電除塵進出口封頭安裝安全措施
一、施工前施工技術負責人仔細閱讀設備設計圖紙和相關資料掌握其結構特點和技術要求,編制施工組織設計,并向施工人員作好安全技術交底。
二、所有參加安裝作業人員必須通過三級安全教育,尤其要抓好剛參加工作人員的安全思想教育,提高自我保護的安全能力,安全工作齊抓共管。
三、進入施工現場,需戴好安全帽,并系好帽帶,2米以上高處作業必須系好安全帶,并正確將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。
四、進出口封頭兩側板在地面上拼裝好后,在側板上臨時安裝上支架,鋪上跳板并扎牢固。
五、拼裝好后的進出口封頭單件重不得超出3.5T,起吊使用Φ16mm以上鋼絲繩。
六、由專人指揮,起吊前全面仔細檢查各部確無問題后才允許起吊,指揮使用標準信號。
七、每塊側板一角必須綁上白棕繩,另一端用人拉住,以防止在吊裝時,側板受到風力而搖擺不定。
八、道路兩端設立“禁止行人”標志,并設專人看管。
九、起吊物體前,須對起重機械的安全裝置和其他安全設施進行檢查,確認在正常工作狀態時才能開工,要根據吊物的重量配置相應索具,吊鉤位置應使吊物中心平衡,嚴禁歪拉斜吊,吊物下不允許人員走動。吊車司機在信號不明確時不能動作,起吊物體須有專業人員指揮,信號明確,措施嚴密,操作人員必須集中思想聽從指揮。
十、配合起吊的施工作業人員站在相應的位置上,系好安全帶。
十一、進出口封頭起吊到位后,進行連續焊接,焊縫長度不低于200mm,焊接點不少于4個。
十二、焊工焊接時,應站在臨時跳板上,安全帶必須系在臨時設定的固定點上,全面完工后拆除所有臨時設施。
十三、遇有雷雨、大霧、五級以上大風嚴禁吊裝作業,吊裝有棱角的物體時,與鋼絲繩接觸的位置應設有半圓管防護,嚴禁使用不合格的鋼絲繩具,鋼絲繩必須有7-8倍的安全倍數。
十四、施工前檢查所有的倒鏈是否具有承載能力的要求,嚴禁使用失效及不靈活的倒鏈葫蘆。
十五、夜間施工要有足夠的照明,并有防觸電的裝置。
十六、作業前,檢查人員的精神狀態,凡欽酒、狀態不佳及患有高血壓、心臟病、恐高癥等人員不允許參加作業。
十七、堅持文明施工,做到“工完料凈場地清”。
篇2:封頭產品安全性能監督檢驗細則
1總則
1.1目的:為認真貫徹執行《特種設備安全監察條例》和《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(簡稱《鍋規》)、《熱水鍋爐安全技術監察規程》、《有機熱載體爐安全技術監察規程》、《壓力容器安全技術監察規程》(簡稱《容規》)的規定和要求,確保封頭產品安全性能和監督檢驗工作的質量,特制定本檢驗工藝。
1.2適用范圍:本檢驗工藝適用于本院負責的《鍋規》、《容規》所適用的設備上的封頭產品安全性能監督檢驗任務。
2檢驗依據
2.1?國家管理部門法規:
(1)《特種設備安全監察條例》;
(2)質技監局鍋發[1999]154號《壓力容器安全技術監察規程》(以下簡稱《容規》);
(3)國家質量監督檢驗檢疫總局令第22號《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》;
(4)國質檢鍋[2003]194號附件3《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》(以下簡稱《容監檢規》);
(5)國質檢鍋[2003]194號附件1《鍋爐壓力容器制造許可條件》(以下簡稱《制造許可》);
2.2?接受封頭產品安全性能監督檢驗的封頭制造企業(以下簡稱受檢企業)制造的封頭產品安全性能監督檢驗(以下簡稱監檢)應以我國現行的有關標準、技術條件以及設計圖樣為依據。出口產品可依據國外的規范、標準或合約要求。
2.2.1?設計、制造標準:
(1)GB150《鋼制壓力容器》;
(2)JB4732《鋼制壓力容器-分析設計標準》;
(3)GB151《管殼式換熱器》;
(4)JB/T4710《鋼制塔式容器》;
(5)JB/T4731《鋼制臥式容器》
(6)GB12337《鋼制球形貯罐》;
(7)JB/T4746-20**《鋼制壓力容器用封頭》
(8)JB/T1619《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》
(9)其他現行的有關技術標準、技術條件等
2.2.2?相關標準:
(1)JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》;
(2)JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規程》;
(3)JB4730《承壓設備無損檢測》;
2.2.3?受檢單位質量管理體系文件
(1)《質量手冊》;
