考慮到閥門鑄件形狀復雜,容易變形和開裂,碳鋼鑄件熱處理通常采用退火。

檢驗時著重監督供方是否按下列熱處理規范進行,以及檢驗鑄件的硬度值。

1.碳鋼鑄件熱處理時的注意點

通常碳鋼鑄件在熱處理時應注意以下幾點:

1.1爐溫升到650℃~800℃時,是否緩慢升溫

因為在加熱過程中,特別是形狀復雜的碳鋼鑄件,當爐溫升到650℃~800℃時,應緩慢升溫,或在此溫度下保溫一段時間。因為在這個溫度區間碳鋼發生相變,伴隨著體積變化,產生相變應力,如果快速升溫,容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分以及表面層和中心層之間的溫度差增大,從而使鑄件的熱應力增大,容易導致鑄件開裂。

1.2保溫時間是否足夠

為了使鑄件內外溫度一致,并且有足夠的時間使組織完全轉變,厚壁鑄件的保溫時間要比薄壁鑄件長一些。

保溫時間的計算方法如下:

a)按同爐鑄件最大壁厚計算,每25mm保溫1小時,適用于壁厚20mm以內的鑄件。

b)按同爐鑄件最大壁厚計算,每50mm保溫1小時,但不少于2小時。

c)按堆料高度(即鑄件堆放高度)計算,一般碳鋼鑄件保溫時間按1m高保溫4小時計算。

1.3碳鋼鑄件退火時,一般隨爐冷卻。

2.碳鋼鑄件的熱處理規范

2.1碳鋼鑄件退火加熱溫度見表一

碳鋼鑄件退火加熱溫度表一

鑄鋼牌號

退火溫度(℃)

ZG230~450

880~900

ZG270~500

860~880

ZG310~570

840~860

ZG340~640

840~860

2.2碳鋼鑄件退火規范見表二

碳鋼鑄件退火規范表二

碳含量(%)

退火溫度(℃)

保溫

冷卻方式

硬度值(HBS)

鑄件壁厚(mm)

時間(h)

0.10~0.20

0.20~0.30

0.30~0.40

0.40~0.50

0.50~0.60

910~880

880~850

850~820

820~800

800~780

≤30

1

爐冷至620℃

后出爐空冷

115~143

133~156

143~187

156~217

187~230

>30

每增加30mm

增加1h

篇2:鑄件車床安全操作規程

(1)工作前按規定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾,女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時,必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時,不得帶手套作業,在夾裝工件過程中允許帶手套作業。(2)操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和性能,并經考核取得資質證后,方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。(3)檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置,是否齊全有效。嚴禁超規格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。(4)工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。(5)機床開動前,檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油,并要觀察周圍動態。機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。(6)機床開動后,應低速運轉3—5分鐘,確認各部位正常后方可工作,在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂,不得在運轉部位傳遞或取拿物品。(7)調整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時,要等停穩后才能進行。(8)機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。(9)不得用手直接清除鐵屑,,要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。(10)凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須指定1人為機長,統一指揮,防止事故發生。(11)機床發生異常時,如異響、冒煙、震動、臭味等,應立即停車,請有關人員檢查處理。(12)不得在機床運轉時離開崗位,確因需要離崗時,必須停車,切斷電源。(13)應正確使用量具、手工具,嚴格執行通用工具技術安全操作規程。(14)卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適,不得在扳手口上加墊使用,在扳手上加套管使用后,應立即取下。(15)使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放,用完后要放在工具箱內,經常使用的要放在專用的木盤上。(16)劃針盤使用后,應將劃針豎直,頭部朝下,放在適當位置。(17)卡緊工件找正時,不得使勁敲擊,以免震壞床頭,或卡盤松動而使工件掉下造成事故。(18)使用頂夾頂重型工件時,不得超過全長的二分之一。(19)車刀必須牢固卡在刀架上,刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊,不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。(20)進刀前,刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。(21)使用紗布拋光時,不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光,必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。(22)車孔時,不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具,觀察孔內的切削情況。(23)機床在運轉時,嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣,必須使用專用的夾具。(24)機車轉動時用銼刀進行打磨時,銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均勻。(25)車床高速旋轉時,嚴禁用倒車擋剎車,更不得用手制止卡盤旋轉。(26)加工偏心工件時,必須加平衡塊,緊固牢靠,剎車不要過猛,轉速不能過快。(27)切大料時應留有足夠余量,卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。(28)加工細長料時,要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐,必要時設防護欄桿。(29)停車時,應先退刀,后停車。(30)工作結束后,停止機床運轉,將使用的各種工具有序的放在工具箱內,將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。(31)嚴禁用腳操作電源開關和手柄。(32)下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐,以免引起工件和主軸變形。(33)工作區附近的鐵銷、余料等要及時清理,以免堆積造成人員傷害。

篇3:鑄件劃線工安全操作規程

1、工作前應檢查劃線平臺上及周圍是否有障礙物。

2、檢查手錘、沖子是否有裂紋、飛邊、毛刺,檢查吊具是否合格,嚴禁使用有斷股、斷絲、磨損超標的鋼絲繩。

3、用千斤頂時,應遵守《千斤頂安全操作規程》,禁止用敲擊物件的方法來找正物件。

4、用天車吊運鑄件時,要遵守《起重工安全操作規程》,鑄件上平臺時要墊平放穩。用楔鐵墊平物件時,物件要支撐牢靠,待放平穩后才能落鉤,待鋼絲繩成自由狀態后,才能摘下鋼絲繩。

5、搬運物件時,遵守《搬運工安全操作規程》。兩人以上操作時,動作要協調,互相要配合;校正工件時,嚴禁將手伸入墊物(鐵)處。

6、平臺上劃線時,鑄件應支墊平穩;形狀復雜、重心不穩的物件可與天車配合吊著物件劃線,以防物件倒下。

7、刷石灰水時,要防止石灰水濺入眼內,用紫色酒精溶液時,在3米內不準有明火。

8、劃針盤用畢后,應將劃針針頭垂直向下并緊好,放在指定地方。