1、裝爐前應(yīng)檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備、感應(yīng)線圈和機(jī)械裝置、抱閘、爐襯等是否完好,開爐前先開通風(fēng)除塵設(shè)備。

2、在操作過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻水是否暢通,水溫不超過50℃。

3、在溶化過程中,打開爐蓋時(shí),人必須站在一側(cè);發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)金屬液面冷凝結(jié)殼時(shí),應(yīng)及時(shí)把爐體傾斜一定角度,使結(jié)殼部分溶化,再恢復(fù)到正常位置,禁止用鐵棍把結(jié)殼撬開。

4、經(jīng)常檢查爐底,如發(fā)現(xiàn)有燒紅現(xiàn)象,應(yīng)停爐修理。

5、遵守《防止金屬廢料中危險(xiǎn)品爆炸安全規(guī)定》,防止?fàn)t料內(nèi)混入易爆的物料;爐料要干燥,不得混入帶有水、冰雪、土塊的爐料;二次加料(爐內(nèi)有金屬液)時(shí),爐料應(yīng)預(yù)熱到100℃以上并緩慢加入,不得用力過猛。

6、使用工具必須干燥,攪拌金屬液的鐵棍要預(yù)熱。

7、調(diào)換電壓時(shí),應(yīng)在斷電后進(jìn)行,禁止帶電倒閘。

8、電容器間的門要關(guān)嚴(yán),非電工不準(zhǔn)入內(nèi);并禁止堆放其它物件,地下室內(nèi)的電氣線路在帶電情況下禁止任何人入內(nèi)。

9、工頻電爐每次開爐煉完最后一爐后,應(yīng)將爐蓋蓋好。

篇2:中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程

1設(shè)備啟動(dòng)前檢查1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。1.2開爐前,先檢查爐襯的腐蝕情況,確認(rèn)爐襯完好可靠后加料準(zhǔn)備開爐熔化。1.3爐子運(yùn)行前,必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。1.4爐子運(yùn)行前,先啟動(dòng)冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門,檢查各冷卻水路是否暢通,有無滲漏現(xiàn)象,總進(jìn)水管壓力是否達(dá)到要求值。1.5檢查行車是否正常,吊具有無開裂等現(xiàn)象,防止事故發(fā)生。2操作過程2.1爐內(nèi)先加入一部分原料(廢鋼鐵)。2.2換爐開關(guān)合閘。2.3合上變頻裝置主回路開關(guān)。2.4信號保護(hù)柜、傾爐控制柜送電,檢查各儀表與指示信號是否正常。2.5中頻爐逆變電源送電,中頻爐增加功率,同時(shí)觀察感應(yīng)器等帶電設(shè)備的工作情況。2.6加料設(shè)備應(yīng)由專人操作,其它人員不得隨便動(dòng)用,加料前要校對電子稱、磅稱,檢查加料設(shè)備。2.7嚴(yán)格按分廠專工下達(dá)的配料單配料,按規(guī)定的加料次序加料。2.8加爐料要特別認(rèn)真小心,以免損傷爐襯。2.9在通電的前十分鐘內(nèi)應(yīng)加較小的功率(一般為總功率的40~60%),以防電流波動(dòng)太大。過了這段時(shí)間以后,電流趨于穩(wěn)定,就可以大功率熔化,直至爐料熔盡為止。2.10熔化過程中應(yīng)經(jīng)常捅料,注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當(dāng)大部分爐料熔化以后,應(yīng)加入造渣材料,爐渣覆蓋在鋼液表面,便于撈出。2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑(錳鐵、硅鐵)直接加入鋼液中進(jìn)行脫氧的方法(沉淀脫氧法)。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進(jìn)行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。2.12熔煉溫度為1600℃(一般情況下)。特定時(shí)據(jù)具體工藝要求進(jìn)行。2.13出鋼前必須進(jìn)行終脫氧,有條件時(shí)可采用爐內(nèi)插鋁,也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為0.1%。2.14出鋼前應(yīng)扒去爐內(nèi)所有渣子,出鋼后應(yīng)在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤,保證包內(nèi)干凈、干燥。2.15應(yīng)該注意,在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。2.16當(dāng)爐料全部熔化后即可取樣進(jìn)行爐前分析。2.17每次出爐金屬液容量必須有適當(dāng)裕量。2.18停爐時(shí)盡量減少爐襯急冷急熱,使?fàn)t襯均勻緩慢冷卻。2.19做好熔化記錄。2.20如需做球化、孕育處理時(shí),孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標(biāo)準(zhǔn)》,加入量、規(guī)格嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。一般75硅鐵約為:0.5~0.3%。粒度爐前孕育3~8㎜和5~12㎜。隨流孕育0.5~1.2㎜和1~3㎜兩種。球化處理時(shí)嚴(yán)格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而異,大致范圍1.0~1.8%。鐵水處理溫度在1450~1500℃,同時(shí)考慮孕育(隨流)加入量一般0.4~0.7%。在消失模生產(chǎn)球鐵時(shí),要想獲得高的澆注溫度(1380~1450℃),首先要提高球化處理溫度,而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良,嚴(yán)格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細(xì)節(jié)上控制,是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。2.21熔化過程中,發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時(shí),必須調(diào)節(jié)中頻爐逆變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕,使功率退至零位后,方可斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。嚴(yán)禁功率未退至零位,突然斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。2.22在熔化過程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復(fù)位。2.24在熔煉過程中,爐外殼帶有一定的感應(yīng)電,故爐前工應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,腳踩絕緣墊,頭戴防護(hù)面罩,嚴(yán)禁在手濕的情況下操作,以保證安全生產(chǎn)。2.25熔煉完畢,應(yīng)將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈,然后將電爐停電,感應(yīng)線圈降低水壓供水,待爐子完全冷卻至室溫時(shí),再停循環(huán)水,斷開水泵電源。2.26工作中隨時(shí)檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),并通知相關(guān)班組進(jìn)行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),可以先工作,然后補(bǔ)辦手續(xù)。)2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)的故障,需啟動(dòng)本公司制定的應(yīng)急預(yù)案,保證設(shè)備(大爐等)安全,杜絕事故發(fā)生。2.28工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。2.29清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。3設(shè)備的日常維護(hù)、檢修3.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。4安全注意事項(xiàng):4.1爐子運(yùn)行前,必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。4.2嚴(yán)禁功率未退至零位,突然斷開電爐主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。4.3在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。各種金屬爐料按工藝要求準(zhǔn)備,不合格爐料不準(zhǔn)使用。4.4生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動(dòng)時(shí),要及時(shí)通知技術(shù)員,經(jīng)允許后方可使用。4.5運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場的各種材料,按要求堆放整齊,不同成分的材料需要掛牌標(biāo)明,不得混置。4.6備料時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查,遇有可疑物品應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告有關(guān)人員,嚴(yán)禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內(nèi)。

