1.各軋鋼機組的作業人員,聽到軋機鳴響的開車信號時,應立即站到安全位置,嚴禁在連軋機組的危險區域內停留。

2.軋鋼機運轉中,不得在軋機入口一側進行測量孔型和觸摸軋輥及各種轉動部件,如需調整入口導位,必須在軋鋼機停車后方可作業。

3.軋輥需要磨孔時,必須使用專用的工具,停止軋鋼作業。站立在軋鋼機孔型的出口處進行磨孔,并實行一人磨孔一人監護。

4.連軋機各機組在軋制中,出現卡鋼、跑鋼及更換入、出口的導衛時,必須通知主控臺停機,待停機停穩后再進行處理作業。

5.正常生產時,軋鋼工不許背向軋制線進行作業,以防軋制中出現跑鋼傷人事故。軋制中出現跑鋼事故,軋鋼工應立即趕到現場進行處理,防止跑出的紅鋼撞擊各種管路,造成事故或發生火災事故。

6.軋鋼機軋制過程中,不準站在軋機的出口處,嚴禁穿越軋制線,防止發生事故。

7.在調整軋鋼機時,平軋機調整要停鋼進行,立式軋機要停車進行。

8.吊運軋輥、半成品、鐵頭等物品時,要與天車工配合好,指揮天車手勢準確,注意不要碰撞軋機和主操作臺。

9.軋機調整工嚴禁在正常生產時到大冷床去量鋼或處理亂床事故。

10.飛剪在正常作業中,要有專人監護,任何人不許靠近。

11.在清理飛剪的鐵頭時,軋鋼機必須停止軋制,同時應設專人監護。吊運鐵頭時,鐵頭坑內不許站人,防止鐵頭隕落和鐵頭掉出傷人。

12.飛剪發生故障應立即停車斷電,并通知有關人員進行處理。

13.生產作業中,軋鋼機操作人員必須著裝整齊,系緊衣扣。夏季作業嚴禁赤膊,冬季操作時不準穿棉大衣。

14.軋鋼機作業人員,嚴禁到操作臺休息或閑談,確因工作需要進入操作臺,在處理完工作后立即返回。

15.交班前必須將本班的半成品、熱廢品清理干凈,作業現場保持無廢品、無雜物、現場整潔。

篇2:連軋機安全操作規程

1、開機前穿戴好防護用品,檢查連軋機,軋輥,導向裝置,液壓剪,乳白色液泵及冷卻系統,溫度表,油泵及潤滑系統是否正常,正常后才能開機。

2、開機前檢查邏輯性機運轉是否正常,自動停車與手動停車是否完好,可靠。

3、邏輯性機運行進,禁止高速孔型,導向裝置,導管,不準以手或工具直接接觸運轉部位,孔型,調整軋輥或更換軋輥時必須先用舊料調試。

4、鋁桿沖擊架應立即停電,防止設備損壞,并注意后機架的線頭是否出來(多人協同操作由一人指揮)

5、保持機架,地面清潔,防止成面油污滑跌。

6、開機前先響鈴三次,警告機架周圍站立人員離開。

7、開機前先開總電源,然后先開低墳,后開高壓,并注意主電機是否正常運轉。

8、操作人員不閃擅自離開工作崗位。

9、非操作人員嚴禁開啟壓剪,不能剪溫度低于200℃的鋁桿及其它金屬物。

10、操作時才能打開油壓剪,操作完畢應立即關閉油壓剪,并檢查油壓部分有沒有漏油現象。

11、吊車在吊物時,嚴禁在物體下走動。

12、天車吊物體時,應注意地面人員走動情況,防止意外事故發生。

13、天車吊運物體前應先打警鈴,通知地面人員立即離開。

14、軋機關機時應關高壓,后關低壓,最后切斷電源。

篇3:鑄機連軋機水平鑄機檢查維護清潔安全操作規程

1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢,確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉正常。

2設備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。

3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時,關掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源,指定專人在操作臺監護。

4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔,須要在設備運行中進行時,一定要有專人監護,指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運動的物件造成傷害事故。

5嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設備。

6檢查電機、減速機、傳動鏈條時,嚴禁觸摸和跨越旋轉的部件。

7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉以及小車的升降和進退、翻轉器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。

8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。

9對設備缺陷要及時修理、保持設備清潔。

10點檢或維護時,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業完畢后不得遺留在現場,各種廢棄物要按有關規定放置,不得亂丟。