1.檢查設(shè)備各部件:齒輪、安全罩、提升機(jī)、電器開關(guān)等是否符合安全要求。

2.設(shè)備啟動前,非操作人員應(yīng)一律離開操作場地。操作人員禁止用手接觸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和運(yùn)行部位。

3.隨時檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)及時停車檢修。

4.工作完畢要切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇2:混粉篩粉制安全操作規(guī)程

混粉篩粉制崗位安全操作規(guī)程

一、上崗準(zhǔn)備

1、進(jìn)車間要更換清潔的工作鞋

2、上崗前要穿戴廠部發(fā)放的工作服,工作服要清潔

二、篩分混粉崗位認(rèn)識

1、混粉:使一定數(shù)量不同指標(biāo)的單批,混合均勻,達(dá)到一定的指標(biāo)要求。

2、篩粉:篩去粗粉雜物,使產(chǎn)品達(dá)到一定的細(xì)度,常用篩子目數(shù)有40目、60目、80目、100目幾種

3、混粉篩粉工序,為生產(chǎn)最后一道工序,也是很重要的一道工序

三、篩分混粉及危害分析

1、混粉班長負(fù)責(zé)填寫混粉原始記錄,混粉原始記錄上必須寫清楚以下內(nèi)容:

(1)品種、批號、包數(shù)

(2)各種理化指標(biāo):粘度、酸粘比、氯化物、鈉含量、水分、PH

(3)算好均值、混分日期、班長簽名

(4)混粉包數(shù)不得超過90包,混粉時間1-1.5小時,復(fù)配料1.5小時。所混單批指標(biāo)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),則混粉時間40分鐘。

2、混粉原始記錄填寫好后,由混粉負(fù)責(zé)人簽字后,才能進(jìn)行混粉。

3、倒入料時,混粉人員必須注意:

(1)扎帶繩子多少,點(diǎn)清回收,放入規(guī)定的箱子內(nèi)。口袋、扎帶不得掉入混粉及內(nèi)

(2)不能倒在料斗外面,并且倒料時要輕手輕腳,不得踩踏在料上

(3)倒好后,袋子要堆放整齊

(4)地腳料要合理利用,好壞分清楚,應(yīng)設(shè)有垃圾箱

4、混粉結(jié)束后,混粉班長及時填寫混粉班日報表,并且把混粉篩粉人員名單對應(yīng)篩粉數(shù)量詳細(xì)記錄

5、混粉班長將每批料粗粉統(tǒng)計,記錄在產(chǎn)量記錄本上。

6、混粉抽樣:放料分前中后三次抽樣,混粉班長及時送質(zhì)檢部化驗(yàn)

7、注意事項(xiàng)

(1)倒料時班長必須在場,若有料倒塌情況,混粉人員必須將料堆放好,防止錯混亂混現(xiàn)象發(fā)生。

(2)搬運(yùn)過程中,必須認(rèn)真小心,注意及時檢查口袋有無漏料問題,發(fā)現(xiàn)后設(shè)法解決,防止造成浪費(fèi)。

(3)如混粉機(jī)前混料品種與當(dāng)前混粉品種差異大,必須清理混粉機(jī),以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)篩粉結(jié)束后,混粉機(jī)內(nèi)仍有很多物料(2包以上),必須放到不出為止,才能混合其他品種。混同一品種時,無須出干凈,但要注意總包數(shù)不得超過90包。

四、篩粉操作要求及危害分析

1、混粉結(jié)束后,開始篩粉操作,混粉班長根據(jù)不同產(chǎn)品細(xì)度要求,采用不同的目數(shù)篩子篩粉。

常規(guī)產(chǎn)品篩粉要求如下

品種目數(shù)備注

FH9、FH9-Ⅰ、FH9-Ⅱ、FH9-Ⅲ、FH9-Ⅴ、B421、FFH9

40(一般)、60(特殊)

特殊情況根據(jù)生產(chǎn)部要求采用不同目數(shù)的篩網(wǎng)

FM6、B4、CMH、PER、IH9、BH90-Ⅱ、BH90-Ⅲ100

FL200860

SW-13100(一般)、60(特殊)

FH6、FH6-Ⅰ、FH6-Ⅱ、FH6-Ⅲ、FH6-Ⅴ40

FL10040(一般)、60(特殊)

FL1060

造紙料20(一般)、60(特殊)

一般出口料40、60

2、包裝袋工作

(1)常規(guī)產(chǎn)品,負(fù)責(zé)安排混粉人員敲圖章,班長必須檢查包裝袋有無漏敲、敲錯現(xiàn)象。

(2)出口產(chǎn)品及特殊產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)部要求,采用特殊的包裝袋

3、根據(jù)篩粉難易情況以及可操作性調(diào)節(jié)攪龍速度。不可故意放慢速度,降低效率,否則以違紀(jì)處罰!