篇3:工貿(mào)企業(yè)感應(yīng)電爐熔煉安全操作規(guī)程

1.操作者須經(jīng)培訓(xùn),懂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能,懂熔煉工藝,會(huì)操作,經(jīng)安全教育,考試及格。

2.操作者需穿隔熱工作服,穿工作鞋,戴隔熱手套,防護(hù)眼鏡。

3.開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保符合以下要求:

3.1爐體及耐火襯里完好。

3.2電氣控制系統(tǒng)完好,感應(yīng)器完好,電壓正常。

3.3冷卻水壓力正常,流量正常,無泄漏,水質(zhì)良好,水溫不高于規(guī)定值。

3.4安全防護(hù)裝置齊全可靠,接地完好。

3.5工具齊全,完好,干燥。

3.6現(xiàn)場整潔,道路暢通,無易燃易爆品。

3.7需熔煉的材料質(zhì)量合格,塊度,水分,清潔度符合要求,無夾雜密封盒及易燃易爆物品。

3.8現(xiàn)場須有良好的、通風(fēng)降溫設(shè)施。

4.多人操作必須由領(lǐng)班者統(tǒng)一指揮,各操作人員應(yīng)認(rèn)真做好本職工作,并注意協(xié)調(diào)一致。按規(guī)定程序開爐,按熔煉金屬品種的工藝進(jìn)行熔煉,確保安全和產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員應(yīng)防止觸電、燙傷和物體砸傷。

5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規(guī)定值,在熔煉過程中,如有發(fā)現(xiàn)漏爐,應(yīng)立即停電,停止熔煉。

6.熔煉過程中如發(fā)生短時(shí)停電,應(yīng)做好保溫;如停電較長時(shí)間,應(yīng)將爐內(nèi)熔化的金屬倒出。

7.鐵水包應(yīng)經(jīng)預(yù)熱,將爐內(nèi)熔化好的金屬排至鐵水包內(nèi)時(shí),操作人員應(yīng)密切配合,防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。

8.熔煉工作結(jié)束,切斷電源停爐,達(dá)到冷卻要求后,再停冷卻水。保養(yǎng)設(shè)備,整理工具并放回規(guī)定處,整理堆放好剩余鐵塊等物料,清掃整理現(xiàn)場。

9.修理爐及鐵水包的耐火襯里,必須采用耐火度、強(qiáng)度等性能符合要求的耐火材料,嚴(yán)禁混入各種金屬。修理施工必須保證質(zhì)量。

10.定期清凈冷卻水系統(tǒng),更換被污染的水,確保水質(zhì)良好。如爐感應(yīng)加熱銅管內(nèi)水垢較多,應(yīng)及時(shí)清除,以保證冷卻效果。