1、目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于散裝水泥發(fā)貨崗位規(guī)范作業(yè)。

3、內(nèi)容與要求

3.1必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,上崗前禁止喝酒,禁止疲勞上崗

3.2操作前應(yīng)進(jìn)行試車,檢查吊桶伸縮及制動(dòng)設(shè)備是否靈敏可靠,經(jīng)檢查試車合格后方準(zhǔn)裝車。

3.3時(shí)刻注意散裝車進(jìn)出位置,避免發(fā)生碰撞,并督促散裝車駕駛員按順序排隊(duì)裝車。

3.4當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞需清堵時(shí),應(yīng)帶好安全帽,關(guān)停設(shè)備,切斷電源,清堵時(shí)應(yīng)注意人身安全。

3.5散裝車在清理結(jié)塊或清堵時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離散裝車,提高自我保護(hù)意識(shí),防止物料墜落砸傷身體。

3.6上散裝車時(shí)必須要等到車子停穩(wěn)后,正確系好安全帶方可進(jìn)行,并注意攀登安全。

3.7放料時(shí)注意揚(yáng)塵,杜絕溢料。

3.8設(shè)備檢查(檢修)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

篇2:竹木散裝模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

竹、木散裝模板工藝標(biāo)準(zhǔn)

1總則

1.1適用范圍

本工藝適用于建(構(gòu))筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。

1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施質(zhì)量質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204

國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動(dòng)、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。

2術(shù)語

2.1散裝模板

以竹、木為主要材料,在結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)配現(xiàn)支的非定型化模板。

2.2面板

與新澆筑混凝土直接接觸的承力板

2.3背楞

增強(qiáng)模板剛度的梁。

3施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃、合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,對(duì)各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定竹、木膠合板模板制作的幾何形狀,尺寸要求,龍骨的規(guī)格、間距,選用支撐系統(tǒng)。依據(jù)施工圖繪制模板設(shè)計(jì)圖(包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等),編寫操作工藝要求及說明。

(2)模板備料:按照模板設(shè)計(jì)圖或明細(xì)及說明進(jìn)行材料準(zhǔn)備。

(3)根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn),向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

3.2材料要求

(1)竹、木模板的面板及龍骨:其規(guī)格、種類按表3.2參考選用。

表3.2竹、木模板面板及龍骨規(guī)格、種類參考表

(2)面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計(jì)要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

(3)支架系統(tǒng):木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。

(4)脫模劑:水質(zhì)隔離劑。

3.3主要機(jī)具設(shè)備

木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)(套口)扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。

3.4作業(yè)條件

(1)在會(huì)審圖紙后,根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等完成各分部、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。

(2)模板涂刷脫模劑,并分規(guī)格堆放。

(3)根據(jù)圖紙要求,放好軸線和模板邊線,定好水平控制標(biāo)高。

(4)墻、柱鋼筋綁扎完畢,水電管及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

4施工工藝

4.1基礎(chǔ)模板制作安裝

(1)階梯形獨(dú)立基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板,支模順序由下至上逐層向上安裝,先安裝底層階梯模板,用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn);核對(duì)模板墨線及標(biāo)高,配合綁扎鋼筋及墊塊,再進(jìn)行上一階模板安裝,重新核對(duì)墨線各部位尺寸,井把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢,最后檢查拉桿是否穩(wěn)固,校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。

(2)杯形獨(dú)立基礎(chǔ):與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似,不同的是增加—個(gè)中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程設(shè)計(jì)要求制作,芯模安裝前應(yīng)釘成整體,轎杠釘于兩側(cè),中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。

(3)杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆筑時(shí)芯模浮起、拆模時(shí)芯模拆不出的現(xiàn)象。

(4)預(yù)防措施:

1)中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確,支上段模扳時(shí)采用抬轎杠,可使位置準(zhǔn)確,托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許,便于混凝土面拍平。

2)杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔離劑,底部再鉆幾個(gè)小孔,以便排氣,減少浮力。

3)腳手板不得擱置在模板上:

4)澆筑混凝土?xí)r,在芯模四周要對(duì)稱均勻下料及振搗密實(shí)。

5)拆除杯芯模扳,一般在初凝前后即可用錘輕打,撥棍撥動(dòng)。

(5)條形基礎(chǔ)模板:側(cè)板和端頭板制成后,應(yīng)先在基槽底彈出中心線、基礎(chǔ)邊線,再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線,用水平儀抄測(cè)校正側(cè)板頂面水平,經(jīng)檢測(cè)無誤后,用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。

(6)條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向模板上口不直,寬度不夠,下口陷入混凝土內(nèi);拆模時(shí)上段混凝土缺損.底部釘模不牢的現(xiàn)象。

(7)預(yù)防措施:

1)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性,支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。

2)模板上口應(yīng)釘木帶,以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度,并通長(zhǎng)拉線,保證上口平直。

3)隔—定間距,將上段模板下口支承在鋼筋支架上。

4)支撐直接在土坑邊時(shí),下面應(yīng)墊以木板.以擴(kuò)大其承力面,兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條,使板面平整,連接牢固。