(2)《質量體系程序文件》等。
2.24本院《壓力容器產品安全性能監督檢驗細則》
3檢驗前準備
3.1檢驗時機
3.1.1?監檢應當在封頭制造現場,且在制造過程中進行。
3.1.2?監檢是在受檢企業質量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上,對封頭產品安全性能進行的監督驗證。監檢不能代替受檢企業的自檢,監檢單位應當對所承擔的監檢工作質量負責。
3.1.3在規定的上班時間內,一般應有監檢員在崗;節假日需要監檢員加班的,由受檢企業提前通知,監檢項目組根據具體情況盡量安排。
3.2現場條件
3.2.1監督檢驗人員進行工作前應對現場安全準備情況是否符合有關規定進行確認;
3.2.2監督檢驗中階段驗收時必須帶好安全帽,并注意現場道路、跳板是否安全;
3.2.3受檢企業應當向監檢項目組提供與監檢工作有關的下列文件、資料:
(1)質量體系文件(包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等);
(2)從事封頭焊接的持證焊工名單(列出持證項目、有效期等)一覽表;
(3)從事封頭質量檢驗的人員名單一覽表;
(4)從事無損檢測人員名單(列出持證項目、級別、有效期等)一覽表;
(5)封頭的設計資料,工藝文件和檢驗資料,以及焊接工藝評定一覽表;
上述文件、資料如有變更,受檢企業應當及時通知監檢單位。
3.2.4?受檢企業應當確定監檢聯絡人員,需要監檢員到場監檢的項目,受檢企業應當提前通知監檢員,監檢員應當按時到場。
3.3人員要求
3.3.1?封頭監檢工作應具有鍋爐或壓力容器檢驗員及以上資格的檢驗人員承擔。
3.3.2?監督檢驗人員(以下簡稱監檢員)在工作中必須履行職責,嚴守紀律,保證監檢工作質量。對受檢企業提供的技術資料等應妥善保管,并予以保密。
4檢驗流程:受理----監督檢驗-----出具封頭監督檢驗證書
5檢驗內容及要求:見表1
表1檢驗內容及要求一覽表
序號?項目?類別?檢驗內容及要求?備注?
1?制造標準及協議?B?審查質量證明書、協議執行標準的有效性
2?材?料?B?通過審查有關記錄和實物標記,反向追蹤材料入庫資料而確認封頭用材是否合格。合格后在入庫單(或材料質量證明書)和復驗報告上蓋“監檢確認”標記,并填寫“鍋爐壓力容器受壓元材料監檢登記表”。?如來料加工可不監檢?
3?焊接工藝評定?A?受檢企業所做的焊接工藝評定報告及記錄,應及時進行整理,并送監檢項目組進行審核。鋼制封頭焊接工藝評定應符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關規定,有色金屬制封頭的焊接工藝應符合相關標準的要求。監檢員按要求進行審核并確認合格后,在焊接工藝評定報告上加蓋“監檢確認”章,同時填寫“焊接工藝評定明細表”,或在廠方提供的焊按工藝評定臺帳上簽字。
4?焊接、焊工資格和鋼印?B?檢查焊接工藝卡,焊接返修工藝卡、焊接記錄、焊工資格和鋼印,確認合格后,在相應的見證資料上蓋”監檢確認”標記。有產品焊接試板要求的,應按規定制作并將產品焊接試板性能報告及時送監檢組確認,監檢員審核合格后在產品焊接試板報告上蓋“監檢確認”標記。
5?無損檢測?B?無損檢測質量監檢:抽查不少于30%的射線檢測底片(返修片必須檢查),審查過的每一張底片,監檢員填寫“鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查記錄表”,檢查無損檢測報告,在無損檢測報告上蓋“監檢確認”標記。?(去掉紅字)?
6?理化性能?B?檢查理化性能試驗報告,合格后在報告上蓋“監檢確認”標記。
7?熱處理?B?1審查熱處理要求是否符合標準規定,需進行改變材料性能的熱處理(如調質、固溶等),應由制造單位或用戶單位雙方明確約定;2檢查熱處理報告(必要時包括理化試驗報告)及曲線,合格后在報告上蓋“監檢確認”標記。
8?外觀及幾何尺寸?B?現場檢查封頭產品外觀質量和幾何尺寸及封頭標記。合格后在工藝流程卡或檢驗記錄上蓋“監檢確認”標記。
9?出廠資料?A?檢查產品質量證明書或產品合格證,合格后蓋“監檢確認”標記。
10?質保體系運轉評價?1.?質量體系文件(包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等)是否有效;2.相關質量管理責任人到崗到位情況;3.特種設備作業人員持證上崗情況及執行工藝情況;4.制造設備和檢測設備能否滿足要求;5.原材料驗收、保管、發放管理制度;6.監檢員提出問題的處理和反饋情況。
注:1、監檢員完成以上工作后還應填寫“封頭產品安全性能監督檢驗項目表”2、除按照以上要求外,還應符合本院壓力容器產品監督檢驗細則有關要求。?
