須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證和參加了調(diào)試運(yùn)行的司爐人員來操作,并基本已掌握操作技能。

一.燃燒正常工況標(biāo)志

火床平整火焰均勻,呈亮黃色,無空冷風(fēng)口,無焦塊,著火處距煤閘門200-400mm出燒盡,排煙呈現(xiàn)黃色,排煙溫度在規(guī)定的范圍內(nèi),爐膛負(fù)壓保持在2-3mmH2O水柱。

二.煤與渣

1.煤質(zhì)。低位發(fā)熱量>4500大卡/kg的煙煤,粒度≤40mm且<6m的煤粉不超過50%,含水率30%,揮發(fā)份≥20%,灰熔點(diǎn)1000℃。

2.煤層厚度:控制在90-120mm,視煤質(zhì)和供熱要求調(diào)整煤閘門。

3.爐排運(yùn)行速度:為保證加熱爐的安全,在油泵未啟動(dòng)下,引風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)。爐排都不可以起動(dòng),此為強(qiáng)制連鎖,爐排的速度根據(jù)用熱量來調(diào)節(jié),以出渣口600mm無火焰為準(zhǔn),此調(diào)節(jié)為無級(jí)調(diào)速,啟動(dòng)按鈕后,將調(diào)速器按鈕按下,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,不要在低速區(qū)長時(shí)間停留,關(guān)閉時(shí)先將調(diào)速器調(diào)至0位,再關(guān)按鈕,切斷電源。

4.出渣機(jī):先啟動(dòng)出渣機(jī),再啟動(dòng)爐排;停止時(shí),先停爐排,再停出渣機(jī)。請(qǐng)保持出渣機(jī)的水封狀態(tài),以免冷空氣滲入。

三.風(fēng)量調(diào)節(jié)

按先開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī);先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)的順序操作,風(fēng)量的調(diào)節(jié)必須與供熱量匹配,通過調(diào)節(jié)風(fēng)門大小來實(shí)現(xiàn)。

四.熱能輸送調(diào)節(jié)

出口油溫的調(diào)節(jié):此表為無紙記錄儀,具有上限設(shè)定值,下限設(shè)定值,超過上限溫度設(shè)定點(diǎn)時(shí)將切斷引風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī),爐排的運(yùn)行。下限僅為聲光提示,不參與程序控制。操作人員請(qǐng)盡量保持溫度的平穩(wěn),不要頻繁啟動(dòng)風(fēng)機(jī),以防風(fēng)機(jī)的自藕變壓器過熱毀壞。

進(jìn)口油溫具有高報(bào)和低報(bào)的報(bào)警燈,其只具有顯示的功效。

導(dǎo)熱油進(jìn)出爐壓差調(diào)節(jié):一定的循環(huán)油流量,對(duì)應(yīng)一定的壓差,壓差為檢測導(dǎo)熱油循環(huán)量而設(shè),當(dāng)循環(huán)油量下降時(shí)壓差也相應(yīng)減少,故在正常使用前先在壓差表上設(shè)定一定差值(40-80kpa),脫汽階段,因系統(tǒng)有汽會(huì)造成壓力波動(dòng)大,當(dāng)系統(tǒng)壓差小時(shí),打開壓力調(diào)節(jié)閥門,以防系統(tǒng)超壓,安全閥起跳,造成系統(tǒng)缺油,保持油爐出口壓力在0.5-0.6mpa之間,或根據(jù)系統(tǒng)用量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

安全閥:為方便安全閥每年的檢驗(yàn)且無須系統(tǒng)排油而安裝了截止閥,此閥在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)須掛牌明示閥為全啟狀態(tài),不允許關(guān)閉。

五.正常停爐

當(dāng)系統(tǒng)停止供熱后,將爐膛內(nèi)的煤輸完;風(fēng)機(jī)在維持一段時(shí)間后,切斷電源,油泵則繼續(xù)運(yùn)行,待溫度降至80℃或爐膛溫度降至正常溫度就可切斷油泵電流,徹底全線停止生產(chǎn)。

六.停電停爐

當(dāng)系統(tǒng)突然停電,此時(shí)爐內(nèi)雖已停止燃燒,但蓄熱量很高,須進(jìn)行冷油置換,讓爐內(nèi)的導(dǎo)熱油產(chǎn)生流動(dòng),不止產(chǎn)生導(dǎo)熱油炭化現(xiàn)象。冷油置換過程:利用高位槽的位差及低溫導(dǎo)熱油向下流動(dòng),關(guān)閉油泵的出口閥門,打開壓力調(diào)節(jié)閥,微開冷油置換閥,導(dǎo)熱油通過油汽分離器及回油總管,壓力調(diào)節(jié)閥,經(jīng)過油爐的反壓從冷油置換閥流入低位槽,盡量不要將高位槽的油放盡,以免空氣進(jìn)入。在1的同時(shí)用濕煤進(jìn)行壓火,降低爐膛溫度,此過程須在5分鐘內(nèi)完成。

