竹木散裝模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
竹、木散裝模板工藝標(biāo)準(zhǔn)
1總則
1.1適用范圍
本工藝適用于建(構(gòu))筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。
1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施質(zhì)量質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204
國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動(dòng)、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。
2術(shù)語(yǔ)
2.1散裝模板
以竹、木為主要材料,在結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)配現(xiàn)支的非定型化模板。
2.2面板
與新澆筑混凝土直接接觸的承力板
2.3背楞
增強(qiáng)模板剛度的梁。
3施工準(zhǔn)備
3.1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃、合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,對(duì)各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定竹、木膠合板模板制作的幾何形狀,尺寸要求,龍骨的規(guī)格、間距,選用支撐系統(tǒng)。依據(jù)施工圖繪制模板設(shè)計(jì)圖(包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等),編寫(xiě)操作工藝要求及說(shuō)明。
(2)模板備料:按照模板設(shè)計(jì)圖或明細(xì)及說(shuō)明進(jìn)行材料準(zhǔn)備。
(3)根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn),向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。
3.2材料要求
(1)竹、木模板的面板及龍骨:其規(guī)格、種類按表3.2參考選用。
表3.2竹、木模板面板及龍骨規(guī)格、種類參考表
(2)面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計(jì)要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。
(3)支架系統(tǒng):木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。
(4)脫模劑:水質(zhì)隔離劑。
3.3主要機(jī)具設(shè)備
木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)(套口)扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。
3.4作業(yè)條件
(1)在會(huì)審圖紙后,根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等完成各分部、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。
(2)模板涂刷脫模劑,并分規(guī)格堆放。
(3)根據(jù)圖紙要求,放好軸線和模板邊線,定好水平控制標(biāo)高。
(4)墻、柱鋼筋綁扎完畢,水電管及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
4施工工藝
4.1基礎(chǔ)模板制作安裝
(1)階梯形獨(dú)立基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板,支模順序由下至上逐層向上安裝,先安裝底層階梯模板,用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn);核對(duì)模板墨線及標(biāo)高,配合綁扎鋼筋及墊塊,再進(jìn)行上一階模板安裝,重新核對(duì)墨線各部位尺寸,井把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢,最后檢查拉桿是否穩(wěn)固,校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。
(2)杯形獨(dú)立基礎(chǔ):與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似,不同的是增加—個(gè)中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程設(shè)計(jì)要求制作,芯模安裝前應(yīng)釘成整體,轎杠釘于兩側(cè),中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。
(3)杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆筑時(shí)芯模浮起、拆模時(shí)芯模拆不出的現(xiàn)象。
(4)預(yù)防措施:
1)中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確,支上段模扳時(shí)采用抬轎杠,可使位置準(zhǔn)確,托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開(kāi)少許,便于混凝土面拍平。
2)杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔離劑,底部再鉆幾個(gè)小孔,以便排氣,減少浮力。
3)腳手板不得擱置在模板上:
4)澆筑混凝土?xí)r,在芯模四周要對(duì)稱均勻下料及振搗密實(shí)。
5)拆除杯芯模扳,一般在初凝前后即可用錘輕打,撥棍撥動(dòng)。
(5)條形基礎(chǔ)模板:側(cè)板和端頭板制成后,應(yīng)先在基槽底彈出中心線、基礎(chǔ)邊線,再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線,用水平儀抄測(cè)校正側(cè)板頂面水平,經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤后,用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。
(6)條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向模板上口不直,寬度不夠,下口陷入混凝土內(nèi);拆模時(shí)上段混凝土缺損.底部釘模不牢的現(xiàn)象。
(7)預(yù)防措施:
1)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性,支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。
2)模板上口應(yīng)釘木帶,以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度,并通長(zhǎng)拉線,保證上口平直。
3)隔—定間距,將上段模板下口支承在鋼筋支架上。
4)支撐直接在土坑邊時(shí),下面應(yīng)墊以木板.以擴(kuò)大其承力面,兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條,使板面平整,連接牢固。
4.2柱模板
(1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后,按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板,兩垂直向加斜拉頂撐,校正垂直度及柱頂對(duì)角線。
(2)安裝柱箍:柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼稍、鋼木箍等)。柱箍間距、柱箍材料及對(duì)拉螺栓直徑應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定,
(3)防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí),或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象:
(4)預(yù)防措施:
1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間要求釘牢固。
2)成排柱模支模時(shí),應(yīng)先立兩端柱模,校直復(fù)核位置無(wú)誤后,頂部拉通長(zhǎng)線,再立中間柱模。
3)四周斜撐要牢固。
4.3梁模板安裝
(1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板。
(2)梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高凋整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí),跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),起拱高度為梁跨度的1/1000~3/1000。主次梁交叉時(shí),先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)梁下支柱支承在基土面上時(shí),應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí),滿足承載力要求,并加木墊板或混凝土墊板等有效措施,確保混凝土在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。
