1.開車前的準(zhǔn)備工作:

(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī),應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;

(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無(wú)遺落的螺釘及其它有害物體;

(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動(dòng)作靈活,處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況;

(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象;

(5)對(duì)于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣,接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況,靜電接地情況。

2.開車程序

(1)開動(dòng)通風(fēng)機(jī);

(2)觀察泄灰閥,出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象;

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。

3.停車程序:

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī);

(2)關(guān)閉給水閥門。

4.維護(hù)事項(xiàng):

(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況,傳動(dòng)皮帶不得有過(guò)松打滑跑偏或跳動(dòng)等情況;

(2)每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器,鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏;

(3)每周用人工振打布袋;

(4)每周清洗布袋;

(5)每天出灰,同時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。

5.有下列情況之一,禁止其作業(yè):

(1)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)套皮帶;

(2)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作;

(3)用金屬敲打設(shè)備的管道;

(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不采取安全措施就動(dòng)火作業(yè);

(5)具有有毒氣體的系統(tǒng),不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。

篇2:靜電電除塵檢修施工安全技術(shù)措施

一、工作時(shí)間:

二、工作內(nèi)容:電場(chǎng)內(nèi)部極板、極線局部更換

三、人員組織:

工作負(fù)責(zé)人:

安全負(fù)責(zé)人:

工作人員:

四、工作開始前的準(zhǔn)備:

1.提前準(zhǔn)備好檢修用的各種工具及輔助材料,主要包括:Φ8mm、Φ10mm尼龍繩各一根;Φ10mm鋼絲繩一根;單滑輪(0.5T)二只、雙滑輪(0.5T)一只;手動(dòng)葫蘆(1T)一只;氧氣、乙炔一套。

2.提前將極板、極線等材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

3.開具“2#靜電電除塵檢修”工作票,辦理停電聯(lián)系單,實(shí)施停電。

五、工作步驟:

1.將兩只單滑輪分別固定在煙囪和鍋爐本體的頂部鋼梁上,滑輪兩端提前穿入Ф8mm尼龍繩作為中間滑輪的牽引繩用。

2.將鋼絲繩一端用繩卡牢固固定在煙囪的煙氣在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)上。

3.將雙滑輪的上滑輪穿入鋼絲繩,并將尼龍繩系在雙滑輪殼體的兩端。

4.將雙滑輪的下滑輪穿入Φ10mm的尼龍繩,作為起吊極板、極線用。

5.將鋼絲繩另一端固定在鍋爐鋼梁上,鍋爐鋼梁端用手動(dòng)葫蘆將鋼絲繩拉緊后用繩卡固定牢固。

6.打開電除塵頂部人孔。

7.在電除塵頂部、需要更換板板、極線部位開600*500孔。

8.拆除需要更換的極板、極線。

9.利用牽引繩將雙滑輪牽引到開孔點(diǎn)上方,并將極板/極線起吊到合適高度;再用牽引繩移到合適位置,再吊放到地面。

10.所有需要更換的極板、極線吊放到地面后,再進(jìn)行新極板、極線的安裝。

11.極板進(jìn)入電除塵內(nèi)部后根據(jù)需要調(diào)整好角度,用平移法挪到指定位置,并固定。

12.極板底部螺栓不能焊死,要留有一定的膨脹量。

13.需要更換的新極板、極線安裝完畢并檢查符合安裝要求后,再將開孔部位恢復(fù)。

14.關(guān)閉電除塵頂部人孔門。

15.聯(lián)系運(yùn)行車間,調(diào)試正常后,辦理工作票終結(jié)手續(xù)。

16.將拆除的舊極板、極線及時(shí)回收入庫(kù)。

六、安全技術(shù)措施:

1.所有工作人員必須認(rèn)真遵守“《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱力和機(jī)械部分”有關(guān)規(guī)定,穿工作服,戴安全帽和工作手套。工作前,負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施。

2.認(rèn)真填寫工作票并嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,工作人員應(yīng)服從指揮,工作負(fù)責(zé)人無(wú)故不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

