1、熟知精煉所有崗位的安全操作規程。

2、生產前檢查電極升降系統、爐蓋升降系統、測溫系統及所有機械設備、電氣設備、冷卻水、罐車等是否運轉正常,安全確認后方可生產。

3、開動罐車前,必須確認加熱蓋、電極、真空蓋在上限位置,并確認坑底無水干燥干凈,保證鋼包通過。

4、檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。

5、脫氧劑等物料必須從觀察孔側面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。

6、測溫取樣時,必須提起電極。

7、隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內有積水,應立即停止吹氬,關閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內積水蒸發完檢查確認以后,再移動鋼包車。

8、接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現脫鉤、卷繩等現象發生。

9、要隨時檢查各處的安全防護設施,如發現安全防護設施損壞或有安全隱患存在,及時找有關部門處理。

篇2:噴粉精煉安全操作規程

一、目的本標準規定了保溫爐側壁噴粉精煉設備RFGI的操作步驟,目的在于保證對噴粉精煉設備的正確操作,避免因操作失誤而使設備發生故障。二、適用范圍及對象本規程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠噴粉精煉設備的使用與操作。噴粉精煉設備的操作必須由運行班組中具有一定操作經驗的精煉工來進行,非熟練操作人員不得隨意操作。三、主要設備參數表一氮氣(氬氣)內容數值供應壓力(入口)4bar-6bar入口溫度25℃過濾水平10μm管道直徑12mm處理時需要的最大工作流量200slpm(標準升/分鐘)處理時需要的平均工作流量RFI:200slpmRGI:175-150slpm

表二氯氣內容數值備注供應壓力(入口)2bar-4bar入口溫度25℃過濾水平10μm管道直徑6mm處理時需要的最大工作流量50slpm(標準升/分鐘)處理時需要的平均工作流量25slpm(根據冶金處理要求而定)表三精煉粉(氯化鎂1217kg/m3)內容數值備注最大流量3kg/min正常流量0.5-2.5kg/min表四石墨軸和轉子內容數值備注軸的長度2134mm軸的直徑150mm轉子直徑356mm惰性工作氣體——氮氣或氬氣,首選氬氣,調整到5bar,200slpm,純度99.996%,濕度≤3ppm(露點溫度小于-69℃),氧氣小于5ppm氯氣——0.25MPa,5Nm3/h,純度99.5%,濕度≤100ppm四、內容本設備包含兩種工作模式:噴氣模式(RGI)、噴粉模式(RFI)。(一)在使機器進入噴氣模式(RGI)之前,應按照如下操作:1、在氣體混合面板的入口處打開手動氯氣閥。2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥,打開該手動閥。3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇RGI模式。4、安裝軟管。(二)在使機器進入噴粉模式(RFI)之前,應按照如下操作:1、在氣體混合面板的入口處關閉手動氯氣閥,并將該閥鎖住。2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥,關閉該手動閥。3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇RFI模式。4、安裝軟管。

篇3:精煉工段安全操作規程

1.適用范圍

本規程適用于精煉崗位工藝安全操作、設備檢修維護的安全作業。

2.上崗的基本要求

2.1嚴格執行安全技術操作規程和原化工部有關安全禁令,崗位操作人員必須取得安全作業證后方能持證上崗操作。

2.2上班必須按勞保用品著裝,嚴禁酒后上崗,工作期間嚴禁打鬧,嚴禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產區嚴禁吸煙,

2.3按時巡回檢查,發現事故隱患及時加以消出。

2.4不準亂動崗位消防設施、安全裝置及,以免發生意外,安全裝置要定期檢查校驗。

2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材,防毒防護用品的性能及使用方法。

2.6對本崗位機、電、儀所出現的異常或故障應及時聯系有關部門進行處理,不得擅自亂動,更不準拆卸,否則承擔責任。

2.7對本崗位的設備要加強維護,嚴禁敲擊,杜絕野蠻操作,運轉設備必須加設安全護罩。

2.8嚴禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現象發生,出現事故,嚴格按照“四不放過”的原則處理。

2.9嚴格控制各工藝指標,防止竄壓而損壞設備。

3.生產中的安全要求

3.1操作中嚴格執行工藝指標、操作規程。

3.2差壓泵跳閘時,密切注意減壓壓力,及時關閉跳閘差壓泵高壓富液閥,防止高壓竄低壓。

3.3嚴格控制銅塔液位,銅分按時排污,防止高壓竄低壓,銅塔帶液。

3.4氨冷器加強排污,排污時聯系脫硫,觀察脫硫熔硫釜無人,防止氣氨傷人。

3.5再生氣排污時,必須站在上風口,堅守現場,防止中毒事故的發生。

3.6系統加酸時,地缸液位低限,個人嚴格采取保護措施,防止傷人。

3.7銅分、油分排污時,閥門開啟度適當,防止高壓氣體竄出,造成事故。

3.8當氫氮氣、銅液大量泄漏時,立即切斷電源、氣源,進行通風,不得進行可能發生火花的一切操作。

3.9系統開停車充降壓時,應控制充降壓速率,每分鐘升高0.4-0.5MPa

4.檢修的安全要求

4.1靜止、運轉設備的檢修,嚴格執行安全檢修證落實好措施。

4.2檢修后的運轉設備,必須嚴格檢查盤車。

4.3檢修有銅液的部位時,必須帶好防護眼鏡;檢修差壓泵插裝閥時,必須帶好防護眼罩,防止余壓傷人。

4.4差壓泵泄壓時,嚴格執行一個排污閥泄壓完后泄另一個排污閥,防止排污閥堵塞未發現。