6記錄與報告
(1)封頭產品安全性能監督檢驗項目表;SDTJ/JLJ-RQ-030-01
(2)封頭產品安全性能監督檢驗證書;SDTJ/JLJ-RQ-030-02
(3)特種設備安全質量監督檢驗工作聯絡單;
(4)特種設備安全質量監督檢驗工作意見書;
(5)鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查登記臺帳
(6)鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查記錄表;
(7)鍋爐壓力容器受壓元件材料監檢登記表;
(8)焊接工藝評定明細表;
(9)封頭產品監檢臺帳;
(10)監檢中有關的來往文件、信函;
注1:同時滿足以下條件的封頭可組成一批,可以按批出具封頭監檢證書和填寫監檢項目表:
a、訂貨單位相同;
b、封頭材料牌號相同;
c、封頭型式、規格相同;
d、封頭標準、技術要求相同;
e、焊接、無損檢測、成形、熱處理等制造工藝相同;
f、產品編號連續。
注2:封頭產品監督檢驗證書一式三份,二份送受檢企業(其中一份由受檢企業交封頭使用單位),一份與“監檢項目表”等相關文件裝訂在一起,由監檢單位及時存檔。
7后處理
7.1受檢企業發生違反有關規定的一般問題時,監檢員應當向受檢企業發出“特種設備監督檢驗工作聯絡單”(以下簡稱“監檢工作聯絡單”);
7.2受檢企業發生質量體系或產品安全性能違反有關規定的嚴重問題時,監檢單位應當向受檢企業簽發“特種設備監督檢驗工作意見通知書”(以下簡稱“意見通知書”)。
7.3“監檢意見通知書”由院(分院)質量管理部門存檔。對境內受檢企業發出“監檢意見通知書”時,院(分院)質量管理部門應當報告所在地的地市級(或以上)特種設備安全監察機構;對境外受檢企業發出“監檢意見通知書”時,院質量管理部門應當報告總局安全監察機構。受檢企業對提出的監檢意見拒不接受的,監檢單位應當及時向當地特種設備安全監察機構反映。受檢企業整改不合格不予出具監督檢驗報告證書。
7.4監檢員在監檢過程中,發現受檢企業(或受檢設備)存在影響安全性能的技術問題,又無法現場解決時,應當及時填寫“重大技術問題請示報告”報院(分院)技術管理部門。
7.5監檢員對監檢的設備,凡符合填報檢驗案例條件的,應當及時填寫“檢驗案例”報院(分院)質量管理部門,院(分院)質量管理部門應按規定的程序上報。
起草審核:批準:
篇3:電除塵進出口封頭安裝安全措施
一、施工前施工技術負責人仔細閱讀設備設計圖紙和相關資料掌握其結構特點和技術要求,編制施工組織設計,并向施工人員作好安全技術交底。
二、所有參加安裝作業人員必須通過三級安全教育,尤其要抓好剛參加工作人員的安全思想教育,提高自我保護的安全能力,安全工作齊抓共管。
三、進入施工現場,需戴好安全帽,并系好帽帶,2米以上高處作業必須系好安全帶,并正確將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。
四、進出口封頭兩側板在地面上拼裝好后,在側板上臨時安裝上支架,鋪上跳板并扎牢固。
五、拼裝好后的進出口封頭單件重不得超出3.5T,起吊使用Φ16mm以上鋼絲繩。
六、由專人指揮,起吊前全面仔細檢查各部確無問題后才允許起吊,指揮使用標準信號。
七、每塊側板一角必須綁上白棕繩,另一端用人拉住,以防止在吊裝時,側板受到風力而搖擺不定。
八、道路兩端設立“禁止行人”標志,并設專人看管。
九、起吊物體前,須對起重機械的安全裝置和其他安全設施進行檢查,確認在正常工作狀態時才能開工,要根據吊物的重量配置相應索具,吊鉤位置應使吊物中心平衡,嚴禁歪拉斜吊,吊物下不允許人員走動。吊車司機在信號不明確時不能動作,起吊物體須有專業人員指揮,信號明確,措施嚴密,操作人員必須集中思想聽從指揮。
十、配合起吊的施工作業人員站在相應的位置上,系好安全帶。
十一、進出口封頭起吊到位后,進行連續焊接,焊縫長度不低于200mm,焊接點不少于4個。
十二、焊工焊接時,應站在臨時跳板上,安全帶必須系在臨時設定的固定點上,全面完工后拆除所有臨時設施。
十三、遇有雷雨、大霧、五級以上大風嚴禁吊裝作業,吊裝有棱角的物體時,與鋼絲繩接觸的位置應設有半圓管防護,嚴禁使用不合格的鋼絲繩具,鋼絲繩必須有7-8倍的安全倍數。
十四、施工前檢查所有的倒鏈是否具有承載能力的要求,嚴禁使用失效及不靈活的倒鏈葫蘆。
十五、夜間施工要有足夠的照明,并有防觸電的裝置。
十六、作業前,檢查人員的精神狀態,凡欽酒、狀態不佳及患有高血壓、心臟病、恐高癥等人員不允許參加作業。
十七、堅持文明施工,做到“工完料凈場地清”。