七.緊急停爐

當(dāng)有機(jī)載熱體加熱爐產(chǎn)生重大事故時(shí),如爆管;墻體倒塌等危急人身安全的事故時(shí),應(yīng)切斷油泵電機(jī)電源關(guān)閉進(jìn)出口閥門,關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥,停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),加速爐排運(yùn)轉(zhuǎn),將爐內(nèi)的煤輸盡,(墻體倒塌時(shí)不可)加大引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,有條件的可進(jìn)行蒸汽滅火,不宜向爐膛噴水。在此同時(shí)向廠部匯報(bào)狀況。

八.高位槽

它是系統(tǒng)的最高點(diǎn),具有向系統(tǒng)安全補(bǔ)油;液位檢查;吸收系統(tǒng)導(dǎo)熱油的熱膨脹;補(bǔ)給系統(tǒng)用油時(shí)隔絕與空氣的接觸;保持泵的正壓頭等優(yōu)點(diǎn)。它通過膨脹管與油汽分離器相連,系統(tǒng)通過油汽分離器和輔助放空管脫除其水份。

九.低位槽

它是系統(tǒng)用油的補(bǔ)充點(diǎn),如系統(tǒng)缺油,可通過注油泵向高位槽充填所需導(dǎo)熱油,而且系統(tǒng)檢修可裝入系統(tǒng)派出的導(dǎo)熱油。

篇2:制粉工（包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)磨機(jī)前,詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。

2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好,氮?dú)忾y門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)處理。

3、混噴時(shí),磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時(shí)觀察煤量不得斷煤空倉。

4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙;檢查、檢修時(shí),必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮?dú)鉁缁饡r(shí)開關(guān)氮?dú)忾y門要有監(jiān)護(hù)人,防止人員窒息。

5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時(shí)攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。

6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火許可證;崗位人員將動(dòng)火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護(hù);動(dòng)火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。

7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時(shí)要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進(jìn)入,照明使用防爆型燈具。

8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。

篇3:加熱爐操作規(guī)程

一、加熱爐啟動(dòng):

1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

(1)穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動(dòng)扳手以備用。

(2)檢查供氣管道各部連接點(diǎn),保證各部螺絲緊固齊全,各閘門開關(guān)靈活,供氣閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

(3)液位計(jì)應(yīng)清潔、完整、清晰。

(4)安全閥必須在有效期內(nèi),完好靈敏,整定壓力為0.1MPa。

(5)檢查壓力表,保證在有效期內(nèi),顯示靈敏準(zhǔn)確。

2、點(diǎn)爐:

(1)檢查加熱爐水位,液位計(jì)上顯示液位在40至70之間(加熱爐的1/2至2/3處),若水位不足,給爐子上水,同時(shí)沖洗液位計(jì)。

(2)檢查調(diào)壓閥,保證供氣管線的壓力在合適的范圍內(nèi)(1千帕左右)。

(3)合上溫控箱的電源開關(guān),并按下燃燒器啟動(dòng)按鈕。

(4)注意觀察燃燒器控制面板上指示燈的變化情況,若燃燒器處于報(bào)警狀態(tài),則需檢查燃?xì)獾墓┙o情況。

(5)觀察火焰的變化情況,同時(shí)根據(jù)需要調(diào)節(jié)溫控儀的上下限溫度,上限定為80°,下限定為70°。

二、加熱爐的運(yùn)行:

1、正常運(yùn)行過程中爐膛內(nèi)均勻連續(xù)的轟轟聲。聲音異常變化時(shí),應(yīng)察看天然氣供氣情況,并調(diào)節(jié)燃燒器設(shè)定溫度,檢查程控器和伺服電機(jī)的運(yùn)行情況。

2、保持供氣穩(wěn)定,防止氣量忽多忽少,引起爐膛內(nèi)燃劇烈變化,保持控制面板上水溫顯示在80°以上。

3、液位計(jì)應(yīng)保持清潔,明亮,無油污,無水銹。

三、停爐

1、停爐時(shí)需按下燃燒器的停止按鈕,并拉下溫控箱的電源開關(guān)。

2、按采暖循環(huán)泵操作規(guī)程,停止循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、維持正常水位,使?fàn)t內(nèi)壓力逐漸下降。再經(jīng)8---12小時(shí),可適當(dāng)放水一次,直到爐水冷卻到70度以下時(shí),便可放盡爐水。