4、篩粉細(xì)粉出料袋和粗粉出料袋必須每班更新,發(fā)現(xiàn)有漏洞情況,必須及時和班長匯報,班長及時解決。

5、包裝要認(rèn)真,稱量準(zhǔn)確,每包重量稱25kg。扎好袋口,扎好二道并扎緊,需要放置合格證的,放入合格證。

6、稱取重量時,稱重人員必須對前兩包重量進(jìn)行核實(shí),判斷是否符合要求。

7、粗粉問題

(1)篩好粉后,篩粉人員將粗粉打包打好,在每包表示紙上寫清楚品種、混批批號、粗粉字樣,將粗粉對方在指定的地點(diǎn)和托盤上。

(2)粗粉堆放必須堆放整齊。

8、余料處理

(1)篩粉后,有余料,必須堆放整齊,打好包,并且用記號筆寫清楚該品種、混批批號、包數(shù)、余料字樣。標(biāo)示打在包裝袋上。

(2)在接著混同類品種時,將其混入。

9、篩粉人員必須每一批料檢查細(xì)度情況,發(fā)現(xiàn)有破篩網(wǎng)情況,及時匯報,并做好記錄。

10、每班篩粉結(jié)束,由打包人員負(fù)責(zé)清理辭世,做好記錄。

五、物料堆放

1、每班結(jié)束,余料必須整齊堆放在指定位置,

2、不合格產(chǎn)品(溶液差、酸比差、白點(diǎn)多以及理化指標(biāo)不合格)必須分開堆放。

六、混粉班長幾點(diǎn)要求

1、混粉班長必須清楚車間料情況,對車間每一包料必須清楚,不可相互扯皮。

2、做好交接班工作

(1)要求班長提前20分鐘上班

(2)有以下幾種情況必須要交接:

A、小混大:堆放、包數(shù)以及質(zhì)量情況

B、混粉機(jī)混料情況

C、上級交代事情,包括口頭、書面形式的

D、篩粉、混粉過程中可能會發(fā)生的問題

3、根據(jù)自己配料需要,及時安排二次打粉打相應(yīng)的物料

4、遇到刮大風(fēng)、下雨情況,提前安排做好防護(hù)工作,門窗關(guān)閉防止料淋濕,做好包裝袋防潮工作。

七、衛(wèi)生情況

認(rèn)真搞好各角落清潔工作,做到場地清潔,設(shè)備見本色。

八、安全

清理混粉機(jī)時必須按公司程序執(zhí)行。必須有安全部門(門衛(wèi))、電工到場才能進(jìn)入清理。

篇3:篩粉機(jī):安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、進(jìn)入粉塵作業(yè)場所前,必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品;

2、檢查并打開室內(nèi)通風(fēng)設(shè)施;

3、打開篩粉區(qū)的防護(hù)隔離罩,并檢查隔離罩是否完好;

4、開啟粉塵收集機(jī)并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

二、操作規(guī)程

1、打開底篩架,清擦干凈底篩架/篩網(wǎng)/篩掃;

2、裝好篩掃/篩網(wǎng),合緊底篩架,擰緊螺絲;

3、用膠袋接好底篩架出粉口,并用膠紙/繩綁緊膠袋口;

4、啟動機(jī)器,向入粉口加入待篩色粉;

5、篩好粉后,停止機(jī)器,取下已篩色粉,分袋包裝。

三、注意事項(xiàng)

1、從事粉塵作業(yè)時,注意操作方法,預(yù)防粉塵飛揚(yáng);

2、確實(shí)檢查密閉設(shè)備,杜絕粉塵泄漏;

3、粉塵作業(yè)場所應(yīng)定期清掃,并保持清潔;

4、從事粉塵作業(yè)時,注意佩帶防塵口罩,以免吸入粉塵,預(yù)防肺部疾病的發(fā)生;

5、粉塵作業(yè)場所,嚴(yán)禁飲食、吸煙;

6、粉塵收集機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查其排氣性能,并實(shí)施保養(yǎng)檢查。