3.工作負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)并組織好檢修工作,做好安全監(jiān)督,切實(shí)把好安全、質(zhì)量關(guān)。

4.工作前應(yīng)檢查檢修工具齊全、完好。

5.做好隔離措施,在未做好隔離措施之前,不準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行任何檢修工作。

6.檢修現(xiàn)場(chǎng)空間比較狹窄,應(yīng)站在牢固可靠的地方并注意避免碰撞。

7.工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放任何雜物,工具及檢修零部件應(yīng)擺放整齊。工作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)明顯的檢修標(biāo)志,非工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

8.工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有其他異常情況時(shí),應(yīng)立即向廠部匯報(bào),并等侯進(jìn)一步處理。

9.工作完畢后應(yīng)清點(diǎn)人員、工具,做到工完場(chǎng)清,并將工作情況進(jìn)行認(rèn)真記錄。

篇3:#2爐脫硫電除塵器的14電場(chǎng)檢修安全技術(shù)措施

a、工作內(nèi)容:

1、#1-#4電場(chǎng)控制柜內(nèi)衛(wèi)生清掃、一次、二次接線緊固。

2、#1-#4電場(chǎng)高壓硅整流變壓器及升壓設(shè)備檢查。

3、陰極振打裝置及加熱裝置的檢修。

b、危險(xiǎn)點(diǎn)分析:

1、人員觸電事故。

2、人員墜落。

c.安全措施:

1、辦理#2爐#1-#4電場(chǎng)檢修停電工作票,分別斷開#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4電場(chǎng)電源開關(guān),并分別中#2爐脫硫電除塵#1、#2、#3、#4電場(chǎng)電源開關(guān)柜上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌。

2、分別合上#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4高壓硅整流變壓器柜內(nèi)地刀,分別在#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4高壓硅整流變壓器負(fù)荷側(cè)接一組地線。

3、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢修工作時(shí),工作人員應(yīng)正確佩戴好安全帶,采用“高掛低用”方式將安全帶掛在牢固的構(gòu)件上,杜絕人身高空墜落的傷亡事故。

d、技術(shù)措施:

1、#2爐脫硫電除塵#1-#4電場(chǎng)檢修前,工作負(fù)責(zé)人對(duì)#2爐脫硫電除塵#1-#4電場(chǎng)檢修所辦理的工作票安全措施進(jìn)行復(fù)查,檢查所執(zhí)行的停電安全措施是否正確。落實(shí)#2爐#1、#2引風(fēng)機(jī)出口擋板、#2爐#1、#2送風(fēng)機(jī)出口擋板、#2爐#1、#2排粉機(jī)出口檔板在關(guān)閉狀態(tài)、禁止啟動(dòng)#2爐#1、#2引風(fēng)機(jī)、#2爐#2、#2送風(fēng)機(jī)、#2爐#1、#2排粉機(jī)。

2、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部人員在進(jìn)入前與出來(lái)后,必須嚴(yán)格執(zhí)行簽字對(duì)銷的制度,防止檢修人員遺漏在電除器內(nèi),造成人員傷害。

3、在進(jìn)入電除塵器前打開#2爐電除塵器人口門和電除塵器頂部密封入口門,經(jīng)充分通風(fēng)后,內(nèi)部溫度降至40℃以下,工作人員方可進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作,電除塵器外部必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁離開崗位和干其它工作。

4、檢修后的電除塵#1-#4電場(chǎng)控制柜內(nèi)干凈無(wú)浮灰,柜內(nèi)一、二次接線牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象、電纜封堵嚴(yán)密,無(wú)縫隙。

5、檢修后的電除塵#1-#4電場(chǎng)能正常升壓至6萬(wàn)伏,陰極振打正常,重錘下落不卡澀。

6、工作結(jié)束后,應(yīng)做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”,保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。工作負(fù)責(zé)人要核對(duì)人數(shù)和工具,確認(rèn)無(wú)誤后方可收工。