原料破焦崗位技術(shù)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1.班長崗位職責(zé)
①在車間領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本班全面工作。
②負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)中崗位人員的安排、高速組織焦炭破碎、分級整粒工作,確保高爐政黨用料。
③及時掌握大塊焦炭進(jìn)廠及現(xiàn)場堆存情況,如原料供應(yīng)不足要及時與廠調(diào)節(jié)器聯(lián)系進(jìn)料。
④負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)和貫乇操作規(guī)程,檢查執(zhí)行情況,提出修改意見,并抓好本班安全工作。
⑤負(fù)責(zé)抓好設(shè)備維護(hù)工作,提出設(shè)備檢計(jì)劃,并參加設(shè)備檢修及試車驗(yàn)收工作。
2.破焦工崗位職責(zé)
①負(fù)責(zé)破焦線設(shè)備——切焦機(jī)、皮帶運(yùn)輸和篩分設(shè)備的操作、運(yùn)行、檢查與維護(hù)。②切焦機(jī)至成品帶,崗位操作人員要分段管理,各負(fù)其責(zé),加強(qiáng)聯(lián)系。
③負(fù)責(zé)故障的處理,協(xié)助維修工搞發(fā)設(shè)備檢修,保證設(shè)備正常運(yùn)行。
④負(fù)責(zé)破焦所用臨時工的現(xiàn)場管理。
⑤負(fù)責(zé)破焦線現(xiàn)場衛(wèi)生的清理。
(二)開車前的準(zhǔn)備與檢查工作
1.皮帶機(jī)開國前的檢查同“上料工崗位操作規(guī)程”第(二)部分一樣。
2.切焦機(jī)開車前的準(zhǔn)備與檢查
①檢查各部件螺栓固定情況是否正常;
②各部位潤滑情況是否良好;
③電氣儀表是否正常;
④檢查切焦機(jī)活支裝置是否安全可靠;
⑤切焦內(nèi)有無雜物或焦炭堵塞現(xiàn)象;
⑥調(diào)整好切信機(jī)切料口尺寸。
3.振動篩開車前的準(zhǔn)備與檢查
①篩體各部位焊接處有無開裂現(xiàn)象;
②緩沖彈簧是否良好;
③電氣設(shè)備及儀表是束正常;
④篩底是否完好;
⑤排料口是否暢通。
4.電除鐵器開車前的準(zhǔn)備與檢查
①檢查各部位螺全固定情況是否正常;
②檢查鋼結(jié)構(gòu)支架是否牢固穩(wěn)定;
③檢查除鐵器底部防護(hù)是否完好;
④及時處理檢查出的問題,保證設(shè)備正常運(yùn)行。
⑤以上各項(xiàng)檢查無問題后,啟動皮帶空轉(zhuǎn)(不帶料)10分鐘,進(jìn)行動態(tài)檢查,內(nèi)容包括:電器設(shè)備的電壓、電流、溫升、聲音是否正常,操作開頭是否靈活可靠,減速機(jī)、皮帶機(jī)有無異常聲音或振動,皮帶機(jī)有無跑偏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理,方可再起動設(shè)備。
(三)技術(shù)操作
1.先進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備與檢查,及時處理各種問題。
2.一焦線切焦機(jī)開車前與值班工長、平臺上料工取得聯(lián)系,待平臺線設(shè)備啟動運(yùn)行正常后方可開車。
3.開車前要由值班工長向各崗位發(fā)出開車信號(拉響電鈴),并檢查皮帶機(jī)、振動篩、切焦機(jī)附近是否有人坐立行走或工作,確認(rèn)沒有問題后再按規(guī)定順序開車。
4.一焦線上設(shè)備全部啟動后,調(diào)整放料流量,既要保證發(fā)焦機(jī)口不溢料及篩分效率,又要提高皮帶運(yùn)輸機(jī)能力,防止中間倉料滿影響焦化生產(chǎn)。
5.開車順序
1)一焦線切焦機(jī)開車順序
①檢啟動焦炭爬坡皮帶;
②檢啟動焦炭振動篩;
③檢啟動3#皮帶;
④及及啟動2#皮帶;
⑤以以啟動切焦機(jī);
⑥啟動電除鐵器;
⑦啟動1#皮帶機(jī)。
2)二焦切焦機(jī)開車順序
①檢啟動成品皮帶或啟動產(chǎn)焦皮帶;
