、在調試時以外的工作場地必須將待試車輛用紅旗作好標志;
4、在確定未送電后,連接好大插,在確保各車均連接好并上車檢查無誤,必須各車均回答“可以送電”后,方可通知試驗臺送電;
5、工作中注意用電安全,互相監護,車上、車下試驗人員應隨時與試驗臺操作人員保持聯絡,遇有緊急情況應立即斷電;
6、集控校線合格后方可進行空調集控試驗,拆、接集控短接線時,應與試驗臺操作人員打招呼,防止誤操作;
7、試驗臺操作員應在確定各車人員都做好準備后,方可開始試驗,與車上下人員聯絡時要語言明確、不含糊。
8、服務人員處理故障必須做到有人監護,并且掛上“有人工作,禁止合閘”警示牌;
9、車下制動人員在連接制動線時要與操作人員打好招呼,防止誤操作,拆、接制動軟管時要注意排凈列車管內余風;
10、試驗完畢后,使車上各元器件處于初始狀態,通知試驗臺斷電后方可摘去大插,將試驗中使用的工具儀表放至規定處,冬季要排凈各管路中存水;
11、上下車要注意安全,扶好上、下車扶手,注意地溝;
12、制動試驗完畢后,拆除各車制動連線并確認緩解閥已拉至緩解位。
試驗車間
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篇2:染整車間濃硫酸安全操作規程
一、目的:
由于車間使用的濃硫酸遇水大量放熱,可發生沸濺;與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發生劇烈反應,甚至引起燃燒。遇硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應,發生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性,屬中等毒類。對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性。長期接觸硫酸霧者,可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀,為防止其對人體和環境造成一定的影響,車間對操作人員進行定期培訓并制定濃硫酸安全操作規程。
二、范圍:
適用于車間染色工序。
三、安全管理:
1、操作的管理:密閉操作,注意通風。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。操作人員必須戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。盛取時要小心謹慎,防止液堿滴濺到身上。稀釋或制備溶液時,應把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。
2、儲存的管理:儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%。應與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
四、預防措施:
加強設備檢修,重視容器和搬運工具的安全措施,注意安全操作,防止發生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內要有方便的沖洗設備。
五、應急防護及處置:
1、皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少20min。就醫。防護:戴橡膠手套,穿防酸工作服和膠鞋。工作場所應設安全淋浴和眼睛沖洗器具。
2、眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗徹底沖洗至少15min。就醫。防護:佩戴耐酸堿眼鏡。
3、吸入:將患者移離現場至空氣新鮮處,有呼吸道刺激癥狀者應吸氧。防護:硫酸霧濃度超過暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。
4、口服:立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆漿等內服。
5、身體防護:穿橡膠耐酸堿服。
6、手防護:戴橡膠耐酸堿手套。
7、其他防護:工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛生習慣。
8、泄漏應急處理:應急處理人員穿防酸堿工作服,戴耐酸堿手套。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統。
9、滅火方法:消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑選用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發生噴濺而灼傷皮膚。
篇3:染整車間燒堿安全操作規程
一、目的:
由于車間使用的燒堿有強烈的刺激性和腐蝕性,濃度太大,對皮膚有很大傷害。為防止其對人體和環境造成一定的影響,車間對操作人員進行定期培訓并制定火堿安全操作規程。
二、范圍:
適用于車間染色工序。
三、安全管理:
1、接觸燒堿時應佩帶防護用具,操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、橡皮手套等勞保用品。
2、操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。戴橡膠耐酸堿手套,避免與酸類接觸。盛取時要小心謹慎,防止液堿滴濺到身上。
四、應急防護及處置:
1、皮膚或眼睛接觸:如液堿接觸皮膚,應立即用大量流動清水沖洗至少15min或用5~10%硫酸鎂溶液清洗。如濺入眼睛里,應立即用大量硼酸水溶液清洗。
2、泄漏處理:處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套,掃起,慢慢倒至大量水中,地面用水沖洗,經稀釋的污水放入廢水系統。
3、滅火方法:失火時,可用水、砂土和各種滅火器撲救,但消防人員應注意水中溶入燒堿后的腐蝕性。