①未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。

②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點(diǎn)明火或吸煙有爆炸危險(xiǎn)。

③設(shè)備零件帶電,不正確維修保養(yǎng)電器,接地線未堅(jiān)固,會(huì)造成人身傷害或死亡。

④隨意改裝設(shè)備會(huì)降低設(shè)備的安全,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。

⑤對(duì)設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)及錯(cuò)誤操作,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。

⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險(xiǎn)。所以,加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無(wú)油、無(wú)臟、預(yù)熱不低于150℃。

⑦坩堝中熔化鎂溢出來(lái),可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時(shí)要穿保護(hù)服。

⑧安全設(shè)備,需備足以下設(shè)備且易取和防火處:

A、滅火器(D級(jí)滅火器)D類滅火器必須使用具有國(guó)家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會(huì)保險(xiǎn)資格產(chǎn)品。

B、干鹽或干沙

C、無(wú)塵石棉墊防止燒著衣服

D、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫

E、安全手套

F、護(hù)眼硬帽

⑨急救設(shè)備

A、氧氣及防毒罩

B、醫(yī)藥箱

篇2:鎂合金壓鑄工藝安全操作要點(diǎn)

鎂合金壓鑄工藝、安全操作要點(diǎn)

1、壓鑄工藝

鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似,但是由于鎂合金的不同特性,在壓力、速度、溫度及涂料的應(yīng)用上又有著不同的地方。

1.1壓力

鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時(shí)壓力也不同,熱室機(jī)的壓射比壓在40MPa左右,冷室機(jī)的比壓要高于熱室機(jī),通常的比壓在40-70MPa。

另外重要的一點(diǎn)是增壓建壓時(shí)間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內(nèi)的凝固時(shí)間要比鋁合金的短的多,如果增壓時(shí)間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經(jīng)凝固,增壓也就失去意義。所以建壓時(shí)間是衡量鎂合金壓鑄機(jī)性能的一個(gè)重要因素,大部分壓鑄機(jī)的增壓建壓時(shí)間都在60ms以上,這時(shí)澆口的鎂合金已經(jīng)凝固,增壓的壓力無(wú)法傳到模具型腔里面,優(yōu)秀的壓射系統(tǒng)建壓時(shí)間通常在20ms以內(nèi)。