②檢啟動返礦皮帶;
③檢啟動振動篩;
④及啟動綜合皮帶;
⑤以啟動切焦機(jī)。
⑥啟
6.設(shè)備全部啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,一焦線焦炭中草藥間倉下料口放料量⑦啟要從小到大,直至調(diào)整合理。二焦切焦與現(xiàn)場放料工聯(lián)系。將焦炭送入切焦機(jī)進(jìn)行加工。
7.放料要求連續(xù)、均勻、控制好流量,防止卡料。
8.停車順序與開車順序相反,但要注意須將皮帶機(jī)上的料運(yùn)完后再停車,不準(zhǔn)重負(fù)荷開車。
9.出現(xiàn)以下情況時應(yīng)緊急停車
①切焦機(jī)聲音不正常;
②皮帶動機(jī)緊固件、傳動件松支或斷裂;
③電機(jī)聲音、溫度不正常或電器設(shè)備冒煙時;
④進(jìn)料口大量溢料或排料口堵塞。
10.發(fā)現(xiàn)電除鐵器吸住大塊鋼鐵件時,及時取走,嚴(yán)禁鋼鐵件進(jìn)入切焦機(jī)。操作順序:先停1#皮帶,再切斷除鐵器電源,取走雜物,然后再恢復(fù)除鐵器和1#皮帶正常工作。
11.認(rèn)真填寫原始記錄,設(shè)備運(yùn)行狀況、切焦耗電量及焦炭加式量要記錄清楚,當(dāng)班切焦數(shù)量報(bào)廠高度。
(四)安全注意事項(xiàng)
1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》
2.皮帶機(jī)事故開關(guān)必須安全可靠。
3.開機(jī)前皮帶機(jī)周圍不準(zhǔn)有障礙物或有人工作,開車必須先打信號聯(lián)系,通知有關(guān)崗位和人員。
4.送、停電必須事先聯(lián)系好,拉、合閘要側(cè)身操作,穿戴好防護(hù)用品。
5.皮帶機(jī)、切焦機(jī)盍過程中要加強(qiáng)巡回檢查,要求每30分鐘檢查,記錄一次,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。
6.切焦機(jī)卡料時,必須停車處理,注意不要把手伸進(jìn)切焦機(jī)兩齒輥中間,以防發(fā)生安全事故。
7.二焦切信要注意檢查粒焦倉及現(xiàn)聲成品焦堆存情況,防止料滿頂皮帶或影響設(shè)備正常運(yùn)行。
(五)設(shè)備維護(hù)
1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行《設(shè)備維護(hù)及檢修規(guī)程》。
2.皮帶機(jī)、振動篩維護(hù),參照“上料工設(shè)備維護(hù)”進(jìn)行。
3.切焦機(jī)維護(hù)應(yīng)注意:
①經(jīng)常檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象;
②按時加油潤滑,清掃灰塵雜物;
③嚴(yán)禁重負(fù)荷操作;
④注意檢查兩輥齒間距,保證切焦粒度合乎要求;
⑤經(jīng)常檢查易損備件磨損情況。
4.電出鐵器維護(hù)注意事項(xiàng)
①經(jīng)常檢查除鐵器鋼結(jié)構(gòu)支架有無變形、開裂、松動現(xiàn)象;
②按時清掃灰塵、雜物、保持機(jī)體清潔;
③注意檢查除鐵器底部防護(hù)板磨損情況;
④經(jīng)常檢查除鐵器工作情況,機(jī)體溫度是否正常、有無異常聲音等現(xiàn)象;
⑤除鐵器應(yīng)避免雨濕,防止電氣線路發(fā)生故障。
防:設(shè)備主要性能
1、皮帶機(jī)主要性能
皮帶編號皮帶寬度?機(jī)長?電機(jī)功率?電機(jī)型號?減速機(jī)(型號/速比)
J一1#?D650120m?7.5kwY160m一6?PM500i=40.17
J一2#?D650110m?7.5kwJ02—52—6?PM500i=31.5
J一3#?D65015m5.5kwJ02—42—4?Zq350i=31.5
2、切焦機(jī)主要性能
軋輥宜徑?600mm軋輥寬度?750mm
最大進(jìn)料粒度?300mm出料粒度?0-50m血
設(shè)計(jì)生產(chǎn)量?60t/h?電機(jī)功率?22KW
3、電除鐵器主要性能
