一、目的:

為適應鋼鐵股份有限公司安全生產管理要求,切實加強生產過程中的安全管理,規范煤鉗工在生產過程中的操作行為,特制定安全操作制度。

二、范圍:

本標準規定了板加區煤氣區域的注意事項,適用于煤氣區域設備維護人員的作業。

三、操作規程:

1煤氣設備維護人員必須經由相關職能部門進行安全知識教育和技術操作知識培訓及煤氣救護知識培訓。

2進入現場作業,應隨身攜帶CO檢測報警儀,若發現CO濃度超過200ppm時,應及時撤離現場,疏散人群,設立警戒線,并立即通知相關人員查找原因,進行處理。

3在有煤氣泄漏的區域作業時,應佩戴空氣呼吸器,且在作業現場設置風向標或用1臺Q400mm軸流風扇對作業現場進行強制通風,作業人員應站在上風向作業。

4進入煤氣區域作業,應禁止火種,在作業中所用工具(鐵器)嚴禁碰撞,避免產生火星。

5煤氣氣管道動火前,應向廠生安科申請辦理《動火證》。

6煤氣管道作業時,應先可靠地切斷煤氣來源,將設備內部煤氣吹凈。

7煤氣管道內部作業,必須檢測一氧化碳和氧的含量,合格后方可作業。

8處理煤氣設備故障時,至少兩人以上,嚴禁單人操作。

9加熱爐檢查或檢修設備時,查看定點CO檢測報警儀現場情況。

板加作業區

2012.01.07

篇2:制粉工（包括中速磨加熱爐風機崗位）安全技術操作規程

1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統,通知有關崗位做好啟車準備。

2、制粉噴吹系統,所配置的各種安全裝置必須齊全完好,氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示,定期檢查系統防爆孔、防爆膜片保證其完整,發現破裂及時處理。

3、混噴時,磨機運轉過程中嚴密監視系統溫度及含氧量,并調整控制在允許范圍內,給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。

4、制粉、噴吹系統嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監護人,防止人員窒息。

5、煤氣區域作業必須嚴格遵守《煤氣安全規程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規定值時停止燒加熱爐,并關閉煤氣閘閥。

6、制粉、噴吹系統需動火作業時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現場監護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。

7、進入設備內部檢查、檢修,需先降溫通風,同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。

8、制粉噴吹系統的設備、設施及室內地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。

篇3:加熱爐操作規程

一、加熱爐啟動:

1、點火前的準備工作

(1)穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。

(2)檢查供氣管道各部連接點,保證各部螺絲緊固齊全,各閘門開關靈活,供氣閥門應處于開啟狀態。

(3)液位計應清潔、完整、清晰。

(4)安全閥必須在有效期內,完好靈敏,整定壓力為0.1MPa。

(5)檢查壓力表,保證在有效期內,顯示靈敏準確。

2、點爐:

(1)檢查加熱爐水位,液位計上顯示液位在40至70之間(加熱爐的1/2至2/3處),若水位不足,給爐子上水,同時沖洗液位計。

(2)檢查調壓閥,保證供氣管線的壓力在合適的范圍內(1千帕左右)。

(3)合上溫控箱的電源開關,并按下燃燒器啟動按鈕。

(4)注意觀察燃燒器控制面板上指示燈的變化情況,若燃燒器處于報警狀態,則需檢查燃氣的供給情況。

(5)觀察火焰的變化情況,同時根據需要調節溫控儀的上下限溫度,上限定為80°,下限定為70°。

二、加熱爐的運行:

1、正常運行過程中爐膛內均勻連續的轟轟聲。聲音異常變化時,應察看天然氣供氣情況,并調節燃燒器設定溫度,檢查程控器和伺服電機的運行情況。

2、保持供氣穩定,防止氣量忽多忽少,引起爐膛內燃劇烈變化,保持控制面板上水溫顯示在80°以上。

3、液位計應保持清潔,明亮,無油污,無水銹。

三、停爐

1、停爐時需按下燃燒器的停止按鈕,并拉下溫控箱的電源開關。

2、按采暖循環泵操作規程,停止循環泵的運轉。

3、維持正常水位,使爐內壓力逐漸下降。再經8---12小時,可適當放水一次,直到爐水冷卻到70度以下時,便可放盡爐水。