(4)支撐樓層高度在4.5m以下時(shí),應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐,若樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。
(5)梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。
(6)當(dāng)梁高超過(guò)750nmn時(shí),梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。
(7)防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模扳嵌人柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。
(8)預(yù)防措施:
1)支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模的連接處下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。
2)梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。
3)混凝土澆筑前,應(yīng)將模內(nèi)清理干凈,并澆水濕潤(rùn)。
4.4剪力墻模板安裝
(1)按位置線安裝門洞模板,下預(yù)埋件或木磚。
(2)把一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安裝塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。
(3)清掃墻內(nèi)雜物,再安另—側(cè)模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。
(4)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。
(5)墻模板宜將木方作豎肋,雙根?48×3.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。
(6)墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置,以防漏漿和錯(cuò)臺(tái)。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。
(7)墻模板的吊鉤,設(shè)于模板上部,吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。
(8)防止墻體混凝土厚薄不一致,墻體上口過(guò)大,混凝土墻體表面粘連,角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿,角模入墻過(guò)深,門窗洞口變形。
(9)預(yù)防措施:
1)墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確,誤差控制在允許范圍內(nèi),模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真,穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。
2)支模時(shí)上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。
3)模板清理干凈,隔離劑涂刷均勻,拆模不能過(guò)早。
4)模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大,連接固定措施不牢固,應(yīng)加強(qiáng)檢查,及時(shí)處理。
5)改進(jìn)角模支模方法。
6)門窗洞口模板的組裝及固定要牢固,必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì),能夠保證尺寸,便于裝拆。
4.5樓面橫板安裝
(1)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800~1200mm,大龍骨間距為600~1200mm,小龍骨間距為400~600mm:支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。
(2)底層地面應(yīng)夯實(shí),并鋪墊腳扳。采用多層支架支模時(shí).支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。
(3)通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。
(4)鋪模板時(shí)可從四周鋪起,在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí),角位模板應(yīng)通線釘固。
(5)樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。
(6)板模板:防止板中部下?lián)?板底混凝土面不平的現(xiàn)象。
(7)預(yù)防措施:
1)樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度,擱柵面要平整。
2)支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。
3)板模按規(guī)定起拱。
4.6模板拆除的一般要點(diǎn)
(1)拆除模扳的順序和方法,應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。
(2)模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便和安全,拆模時(shí),人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。
(3)模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—20**)中4.3模板拆除的規(guī)定。
5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1主控項(xiàng)目
(1)模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。
(2)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。
(3)在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:觀察。
5.2一般項(xiàng)目
(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求
1)模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑砼前,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模扳內(nèi)不應(yīng)有積水。
2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
3)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察。
(2)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁,板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的l0%,且不少于3件;對(duì)扳應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。
檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。
(3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和頂留洞均不得遺漏.
且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合表5.2-1的規(guī)定。
表5.2-1模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞允許偏差
注:檢查中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的最大值。
檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,同不少于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不小于3面。
檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查
(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表5.2-2的規(guī)定。
表5.2-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差
注:檢查中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的最大值。
檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。
檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。
6成品保護(hù)
(1)堅(jiān)持模板每次使用后清理板面,涂刷脫模劑。
(2)按樓板部位對(duì)應(yīng)層層安裝,減少損耗.
