1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開爐前準(zhǔn)備

(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動(dòng)葫蘆及接地,必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。

(2)清除爐罐灰塵及爐渣,保持清潔,檢查爐罐口石棉圈,必須完好砂封槽的砂子必須充足。

(3)檢查油泵,加足油量,保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑。

(4)備足煤油,準(zhǔn)備好工夾具,穿戴好保護(hù)用品。

3.啟動(dòng)爐子

(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實(shí)無(wú)誤后,合閘送電升溫。

(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐,可一直升溫到工作溫度,105千瓦井式氣體滲碳爐,當(dāng)溫度達(dá)到400℃和800℃時(shí),分別保溫一小時(shí)后一直升到工作溫度,其他容量的爐子視具體情況而定。

(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致,一般上下區(qū)域溫差不得超過(guò)5-10℃。

(4)根據(jù)特要測(cè)定爐子溫度,當(dāng)溫度高于750℃時(shí),開始爐罐滲碳,煤油滴量為每分鐘100-140滴,保護(hù)氣為每小時(shí)0.5m2,送氣后點(diǎn)燃廢氣,爐罐滲碳3h-4h。

(5)爐罐滲碳后可裝入零件,裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈,無(wú)油跡臟物或嚴(yán)重銹物。

(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少,并力求使氣體能均勻地循環(huán)。

(7)滲碳時(shí),爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱,同時(shí)需要注意煤油滴量與嘗護(hù)氣體流量不得過(guò)多或過(guò)少

(8)每爐正常工作2h-3h后,取廢氣分析其化學(xué)成份,其含量應(yīng)符合以下規(guī)定:

成份

CO

C02

02

H2

CnH2n

CnH2n+2

其余

含量%

10~20

0.1~1

0.2~0.8

3.0~4.5

<0.8

4~15

N2

(9)滲碳結(jié)束前一小時(shí)取出試樣,作金相試驗(yàn)分析,確定降溫時(shí)間,當(dāng)爐溫降到870~900℃時(shí),停止供氣并出爐.

(10)退火零件出爐后,在冷卻坑中進(jìn)行冷卻,步驟是:零件滲碳,出爐后淬火時(shí),當(dāng)零件到達(dá)油面時(shí)應(yīng)慢,進(jìn)入油槽要快。

4.停爐

停爐時(shí)切斷電阻絲電源,使溫度降到室溫,當(dāng)溫度降到600℃時(shí),可關(guān)閉風(fēng)扇電機(jī),斷開電源。

注意事項(xiàng):

(1)注意觀察儀表,電器設(shè)備工作情況;注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。

(2)爐溫在750℃以下時(shí),禁止送入保護(hù)氣體,以防發(fā)生爆炸。

(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否漏氣)消除漏氣。

5.冷卻并操作注意事項(xiàng)(退火工藝)

(1)將出爐零件吊入冷卻井,加蓋封好,并送入保護(hù)氣體冷卻井各部份保證無(wú)漏氣。

(2)當(dāng)零件放入冷卻井后,溫度降到600℃時(shí),停止供給保護(hù)氣體,溫度在400℃以上時(shí)嚴(yán)禁嚴(yán)啟井蓋,以免爆炸。

(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時(shí)間不得少于3h。

篇2:氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.工作前的準(zhǔn)備:

(1)檢查設(shè)備的接地情況,將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好;

(2)檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常;

(3)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),無(wú)噪聲;風(fēng)扇的冷卻水管應(yīng)完好無(wú)堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃;

(4)輸油管道應(yīng)完好暢通無(wú)滲漏,排氣管、滴油器必須暢通;

(5)爐罐內(nèi)應(yīng)無(wú)碳黑等臟物,爐子應(yīng)密封良好;

(6)檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。

2.在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后方可給設(shè)備通電。

3.600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。

4.750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。

5.RJJ系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過(guò)950℃;設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)超限。

6.工件進(jìn)出爐時(shí)設(shè)備應(yīng)斷電,吊車的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時(shí)應(yīng)遵守掛鉤工,起重工的有關(guān)規(guī)程。

7.在滲碳過(guò)程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。

8.滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。

9.液體滲碳劑必須妥善保管,注意防火防爆。

10.工作完畢,切斷電源,油源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇3:貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。

3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。

4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。

5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。

6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。

7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。

8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。

10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。

12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。

13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。

14.設(shè)備清洗:

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門開得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過(guò)熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。

16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。

17.注意事項(xiàng):

(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開放爐門時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;

(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;

(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》