1、操作者必須熟悉線切割機床操作技術,開機前應按設備潤滑要求,對機床有關部位注油潤滑。

2、操作者必須熟悉加工工藝,恰當地取加工參數,按規定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

3、用手搖柄操作儲絲筒后,應及時將搖柄拔出,防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸極絲時,注意防止電極絲扎手。換下來的廢絲要放在規定的容內,防止混入電路和走絲系統中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此,停機時,要在儲絲筒剛換向后盡快按停止按鈕。

4、正式加工前,應檢查工件位置是否安裝正確,

防止碰撞絲架和因超程撞壞絲桿、螺母等部件。對于無超程限位的工作臺,要防止超程墜落事故。

5、盡量消除工件的殘應力,防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。

6、機床附近不得放置易燃、易爆品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起似事故。

7、在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統時,應適當地切斷電源。

8、定期檢查機床的保護接地是否漏電,盡量采用防觸電開關。合上加工電源后,不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端(應身與工件),以防觸電。

9、禁止用濕手按開關或接觸電器部分。防止作液等導電物進入電器部分,一旦發生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立既用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水救火。

10、停機時應先停工作液,讓電極絲運行一段時間,并等儲絲筒反后再停走絲。工作結束后,關掉總電擦凈工作臺及夾具,并潤滑機床。

篇2:電火線切割加工安全操作規程

1、操作者必須熟悉線切割機床操作技術,開機前應按設備潤滑要求,對機床有關部位注油潤滑。

2、操作者必須熟悉加工工藝,恰當地取加工參數,按規定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

3、用手搖柄操作儲絲筒后,應及時將搖柄拔出,防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸極絲時,注意防止電極絲扎手。換下來的廢絲要放在規定的容內,防止混入電路和走絲系統中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此,停機時,要在儲絲筒剛換向后盡快按停止按鈕。

4、正式加工前,應檢查工件位置是否安裝正確,

防止碰撞絲架和因超程撞壞絲桿、螺母等部件。對于無超程限位的工作臺,要防止超程墜落事故。

5、盡量消除工件的殘應力,防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。

6、機床附近不得放置易燃、易爆品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起似事故。

7、在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統時,應適當地切斷電源。

8、定期檢查機床的保護接地是否漏電,盡量采用防觸電開關。合上加工電源后,不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端(應身與工件),以防觸電。

9、禁止用濕手按開關或接觸電器部分。防止作液等導電物進入電器部分,一旦發生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立既用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水救火。

10、停機時應先停工作液,讓電極絲運行一段時間,并等儲絲筒反后再停走絲。工作結束后,關掉總電擦凈工作臺及夾具,并潤滑機床。

篇3:線切割安全操作規程

線切割安全操作規程

1、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。

3、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一-對應連接。

4、工作前，必須嚴格按照潤滑規定進行注油潤滑，以保持機床精度。

5、工作前，應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。

6、根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。

7、工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內，工件及夾具在切割過程中，不應碰到線架的任何部位。檢查調整鉬絲垂直度，開啟走絲開關，檢查鉬絲是否抖動。

8、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調好工作液流量后方能進行切割。

9、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。

10、如發現故障，要立即切斷機床電源，查明原因，排除故障后方可繼續操作。

12 、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。

13 、下課前要擦拭機器，打掃現場衛生，搞好文明生產。