1、上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。

2操作平臺應(yīng)留有暢通的安全通道,物料和生產(chǎn)用具不得亂擺亂放,應(yīng)按要求整齊擺放。

3禁止人員在平車軌道內(nèi)行走,過軌道時必須堅持“一停、二看、三通過”原則。

4上崗前認真檢查設(shè)備、儀表的各種狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。

6、配電室送電前嚴格遵守確認制度,確認爐體周圍及大電流導體區(qū)域無人,電極臂無其他導電物體,整個系統(tǒng)處于安全狀態(tài)方可送電冶煉。

7、啟動鋼包平車、爐蓋升起或下降時,應(yīng)進行安全確認。

8、各種操作工具(測溫槍)必須干燥。

9、測溫、取樣、手投料應(yīng)停止通電,人員站在爐門兩側(cè),防止火焰噴出或鋼渣濺出傷人。

10、裝電極或爐蓋檢修時必須切斷電源、掛牌、確認,必須兩人進行操作,站好位置,防止墜落傷人。

11、平臺上的各種原材料和工具不準向下亂拋。

12、經(jīng)常檢查確認油溫情況。

13、吊裝電極時,松電極人員必須確認鋼絲繩所掛電極與自己所松電極對應(yīng),吊接螺絲必須擰緊并確認螺絲及鋼絲繩安全可靠,爐下及周圍無人,指揮人員因站在有退路的地方,防止吊運中墜落傷人。吊裝結(jié)束后必須對電極臂周圍及時進行清理,嚴防金屬物體遺留。

14、發(fā)現(xiàn)停水時要立即切斷電源,停止升溫。有漏水時應(yīng)及時關(guān)閉鋼包底吹氬,待水蒸發(fā)后方可開動鋼包車。

15發(fā)生跳電時,將所有電器開關(guān)調(diào)至零位,并及時向有關(guān)人員反映情況,采取措施。

16、如遇鋼包底吹不起,需插手插管時,應(yīng)進行安全監(jiān)護,同時將自動吹氬關(guān)閉,停止該工位通電、加料、喂線、測溫、取樣等一切作業(yè)活動,待手插管接通后,等接吹氬管人員離開平車后方可通氣。

17、通電及加渣料前應(yīng)通知周圍人員讓開并確認。

18、精煉鋼包情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅停止精煉,防止發(fā)紅穿鋼包事故。

19、吊運鋼水或紅電極要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。

吊運電極過程中,人員要與電極保持一定距離,防止電極掉下傷人。

20、潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包。人工往精煉鋼包投加合金與粉料時,應(yīng)防止鋼水飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃易爆物品。

21、精煉期間要關(guān)閉爐門,人員不得在鋼包周圍行走和停留,防止鋼渣飛濺燙傷。

22、喂線機換線前,必須將喂線機電源關(guān)閉。

23、喂絲前確認絲卷附近無人,喂線機門處于關(guān)閉狀態(tài),喂絲期間不可靠近絲卷。卡絲、斷絲等喂絲機故障時,必須先停機后處理。

24、鋼包車運行區(qū)域、地坪和事故坑內(nèi)不得有水,防止鋼包穿漏鋼水遇水發(fā)生爆炸。

25、行車吊物經(jīng)過,應(yīng)注意避讓。

26、使用吊具前,須檢查吊具是否完好可靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不牢固、鉤頭變形均不得使用。

27、吊掛物件時,人員要站好位置待行車掛穩(wěn)鉤后,應(yīng)撤離到安全位置,指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的安全位置,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊。

28、爐下區(qū)域作業(yè)前,應(yīng)觀察其上方是否有松動物、若有松動物,必須將松動物清除后,方能作業(yè)。嚴禁在不安全的地方作業(yè)。

29、上橫臂(檢修、換電極等)作業(yè),必須做到先斷電,并通知電工來驗電、放電和掛牌,確認橫臂上確實不帶電后,方可進行各項作業(yè)。如需到爐蓋上作業(yè)時,必須將橫臂開到另一工位,確保作業(yè)安全。

30、現(xiàn)場巡查時,經(jīng)過吸塵器附近時,防止管道高溫灼傷皮膚。

篇2:精煉車間安全責任制及一般規(guī)定

1、精煉車間是黃金生產(chǎn)的要害部門之一,全體人員必須有高度的政治責任心,堅守工作崗位,提高警惕加強保衛(wèi),不得擅離職守。

2、精煉車間是有腐蝕性和高溫作業(yè)場所,全體操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,掌握各種危險化學品的性質(zhì)、搬運、儲存、使用方法及急救措施。

3、努力學習精煉技術(shù),熟知精煉流程,懂得冶煉原理,掌握機械設(shè)備及各種儀表的性能,學會一般精煉設(shè)備保養(yǎng)知識,達到會操作,會維修,能及時排隊故障。

4、每一個職工有權(quán)制止違章冒險作業(yè)者,發(fā)現(xiàn)事故應(yīng)迅速上報,不得隱瞞。

5、對不符合手續(xù)的參觀和實習人員有權(quán)拒絕進入廠房。

一般規(guī)定:

1、工人和實習人員必須進行安全知識教育,特別是防毒教育,經(jīng)考核合格者,方可進入現(xiàn)場工作和實習。

2、操作人員進行作業(yè)時,必須穿戴符合作業(yè)要求的勞動保護品。

①酸處理作業(yè)應(yīng)穿戴:耐酸工作服、膠靴、膠手套、防毒口罩等。

②熔煉作業(yè)應(yīng)穿戴:工作服、爐前鞋、工作帽、石棉手套、防火罩衣、呼吸器等。

3、禁止在生產(chǎn)場所打鬧及進行危及安全生產(chǎn)的活動。

4、禁止在工作現(xiàn)場飲食各種食物及飲料,工作結(jié)束,吃飯前要脫下工作服,洗凈手后方可進食。

5、每一個職工要學會常見事故的急救常識。

6、全體操作人員必須掌握硫酸等強腐蝕性試劑的保管、使用常識,熟悉一般防火知識,對柴油等易燃物應(yīng)注意保管,配備一定數(shù)量的防火工具。

篇3:工貿(mào)企業(yè)精煉油車間安全操作規(guī)程

1、車間生產(chǎn)時嚴禁帶電打開一切電器設(shè)備和更換燈泡、熔斷器等。

2、經(jīng)常檢查泵類、管道、管件、間門等設(shè)備的密封情況發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏要及時處理發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)立即處理或停車處理查明原因妥善處理后可繼續(xù)生產(chǎn)。

3、定時檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發(fā)現(xiàn)水中帶油應(yīng)及時查明原因進行處理。

4、油、真空系統(tǒng)的所有設(shè)備、管件、間門不得隨意打開或取樣。

5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。

6、所有的電器設(shè)備必須專人負責經(jīng)常檢查電器設(shè)備的密封接地、接線的完好情況車間自控儀表要專人定期檢查。

7、生產(chǎn)中遇到下列情況必須立即停車處理:①水源中斷或供水不足;②油大量泄漏或真空度過低;③主要測量、控制儀表失靈;④機械設(shè)備磨擦升溫超過85℃或發(fā)生火花;⑤各設(shè)備操作物料要保持穩(wěn)定保證各工序之生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致發(fā)現(xiàn)問題要及時處理;⑥各電器設(shè)備要嚴格遵守安全用電規(guī)則注意運行情況禁止超負荷運轉(zhuǎn)。