1接班后要認(rèn)真檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。澆鋼前,必須提前準(zhǔn)備好事故包,否則不準(zhǔn)開(kāi)澆。

2操作臺(tái)上的物品做到定置管理,不準(zhǔn)隨意亂放。

3指揮天車(chē)擺放大包動(dòng)作應(yīng)緩慢,不許劇烈沖撞,澆鋼時(shí),大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關(guān)不住、滑板刺鋼事故時(shí),要處理正確,及時(shí)果斷,防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺(tái)及人身事故。

4啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí),同時(shí)啟動(dòng)警報(bào)或指揮人員安全躲避。

5中包沒(méi)有到位,鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。

6鋼包澆注工須在水口對(duì)準(zhǔn)中包澆注孔后,方準(zhǔn)開(kāi)澆。大包開(kāi)澆后,要選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)試驗(yàn)滑動(dòng)水口關(guān)閉,以防失靈。

篇2:水平連鑄機(jī)組安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作,保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行

2.適用范圍

本規(guī)程適用于熔鑄車(chē)間水平連鑄機(jī)組生產(chǎn)。

3.內(nèi)容

3.1對(duì)使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。

3.2禁止跨越爐口,爐臺(tái)工加料時(shí),要認(rèn)真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁潮濕、進(jìn)水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.3加料裝爐時(shí),應(yīng)集中思想,注意周?chē)h(huán)境及其他操作人員是否進(jìn)入安全區(qū),同時(shí)投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時(shí)要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.4熔煉爐傾斜起爐時(shí),爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時(shí)注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時(shí)通知處理。

3.5發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時(shí),保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周?chē)h(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時(shí),通知操作臺(tái)立即停電,同時(shí)啟用備用水源冷卻線圈。

3.6舀銅液時(shí),操作手一切安全防護(hù)用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),起吊銅液專(zhuān)用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保持與吊物的安全距離。

3.7熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時(shí),感應(yīng)器必須停電,中間流槽必須加定位銷(xiāo)。

3.8在引拉前將結(jié)晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無(wú)水分,并且里面不得有油及其他雜物。

3.9引錠機(jī)在引拉過(guò)程中,應(yīng)注意檢查引錠機(jī)的工作情況和鑄坯出口狀況。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即采取預(yù)防措施,以及必要時(shí)停機(jī)處理,防止漏銅。

3.10鑄坯應(yīng)堆放整齊,同時(shí)保持場(chǎng)地清潔、無(wú)油水、暢通。

3.11不能站在熔煉平臺(tái)上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.12在剪切鑄錠時(shí),要防止銅塊滑落傷人。

3.13如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時(shí)必須有二人以上觀察周?chē)闆r。

3.14在交接班時(shí)必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向所在班組長(zhǎng)反映,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

3.15如果全線停電而在短時(shí)內(nèi)無(wú)法恢復(fù)時(shí),將鑄錠鋸斷,同時(shí)將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時(shí),加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16如果停水,首先全線停車(chē),爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器

送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進(jìn)行生產(chǎn)。

3.17鑄錠在生產(chǎn)時(shí),如發(fā)現(xiàn)邊部裂口,裂紋要及時(shí)降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來(lái),立即全線停止,將拉鑄機(jī)壓下油缸松開(kāi),保溫爐強(qiáng)行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對(duì)于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。

3.18水冷套內(nèi)側(cè)漏水,及時(shí)停電,倒空停爐。水冷套外側(cè)漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。

3.19線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。

3.20如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時(shí)向值班人員匯報(bào)后,采取相應(yīng)措施處理。

3.21熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時(shí),須二人以上到事故現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理,并注意觀察周?chē)闆r。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時(shí)停電處理。

3.22必須按正確操作程序進(jìn)行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。

3.23按照工藝要求,在觸摸屏上設(shè)定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。

3.24在清掃配電柜時(shí),不得觸動(dòng)柜內(nèi)元器件。

3.25設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

3.26事故緊急預(yù)案

3.26.1漏銅

當(dāng)在生產(chǎn)過(guò)程中一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據(jù)情況做出

緊急處理。

3.26.1.1結(jié)晶器位置漏銅不嚴(yán)重時(shí)馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側(cè)面,用水管對(duì)準(zhǔn)漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場(chǎng);如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動(dòng)電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。

3.26.1.2結(jié)晶器位置漏銅嚴(yán)重且無(wú)法控制時(shí)按以下預(yù)案執(zhí)行操作:馬上抬起牽引機(jī)壓輥,強(qiáng)行厥爐,按下設(shè)備急停開(kāi)關(guān),送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對(duì)準(zhǔn)漏銅起火部位滅火,當(dāng)爐內(nèi)銅水不再漏時(shí),檢查爐體冷卻水系統(tǒng)是否順暢正常,供電系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場(chǎng);如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動(dòng)電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí),及時(shí)用水把地面或設(shè)備上的銅水冷卻,以免燒壞設(shè)備或造成人為傷害。

3.26.2停電

在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)停電時(shí),立即通知熔鑄當(dāng)班電工或廠內(nèi)值班電工,檢查停電原因,同時(shí)檢查供水系統(tǒng)是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車(chē)間已經(jīng)停電。如在半小時(shí)內(nèi)能恢復(fù)送電,立即送電;如無(wú)法送電,馬上做停爐操作。

篇3:連鑄水安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。

2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。

3、運(yùn)認(rèn)真做每小時(shí)的設(shè)備巡檢工作,并做好各項(xiàng)記錄。

4、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí),應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個(gè)勞保用品。

5、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗,以避免漏電、觸電等事故。

6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的裸露部分。

7、認(rèn)真做好水泵的運(yùn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。

8、如遇突然斷電的情況,應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處理。

9、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰,非專(zhuān)業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。

10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑維護(hù)工作,保證日常運(yùn)行安全。