底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1.穿戴齊全勞保用品(防火服、防護(hù)眼鏡、口罩、手套等),并對(duì)設(shè)施檢查正常后,方可開始操作。
2.車間嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁攜帶火種。
3.爐前崗位所用各種操作工具、鉛模必須干燥無(wú)水,爐體周圍地面,尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4.上崗人員,不得在流鉛槽和流渣槽上踩踏、跨越、行走。不得向未凝固的鉛液面灑水,吊鉛塊時(shí),鉤牢鼻穩(wěn)。
5.爐上各水冷件不得斷流,水溫、流量符合冷卻要求。
6.轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)定。
6.1正常轉(zhuǎn)爐前與控制室,加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系,并記錄時(shí)間,相互間得到確認(rèn),且操作人員一定要確信爐體周圍無(wú)人及障礙后,響報(bào)警時(shí)間30秒。
6.2轉(zhuǎn)爐前,主控室和現(xiàn)場(chǎng)控制處必須有專人負(fù)責(zé)。
6.3遇重大問(wèn)題,爐前無(wú)時(shí)間通知控制室時(shí),可立即在現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)爐。
6.4待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置時(shí),各限位、制動(dòng)開關(guān)必須在正確位置。
6.5嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐工在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫崗串崗,各監(jiān)測(cè)點(diǎn)必須有專人監(jiān)護(hù),以防出現(xiàn)意外情況,并同時(shí)負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。
6.6除正常操作外,任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其它任何操作。
6.7與轉(zhuǎn)爐聯(lián)接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動(dòng)到位的余度,且軟管不能下垂過(guò)多,更不能拖地和懸掛其他物件,保證爐旋轉(zhuǎn)無(wú)阻礙,生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
6.8轉(zhuǎn)爐前,必須將渣鉛口堵好,防止跑渣。
6.9轉(zhuǎn)爐時(shí),渣口、鉛口、下料口、爐北、鑄鉛機(jī)處定人看護(hù),異常情況及時(shí)停止處理。
7.無(wú)論進(jìn)行何種操作,爐在何種位置,爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8.捅渣眼或鉛眼時(shí)禁用鋼管及潮濕的工具。
9.在處理異常問(wèn)題或燒氧時(shí),盡量使身體處于安全位置,并有緊急撤離措施。
10.打錘時(shí)要檢查錘頭、瞻前顧后,防止脫錘及濺物傷人。
11.爐前工每隔一小時(shí)要查看爐體周圍進(jìn)行巡查,確保底吹爐周圍無(wú)轉(zhuǎn)爐障礙并處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
12.鉛口、渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通,減少煙氣外排。
13.定期清理水套活動(dòng)門積渣,防止積渣過(guò)多,緊急轉(zhuǎn)爐時(shí)掛爛水套和直升煙道管束。
14.燒氧、放渣作業(yè)人員必須佩戴好防護(hù)面罩、目鏡。關(guān)閉或打開相應(yīng)收塵罩門,防止煙氣外溢造成污染。
15.鉛模外四周積鉛及時(shí)清理,防止堆積過(guò)高損壞鑄鉛機(jī)或造成鉛包位移。
16.廢料分類回收,工具定置擺放。
篇2:底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1.穿戴齊全勞保用品(防火服、防護(hù)眼鏡、口罩、手套等),并對(duì)設(shè)施檢查正常后,方可開始操作。
2.車間嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁攜帶火種。
3.爐前崗位所用各種操作工具、鉛模必須干燥無(wú)水,爐體周圍地面,尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4.上崗人員,不得在流鉛槽和流渣槽上踩踏、跨越、行走。不得向未凝固的鉛液面灑水,吊鉛塊時(shí),鉤牢鼻穩(wěn)。
5.爐上各水冷件不得斷流,水溫、流量符合冷卻要求。
6.轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)定。
6.1正常轉(zhuǎn)爐前與控制室,加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系,并記錄時(shí)間,相互間得到確認(rèn),且操作人員一定要確信爐體周圍無(wú)人及障礙后,響報(bào)警時(shí)間30秒。
6.2轉(zhuǎn)爐前,主控室和現(xiàn)場(chǎng)控制處必須有專人負(fù)責(zé)。
6.3遇重大問(wèn)題,爐前無(wú)時(shí)間通知控制室時(shí),可立即在現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)爐。
6.4待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置時(shí),各限位、制動(dòng)開關(guān)必須在正確位置。