型號?DDC一8?勵磁功率:3kw2kw
有效吸鐵寬度?800mm勵磁電壓:150V100V
有效吸鐵高度?250—350mm?工作方式:25%100%
序號?85—20產(chǎn)地:沈陽電力機(jī)械廠
篇2:原料破焦崗位技術(shù)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1.班長崗位職責(zé)
①在車間領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本班全面工作。
②負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)中崗位人員的安排、高速組織焦炭破碎、分級整粒工作,確保高爐政黨用料。
③及時掌握大塊焦炭進(jìn)廠及現(xiàn)場堆存情況,如原料供應(yīng)不足要及時與廠調(diào)節(jié)器聯(lián)系進(jìn)料。
④負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)和貫乇操作規(guī)程,檢查執(zhí)行情況,提出修改意見,并抓好本班安全工作。
⑤負(fù)責(zé)抓好設(shè)備維護(hù)工作,提出設(shè)備檢計(jì)劃,并參加設(shè)備檢修及試車驗(yàn)收工作。
2.破焦工崗位職責(zé)
①負(fù)責(zé)破焦線設(shè)備——切焦機(jī)、皮帶運(yùn)輸和篩分設(shè)備的操作、運(yùn)行、檢查與維護(hù)。②切焦機(jī)至成品帶,崗位操作人員要分段管理,各負(fù)其責(zé),加強(qiáng)聯(lián)系。
③負(fù)責(zé)故障的處理,協(xié)助維修工搞發(fā)設(shè)備檢修,保證設(shè)備正常運(yùn)行。
④負(fù)責(zé)破焦所用臨時工的現(xiàn)場管理。
⑤負(fù)責(zé)破焦線現(xiàn)場衛(wèi)生的清理。
(二)開車前的準(zhǔn)備與檢查工作
1.皮帶機(jī)開國前的檢查同“上料工崗位操作規(guī)程”第(二)部分一樣。
2.切焦機(jī)開車前的準(zhǔn)備與檢查
①檢查各部件螺栓固定情況是否正常;
②各部位潤滑情況是否良好;
③電氣儀表是否正常;
④檢查切焦機(jī)活支裝置是否安全可靠;
⑤切焦內(nèi)有無雜物或焦炭堵塞現(xiàn)象;
⑥調(diào)整好切信機(jī)切料口尺寸。
3.振動篩開車前的準(zhǔn)備與檢查
①篩體各部位焊接處有無開裂現(xiàn)象;
②緩沖彈簧是否良好;
③電氣設(shè)備及儀表是束正常;
④篩底是否完好;
⑤排料口是否暢通。
4.電除鐵器開車前的準(zhǔn)備與檢查
①檢查各部位螺全固定情況是否正常;
②檢查鋼結(jié)構(gòu)支架是否牢固穩(wěn)定;
③檢查除鐵器底部防護(hù)是否完好;
④及時處理檢查出的問題,保證設(shè)備正常運(yùn)行。
⑤以上各項(xiàng)檢查無問題后,啟動皮帶空轉(zhuǎn)(不帶料)10分鐘,進(jìn)行動態(tài)檢查,內(nèi)容包括:電器設(shè)備的電壓、電流、溫升、聲音是否正常,操作開頭是否靈活可靠,減速機(jī)、皮帶機(jī)有無異常聲音或振動,皮帶機(jī)有無跑偏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理,方可再起動設(shè)備。
(三)技術(shù)操作
1.先進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備與檢查,及時處理各種問題。
2.一焦線切焦機(jī)開車前與值班工長、平臺上料工取得聯(lián)系,待平臺線設(shè)備啟動運(yùn)行正常后方可開車。
3.開車前要由值班工長向各崗位發(fā)出開車信號(拉響電鈴),并檢查皮帶機(jī)、振動篩、切焦機(jī)附近是否有人坐立行走或工作,確認(rèn)沒有問題后再按規(guī)定順序開車。
4.一焦線上設(shè)備全部啟動后,調(diào)整放料流量,既要保證發(fā)焦機(jī)口不溢料及篩分效率,又要提高皮帶運(yùn)輸機(jī)能力,防止中間倉料滿影響焦化生產(chǎn)。
5.開車順序
1)一焦線切焦機(jī)開車順序