(3)材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放整齊。
7安全環(huán)保措施
(1)支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,如遇中途停歇,應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走,防止墜下傷人。
(2)拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。
(3)拆樓層外邊模板時(shí),應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。
(4)拆模后模板或木方上的釘子,應(yīng)及時(shí)拔除或敲平,防止釘子扎腳。
篇2:會(huì)議中心模板工程搭設(shè)參數(shù)施工工藝
會(huì)議中心模板工程搭設(shè)參數(shù)及施工工藝
(一)、模板安裝的一般要求
豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測(cè)量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。
模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:
1、兩塊模板之間拼縫≤1
2、相鄰模板之間高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
(二)、模板定位
當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無(wú)痕跡,方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點(diǎn),引出每道細(xì)部軸線,根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開(kāi)始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線,并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。
(三)、±0.000以下模板安裝要求
1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝,底板側(cè)模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿。
積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。
2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模
②技術(shù)要點(diǎn)
安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。
3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板
②技術(shù)要點(diǎn)
按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱2‰),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模。
4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序
②技術(shù)要點(diǎn)
樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí),宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。
5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術(shù)要點(diǎn)
板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
(四)、±0.000以上模板安裝要求
1、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模
②技術(shù)要點(diǎn)
安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。
2、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序
②技術(shù)要點(diǎn)
樓板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸,宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。
3.、柱模板安裝順序及施工工藝
①模板安裝順序
搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術(shù)要點(diǎn)
板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術(shù)要點(diǎn)
板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
(五)、各類型模板支架搭設(shè)參數(shù)
梁模板(木支撐)參數(shù)表
一、基本參數(shù)
木支撐縱距Lb(m)0.5立桿計(jì)算高度H(m)3
木支撐立桿截面類型方木立桿方木截面寬度b(mm)60
立桿方木截面高度h(mm)80梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)40
梁底斜撐方木截面高度h1(mm)60頂撐中間設(shè)縱橫向拉條否
帽木長(zhǎng)度La(m)1帽木方木截面寬度b2(mm)60
帽木方木截面高度h2(mm)80斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0(mm)600
梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5
樓板混凝土厚度(mm)100是否驗(yàn)算地基承載力否
模板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25
施工荷載(kN/m2)1振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)2
振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)12
考慮荷載折減系數(shù)是
二、材料參數(shù)
立柱(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000
抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)10斜撐方木杉木
彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)11
帽木方木杉木彈性模量E(N/mm2)9000
抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)11抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)1.4
板底(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000
抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)11面板類型膠合面板
面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000
面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13
三、梁側(cè)模板參數(shù)
主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)500
次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量4
對(duì)拉螺栓的直徑(mm)M8對(duì)拉螺栓水平間距(mm)500
第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離80
第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離160
第3根次楞支撐類型穿梁螺栓第3根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離300
第4根次楞支撐類型穿梁螺栓第4根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離380
主楞材料木方主楞寬度(mm)60
主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)1
次楞材料木方次楞寬度(mm)60
次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1
采用斜撐否
柱模板參數(shù)表
一、基本參數(shù)
柱截面寬度B(mm)300柱截面高度H(mm)200
傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2
主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目1
柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目1分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036
柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目3柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3
對(duì)拉螺栓的型號(hào)M8考慮荷載折減系數(shù)是
自定義豎楞排列間距和對(duì)拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方
主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80
主楞柱箍合并根數(shù)1次楞龍骨材料木方
次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80
次楞柱箍合并根數(shù)1
二、材料參數(shù)
面板類型膠合面板面板厚度(mm)18
面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13
面板抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000
方木抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13
鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)205
其他模板支架
1、水平桿
⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。
⑵水平桿件接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接,也可采用搭接。
⑶水平對(duì)接接頭位置要求如下圖。
⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對(duì)接點(diǎn),此時(shí)其搭接位置要求同對(duì)接(上圖)。
門架:
⑴設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù),并形成水平閉合圈;
⑵在底部門架下端應(yīng)加封口桿,門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)掃地桿;
⑶水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊;
2、立桿
鋼管腳手架:
⑴立桿平面布置圖(詳見(jiàn)附圖)
⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接,接頭位置要求如下。
⑶掃地桿設(shè)置
3、剪刀撐
鋼管腳手架:
⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時(shí),有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3;
⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置;
⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見(jiàn)附圖)。
門架:
⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設(shè);
⑵水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè),剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢;
⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;
⑷剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊;
⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長(zhǎng),搭接長(zhǎng)度不宜小于600mm,搭接處應(yīng)采用兩個(gè)扣件扣緊;
⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見(jiàn)附圖)。
4、周邊拉結(jié)
⑴豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。
⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。
篇3:模板支架搭設(shè)參數(shù)施工工藝
模板支架工程搭設(shè)參數(shù)及施工工藝
(一)模板安裝的一般要求
豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測(cè)量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。
模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:
1、兩塊模板之間拼縫≤1
2、相鄰模板之間高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
(二)模板定位
