采礦場所焊接切割操作安全要求
采礦場所焊接、切割操作安全要求
1、焊接與切割人員應經過安全教育,并接受專業安全理論和實際訓練,經考試合格持有證書并體格健康的人。
2、從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執行安全操作規程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。
3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備必須遵守《化工企業焊接與切割中的安全》相應的規定,采取安全措施,并獲得本企業和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。
4、工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合TJ洲《企業照明設計標準》的有關規定,保證工作面照度達到50-100L*。
5、焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36((工業設計衛生標準》的有關規定。
6、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。
7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應有專人監護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。
8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。
9、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發生著火、爆炸。
10、登高焊接、切割,應根據作業高度和環境條件,定出危險區的范圍,禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。
11、焊工在高處作業,應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。
12、焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
13、焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時,應戴有符合有關標準規定的安全帽。
14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。
15、在已停車的機器內進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置"修理施工禁止轉動"的安全標志或由專人負責看守。
16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。
17、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經企業安全技術部門批準,才能進行。
18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現場雜物遮蓋掩埋。
19、露天作業遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。
篇2:等離子切割機操作工安全規定
等離子切割利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口。易發生觸電事故,為避免工傷事故的發生,須嚴格遵守以下規定。
1、操作者必須穿防護鞋,防護服以及戴上手套,并用防護眼鏡保護好眼睛。
2、割炬帶電時,不許卸下陶瓷噴嘴,嚴禁接觸柜體金屬部分。
3、非接觸式割炬不論在任何情況下切割,均應防止割炬導電嘴與工件接觸,否則導電嘴會很快損壞。
4、切割開始時應待等離子弧穿透工作后,再移動割炬,同時應避免切割速度過快,使導電嘴因反渣而燒壞。在切割中發現等離子弧有異常現象,應立即停止切割,并進行檢查。
5、如從板材內部進行切割時,應在起始點鉆孔,以免損壞導電嘴。
6、在下列情況下應及時更換電極和導電嘴。
(1)切割面有較大的傾斜
(2)切割面變寬受熱面較大時
(3)切割時電弧中斷
(4)導電嘴孔徑變形
(5)起弧惡化
7、切割機的空氣過濾減壓閥經常要放水。
8、應按照本設備標注的持續率使用切割機。
篇3:切割機安全操作規程規定
1.穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發將頭發盤起戴上工作帽。
2.電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行具體檢查,操作臺必須穩固,夜間作業應有足夠的照明。
3.打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全后方可使用
4.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
5.不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
6.本臺切割機只答應切割塑料型材。
7.不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。
8.不答應任何人站在鋸后面。
9.不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
10.護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。
11.維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。
12.發現有不正常聲音,應馬上停止檢查.
13.關閉總電源