①檢啟動焦炭爬坡皮帶;
②檢啟動焦炭振動篩;
③檢啟動3#皮帶;
④及及啟動2#皮帶;
⑤以以啟動切焦機(jī);
⑥啟動電除鐵器;
⑦啟動1#皮帶機(jī)。
2)二焦切焦機(jī)開車順序
①檢啟動成品皮帶或啟動產(chǎn)焦皮帶;
②檢啟動返礦皮帶;
③檢啟動振動篩;
④及啟動綜合皮帶;
⑤以啟動切焦機(jī)。
⑥啟
6.設(shè)備全部啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,一焦線焦炭中草藥間倉下料口放料量⑦啟要從小到大,直至調(diào)整合理。二焦切焦與現(xiàn)場放料工聯(lián)系。將焦炭送入切焦機(jī)進(jìn)行加工。
7.放料要求連續(xù)、均勻、控制好流量,防止卡料。
8.停車順序與開車順序相反,但要注意須將皮帶機(jī)上的料運(yùn)完后再停車,不準(zhǔn)重負(fù)荷開車。
9.出現(xiàn)以下情況時應(yīng)緊急停車
①切焦機(jī)聲音不正常;
②皮帶動機(jī)緊固件、傳動件松支或斷裂;
③電機(jī)聲音、溫度不正常或電器設(shè)備冒煙時;
④進(jìn)料口大量溢料或排料口堵塞。
10.發(fā)現(xiàn)電除鐵器吸住大塊鋼鐵件時,及時取走,嚴(yán)禁鋼鐵件進(jìn)入切焦機(jī)。操作順序:先停1#皮帶,再切斷除鐵器電源,取走雜物,然后再恢復(fù)除鐵器和1#皮帶正常工作。
11.認(rèn)真填寫原始記錄,設(shè)備運(yùn)行狀況、切焦耗電量及焦炭加式量要記錄清楚,當(dāng)班切焦數(shù)量報(bào)廠高度。
(四)安全注意事項(xiàng)
1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》
2.皮帶機(jī)事故開關(guān)必須安全可靠。
3.開機(jī)前皮帶機(jī)周圍不準(zhǔn)有障礙物或有人工作,開車必須先打信號聯(lián)系,通知有關(guān)崗位和人員。
4.送、停電必須事先聯(lián)系好,拉、合閘要側(cè)身操作,穿戴好防護(hù)用品。
5.皮帶機(jī)、切焦機(jī)盍過程中要加強(qiáng)巡回檢查,要求每30分鐘檢查,記錄一次,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。
6.切焦機(jī)卡料時,必須停車處理,注意不要把手伸進(jìn)切焦機(jī)兩齒輥中間,以防發(fā)生安全事故。
7.二焦切信要注意檢查粒焦倉及現(xiàn)聲成品焦堆存情況,防止料滿頂皮帶或影響設(shè)備正常運(yùn)行。
(五)設(shè)備維護(hù)
1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行《設(shè)備維護(hù)及檢修規(guī)程》。
2.皮帶機(jī)、振動篩維護(hù),參照“上料工設(shè)備維護(hù)”進(jìn)行。
3.切焦機(jī)維護(hù)應(yīng)注意:
①經(jīng)常檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象;
②按時加油潤滑,清掃灰塵雜物;
③嚴(yán)禁重負(fù)荷操作;
④注意檢查兩輥齒間距,保證切焦粒度合乎要求;
⑤經(jīng)常檢查易損備件磨損情況。
4.電出鐵器維護(hù)注意事項(xiàng)
①經(jīng)常檢查除鐵器鋼結(jié)構(gòu)支架有無變形、開裂、松動現(xiàn)象;
②按時清掃灰塵、雜物、保持機(jī)體清潔;
③注意檢查除鐵器底部防護(hù)板磨損情況;
④經(jīng)常檢查除鐵器工作情況,機(jī)體溫度是否正常、有無異常聲音等現(xiàn)象;
⑤除鐵器應(yīng)避免雨濕,防止電氣線路發(fā)生故障。
防:設(shè)備主要性能
1、皮帶機(jī)主要性能
皮帶編號皮帶寬度?機(jī)長?電機(jī)功率?電機(jī)型號?減速機(jī)(型號/速比)
J一1#?D650120m?7.5kwY160m一6?PM500i=40.17
J一2#?D650110m?7.5kwJ02—52—6?PM500i=31.5
J一3#?D65015m5.5kwJ02—42—4?Zq350i=31.5