4.2柱模板

(1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后,按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板,兩垂直向加斜拉頂撐,校正垂直度及柱頂對(duì)角線。

(2)安裝柱箍:柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼稍、鋼木箍等)。柱箍間距、柱箍材料及對(duì)拉螺栓直徑應(yīng)通過計(jì)算確定,

(3)防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí),或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象:

(4)預(yù)防措施:

1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間要求釘牢固。

2)成排柱模支模時(shí),應(yīng)先立兩端柱模,校直復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長(zhǎng)線,再立中間柱模。

3)四周斜撐要牢固。

4.3梁模板安裝

(1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板。

(2)梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高凋整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí),跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),起拱高度為梁跨度的1/1000~3/1000。主次梁交叉時(shí),先主梁起拱,后次梁起拱。

(3)梁下支柱支承在基土面上時(shí),應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí),滿足承載力要求,并加木墊板或混凝土墊板等有效措施,確保混凝土在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。

(4)支撐樓層高度在4.5m以下時(shí),應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐,若樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。

(5)梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。

(6)當(dāng)梁高超過750nmn時(shí),梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。

(7)防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模扳嵌人柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。

(8)預(yù)防措施:

1)支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模的連接處下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

2)梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。

3)混凝土澆筑前,應(yīng)將模內(nèi)清理干凈,并澆水濕潤(rùn)。

4.4剪力墻模板安裝

(1)按位置線安裝門洞模板,下預(yù)埋件或木磚。

(2)把一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安裝塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。

(3)清掃墻內(nèi)雜物,再安另—側(cè)模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

(4)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。

(5)墻模板宜將木方作豎肋,雙根?48×3.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。

(6)墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置,以防漏漿和錯(cuò)臺(tái)。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。

(7)墻模板的吊鉤,設(shè)于模板上部,吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。

(8)防止墻體混凝土厚薄不一致,墻體上口過大,混凝土墻體表面粘連,角模與大模板縫隙過大跑漿,角模入墻過深,門窗洞口變形。

(9)預(yù)防措施:

1)墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確,誤差控制在允許范圍內(nèi),模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真,穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。

2)支模時(shí)上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。

3)模板清理干凈,隔離劑涂刷均勻,拆模不能過早。

4)模板拼裝時(shí)縫隙過大,連接固定措施不牢固,應(yīng)加強(qiáng)檢查,及時(shí)處理。

5)改進(jìn)角模支模方法。

6)門窗洞口模板的組裝及固定要牢固,必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì),能夠保證尺寸,便于裝拆。

4.5樓面橫板安裝

(1)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800~1200mm,大龍骨間距為600~1200mm,小龍骨間距為400~600mm:支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

(2)底層地面應(yīng)夯實(shí),并鋪墊腳扳。采用多層支架支模時(shí).支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。

(3)通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。

(4)鋪模板時(shí)可從四周鋪起,在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí),角位模板應(yīng)通線釘固。

(5)樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

(6)板模板:防止板中部下?lián)?板底混凝土面不平的現(xiàn)象。

(7)預(yù)防措施:

1)樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度,擱柵面要平整。

2)支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

3)板模按規(guī)定起拱。

4.6模板拆除的一般要點(diǎn)

(1)拆除模扳的順序和方法,應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。

(2)模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便和安全,拆模時(shí),人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。

(3)模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—20**)中4.3模板拆除的規(guī)定。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1主控項(xiàng)目

(1)模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

(2)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

(3)在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察。

5.2一般項(xiàng)目

(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求

1)模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑砼前,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模扳內(nèi)不應(yīng)有積水。

2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

3)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察。

(2)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁,板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的l0%,且不少于3件;對(duì)扳應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。

檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

(3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和頂留洞均不得遺漏.

且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合表5.2-1的規(guī)定。

表5.2-1模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞允許偏差

注:檢查中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的最大值。

檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,同不少于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不小于3面。

檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查

(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表5.2-2的規(guī)定。

表5.2-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差

注:檢查中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的最大值。

檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。

檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。

6成品保護(hù)

(1)堅(jiān)持模板每次使用后清理板面,涂刷脫模劑。

(2)按樓板部位對(duì)應(yīng)層層安裝,減少損耗.

(3)材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放整齊。

7安全環(huán)保措施

(1)支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,如遇中途停歇,應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走,防止墜下傷人。

(2)拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。

(3)拆樓層外邊模板時(shí),應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

(4)拆模后模板或木方上的釘子,應(yīng)及時(shí)拔除或敲平,防止釘子扎腳。

篇3:散裝機(jī)安全操作規(guī)程

1.注意檢查堅(jiān)固螺栓有無松動(dòng)。

2.檢查鋼絲繩是否有斷股,并且鋼絲繩端部應(yīng)牢固地固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒中,防止脫落。

3.調(diào)整好鋼絲繩,避免散裝頭提升或降落時(shí)不穩(wěn)發(fā)生傾斜。

4.裝載設(shè)備的停泊或離開,應(yīng)打信號(hào)鈴?fù)ㄖ?維持好現(xiàn)場(chǎng)裝載設(shè)備的順序。

5.嚴(yán)防因物料溫度過高燒壞收塵軟管。