6.5嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐工在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫崗串崗,各監(jiān)測(cè)點(diǎn)必須有專人監(jiān)護(hù),以防出現(xiàn)意外情況,并同時(shí)負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。
6.6除正常操作外,任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其它任何操作。
6.7與轉(zhuǎn)爐聯(lián)接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動(dòng)到位的余度,且軟管不能下垂過(guò)多,更不能拖地和懸掛其他物件,保證爐旋轉(zhuǎn)無(wú)阻礙,生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
6.8轉(zhuǎn)爐前,必須將渣鉛口堵好,防止跑渣。
6.9轉(zhuǎn)爐時(shí),渣口、鉛口、下料口、爐北、鑄鉛機(jī)處定人看護(hù),異常情況及時(shí)停止處理。
7.無(wú)論進(jìn)行何種操作,爐在何種位置,爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8.捅渣眼或鉛眼時(shí)禁用鋼管及潮濕的工具。
9.在處理異常問(wèn)題或燒氧時(shí),盡量使身體處于安全位置,并有緊急撤離措施。
10.打錘時(shí)要檢查錘頭、瞻前顧后,防止脫錘及濺物傷人。
11.爐前工每隔一小時(shí)要查看爐體周圍進(jìn)行巡查,確保底吹爐周圍無(wú)轉(zhuǎn)爐障礙并處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
12.鉛口、渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通,減少煙氣外排。
13.定期清理水套活動(dòng)門積渣,防止積渣過(guò)多,緊急轉(zhuǎn)爐時(shí)掛爛水套和直升煙道管束。
14.燒氧、放渣作業(yè)人員必須佩戴好防護(hù)面罩、目鏡。關(guān)閉或打開相應(yīng)收塵罩門,防止煙氣外溢造成污染。
15.鉛模外四周積鉛及時(shí)清理,防止堆積過(guò)高損壞鑄鉛機(jī)或造成鉛包位移。
16.廢料分類回收,工具定置擺放。
篇3:爐前化鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1開爐前必須清除爐坑周圍障礙物,5m之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物品。工作場(chǎng)地及爐底不得有水。人員在工作前必須穿戴好有關(guān)防護(hù)用品。
2檢查開爐所用工具、設(shè)備是否齊全完好,爐底板是否牢固、靈活,前后爐門和前爐蓋是否填塞妥當(dāng)。
3開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)之前,先打開全部風(fēng)口,鼓風(fēng)機(jī)開動(dòng)10~15s后,方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。
4出鐵水前,出鐵工具及澆包必須烘烤干燥。澆包必須放正、;放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上,吊車是否能正常工作(如果是鐵軌輸送,要檢查鐵軌和下車車輪)。當(dāng)一切檢查妥當(dāng)后,方可出鐵。鐵水不得滿過(guò)澆包邊沿以下60mm。
5經(jīng)常檢查前爐鐵水的盛裝情況,勤觀察爐渣情況,及時(shí)放渣,確保沖天爐的正常工作。
6熔化過(guò)程如果發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象,應(yīng)立即禁止鼓風(fēng),打開全部風(fēng)口。“棚料”事故排除后,必須補(bǔ)加焦炭,其補(bǔ)加量為正常熔化的1.5~2倍。
7應(yīng)保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過(guò)程中,人員要避開火焰噴出方向,鐵條向外抽出時(shí),注意后面是否有人,以防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8禁止將冷的或濕的鐵棒與鐵水接觸。接觸前應(yīng)先預(yù)熱,防止鐵水噴濺傷人。
9發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時(shí),必須使用專用的工具來(lái)排除事故,不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。
10出渣后,必須先將出渣口用泥堵塞好,方能打開出鐵口出鐵水。
11在熔化過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅,應(yīng)立即停爐。在個(gè)別情況下,當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大(直徑不大于100mm)而又必須繼續(xù)開爐時(shí),可以用潮黏土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等、方法從外邊使變紅的爐殼冷卻,禁止噴水冷卻。
12風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后,應(yīng)及時(shí)更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密,如有損壞要及時(shí)更換。
13吊爐蓋時(shí),必須掛牢,人員離開后再起吊。
14熔煉過(guò)程如遇故障,爐前化鐵工必須及時(shí)通知其他有關(guān)操作人員,協(xié)同排除故障。