2、切焦機(jī)主要性能
軋輥宜徑?600mm軋輥寬度?750mm
最大進(jìn)料粒度?300mm出料粒度?0-50m血
設(shè)計(jì)生產(chǎn)量?60t/h?電機(jī)功率?22KW
3、電除鐵器主要性能
型號?DDC一8?勵磁功率:3kw2kw
有效吸鐵寬度?800mm勵磁電壓:150V100V
有效吸鐵高度?250—350mm?工作方式:25%100%
序號?85—20產(chǎn)地:沈陽電力機(jī)械廠
篇3:工業(yè)原料代理購銷協(xié)議書
甲方：_______工業(yè)原料交易市場交易商
乙方(客戶)：_________________________
鑒于：
甲方已成為______________大宗工業(yè)原料交易市場(下稱"工業(yè)原料交易市暢)的交易商;
乙方愿意委托甲方代理乙方通過工業(yè)原料交易市場進(jìn)行工業(yè)原料購銷業(yè)務(wù)。
現(xiàn)甲、乙雙方就乙方委托甲方代理乙方通過工業(yè)原料交易市場進(jìn)行工業(yè)原料購銷業(yè)務(wù)一事達(dá)成如下協(xié)議：
1.乙方自愿委托甲方代理乙方通過工業(yè)原料交易市場進(jìn)行工業(yè)原料購銷業(yè)務(wù)。
2.乙方已仔細(xì)研讀甲方與工業(yè)原料交易市場簽訂的《入市交易協(xié)議》、《大宗工業(yè)原料交易市場交易管理辦法》(下稱《交易管理辦法》)及工業(yè)原料交易市場的其他相關(guān)規(guī)定，同意嚴(yán)格按照工業(yè)原料交易市場規(guī)定的程序進(jìn)行交易、結(jié)算和交貨;承諾自行承擔(dān)工業(yè)原料交易市場根據(jù)《交易管理辦法》賦予的權(quán)力實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)控制時通過甲方轉(zhuǎn)嫁的全部的乙方應(yīng)該承擔(dān)的可能風(fēng)險(xiǎn)。
3.甲方為乙方提供進(jìn)入工業(yè)原料交易市場的網(wǎng)絡(luò)交易平臺"中國工業(yè)原料網(wǎng)"的接口，乙方自行保存及管理交易密碼，自主交易。乙方須向甲方支付交易及交貨手續(xù)費(fèi)，手續(xù)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)見附表。
4.甲方承諾，將嚴(yán)格遵守工業(yè)原料交易市場發(fā)布的《大宗工業(yè)原料交易市場交易商代購代銷業(yè)務(wù)規(guī)范(試行)》，不挪用乙方存放于甲方的用于工業(yè)原料代購代銷業(yè)務(wù)的貨款和或擔(dān)保金。
5.甲方對乙方的委托事項(xiàng)和交易記錄等資料負(fù)有保密義務(wù)，非法定有權(quán)機(jī)關(guān)或乙方指示，不得向第三人透露，否則，甲方須承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
6.因甲方不可預(yù)測或無法控制的系統(tǒng)故障、設(shè)備故障、通訊故障、停電等突發(fā)事件給乙方造成的損失，甲方不承擔(dān)責(zé)任。因上述事故造成交易或交易數(shù)據(jù)中斷，恢復(fù)交易時以故障發(fā)生前系統(tǒng)最終記錄的交易數(shù)據(jù)為有效數(shù)據(jù)。
7.因地震、臺風(fēng)、水災(zāi)、火災(zāi)、戰(zhàn)爭及其它不可抗力因素導(dǎo)致的乙方損失，甲方不承擔(dān)責(zé)任。
8.本協(xié)議第6、7條所述事件發(fā)生后，甲方應(yīng)及時采取措施防止乙方損失可能的進(jìn)一步擴(kuò)大。
9.甲乙雙方同意，因本協(xié)議的解釋或履行產(chǎn)生的一切爭議，均由仲裁委員會依該會之仲裁規(guī)則進(jìn)行仲裁。仲裁裁決是終局的，對雙方均有約束力。
10.本協(xié)議自雙方簽字、蓋章之日起生效，一式叁份，雙方各執(zhí)一份，向工業(yè)原料交易市場備案一份。
甲方(公章)：________ 乙方(公章)：_______
________年____月____日 ________年____月____日