當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無(wú)痕跡,方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點(diǎn),引出每道細(xì)部軸線,根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開(kāi)始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線,并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。
(三)±0.000以下模板安裝要求
1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝,底板側(cè)模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿。
積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。
2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模
②技術(shù)要點(diǎn)
安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。
3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板
②技術(shù)要點(diǎn)
按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱2‰),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模。
4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序
②技術(shù)要點(diǎn)
樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí),宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。
5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒(méi)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術(shù)要點(diǎn)
板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
(四)±0.000以上模板安裝要求
1、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模
②技術(shù)要點(diǎn)
安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。
2、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序
②技術(shù)要點(diǎn)
樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸,宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。
3.、柱模板安裝順序及施工工藝
①模板安裝順序
搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒(méi)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術(shù)要點(diǎn)
板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒(méi)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術(shù)要點(diǎn)
板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
(五)各類型模板支架搭設(shè)參數(shù)
梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表
一、基本參數(shù)
梁段信息KL16樓板混凝土厚度(mm)120
梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75
承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)1
立桿步距h(m)1.5梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.6
梁底增加承重立桿根數(shù)0板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)1.5
梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5
立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)1
立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m)0.1梁模板支架計(jì)算高度H(m)4.5
是否計(jì)算邊梁否是否驗(yàn)算地基承載力否
模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN
/m3)1.5
施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)2
振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)17.848
考慮荷載折減系數(shù)否是否進(jìn)行模板材料匡算否
是否自定義梁兩側(cè)樓板計(jì)算長(zhǎng)度否
二、材料參數(shù)
木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000
抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)16抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)17
抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板
面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20
面板彈性模量E(N/mm2)6000
三、梁底模板參數(shù)
梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80
梁底縱向支撐根數(shù)2梁底木方、木托梁計(jì)算方法按三跨連續(xù)梁計(jì)算
梁底支撐小橫桿根數(shù)0
四、梁側(cè)模板參數(shù)
主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)1000
次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量2
穿梁螺栓的直徑(mm)M16穿墻螺栓水平間距(mm)1000
第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離200
第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離500
主楞材料木方主楞寬度(mm)60
主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)2
次楞材料木方次楞寬度(mm)60
次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1
采用斜撐否
柱模板參數(shù)表
一、基本參數(shù)
柱截面寬度B(mm)700柱截面高度H(mm)500
傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2
主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目1
柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目0分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036
柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目3柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3
對(duì)拉螺栓的型號(hào)M12考慮荷載折減系數(shù)是
自定義豎楞排列間距和對(duì)拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方
主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80
主楞柱箍合并根數(shù)1次楞龍骨材料木方
次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80
次楞柱箍合并根數(shù)1
二、材料參數(shù)
面板類型膠合面板面板厚度(mm)18
面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13
面板抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000
方木抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13
鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)205
板模板(扣件鋼管高架)參數(shù)表
一、基本參數(shù)
立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)1立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)1
立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m)0.1
模板支架計(jì)算高度H(m)4.5樓板的計(jì)算厚度(mm)120
鋼管類型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式方木支撐
立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.8
是否驗(yàn)算地基承載力是是否計(jì)算拆模時(shí)間否
板底木方、木托梁計(jì)算方法按三跨連續(xù)梁計(jì)算是否進(jìn)行模板材料匡算否
二、材料參數(shù)
木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)50
木方的截面高度H(mm)100圓木的小頭直徑(mm)200
木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)13
木方(圓木)抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板
面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000
面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13C型鋼型號(hào)C80×40×15
壁厚(mm)2
三、地基參數(shù)
地基土類型地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)120
基礎(chǔ)底面擴(kuò)展面積(m2)0.25地基承載力調(diào)整系數(shù)1
四、荷載參數(shù)
模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25
施工均布荷載(kN/m2)2.5
其他模板支架
1、水平桿
⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。
⑵水平桿件接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接,也可采用搭接。
⑶水平對(duì)接接頭位置要求如下圖。
⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對(duì)接點(diǎn),此時(shí)其搭接位置要求同對(duì)接(上圖)。
門架:
⑴設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù),并形成水平閉合圈;
⑵在底部門架下端應(yīng)加封口桿,門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)掃地桿;
⑶水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊;
2、立桿
鋼管腳手架:
⑴立桿平面布置圖(詳見(jiàn)附圖)
⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接,接頭位置要求如下。
⑶掃地桿設(shè)置
3、剪刀撐
鋼管腳手架:
⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時(shí),有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3;
⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置;
⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見(jiàn)附圖)。
門架:
⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設(shè);
⑵水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè),剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢;
⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;
⑷剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊;
⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長(zhǎng),搭接長(zhǎng)度不宜小于600mm,搭接處應(yīng)采用兩個(gè)扣件扣緊;
⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見(jiàn)附圖)。
4、周邊拉結(jié)
⑴豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。
⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。