崗位名稱粉塵作業(打磨)崗位危險有害因素辨識

•機械性噪聲2.機械外露運動件3.通風不良4.防護裝置、設施缺陷

4.帶電部位裸露5.靜電6.拋射物崗位可能導發生的事故類型

•觸電2.噪聲傷害3.粉塵火災爆炸4.機械傷害

5.物體打擊6.其它傷害7.職業病(噪聲聾、塵肺)

操作注意事項

•作業人員需經培訓合格后,持證上崗。

•作業前檢查粉塵作業場地,操作工位整潔,安全通道暢通,照明燈具無塵,打磨機具表面無積塵,電氣線路絕緣層完好,防靜電連接完好,超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業安全檢查表,有異常,應立即處理。禁止自行維修機械設備,照明燈具等用電設備。機械防護裝置缺失或故障,嚴禁作業。

•檢查打磨機具,檢查機械防護裝置是否可靠;機械設備異常,應立即向上級報告,等候處理。

•檢查勞動防護用品,佩戴好防護眼鏡,護耳器,防塵口罩。不可穿著化纖質地的工作服和帶鐵釘的工作鞋。

•先打開通風機,通風5分鐘后,方可做作業準備。

•調試打磨機械,磨料(砂輪)選型準確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。

•有下列現象,應立即停止作業:

•集塵管道、除塵器的任何部位破損,粉塵外泄;

•打磨機具異常聲響,電機表面溫升異常;

•發現有事故征兆;

•其他影響安全作業的情形。

•嚴禁在崗位上吸煙,使用明火作業。

•鋁合金粉塵崗位,嚴禁配置、使用泡沫滅火器,干粉滅火器,水劑型滅火器。,嚴禁使用室內消防栓撲救鋁鎂粉塵火災,亦不可使用水及其他液體降溫。

•崗位出現事故征兆,應按粉塵火災爆炸事故現場處置方案處理。

•下班后,應清潔作業場地地面粉塵,清理集塵管道和除塵袋,嚴禁使用發火花工具敲打管道金屬部位;嚴禁使用壓縮空氣吹掃;切斷崗位所有電源開關,關閉門窗,方可離開崗位下班。

收銀制度

篇2:干磨鋁粉生產安全操作規程

1鋁粉干磨系統采用了氮氣保護法生產。

1.1主要設備有球磨機、料倉、分離器、集塵器、風機、除塵設備、吊葫蘆、冷卻水系統、電器控制系統、制氮系統等。整套設備研磨、分離、輸送、包裝一次完成。鋁粉生產、輸送全部在密封設備中進行,無泄漏。

1.2本規程包括干磨鋁粉生產全過程。

2人員要求

所有上崗人員均應經過技術培訓并考核合格后才能上崗工作,認真學習操作規程,熟知各種閥門、按鈕、儀表、設備的作用、使用方法和操作要領,不得誤操作。上崗前穿戴好工作服、防塵口罩等勞動防護用品。崗前崗上不得飲酒、吸煙。不得帶病上崗作業。全體在崗工作人員均應認真細致工作,互相配合,互相監督,確保工作安全。

3開機之前,首先應認真進行安全檢查。檢查內容包括以下內容:

3.1所有金屬設備、電器設備、管道,均應設置良好的連接與接地,接地電阻不得大于4Ω。防雷設施完好。電氣線路無絕緣破損現象,敷設無隱患。鋁粉塵作業區域所有電器設備、照明開關使用防爆產品且保持完好。

3.2機械傳動部分潤滑良好,聯軸器等處的機械防護裝置可靠安裝,無產生摩擦生熱及打火部位等。

3.3進入工作現場的操作人員應穿戴不產生“靜電”的工作服,禁止穿戴戴有鐵釘等會產生火花的鞋,嚴禁攜帶火種。無關人員嚴禁進入生產現場。

3.4鋁粉塵作業區域禁止帶入或存放任何可產生火花的鐵制工具,磅秤的鐵輪應更換為膠輪。

3.5冷卻水系統正常完好。

3.6氮氣的純度、壓力正常。

3.7消防器材完好齊備。

3.8無其他影響設備開機的安全隱患。

如上述內容一切正常,方可進行生產。

4鋁粉運輸

4.1搬運鋁粉時應防止扭傷,要輕慢搬運,防止鋁粉泄漏飛揚;用推車運輸鋁粉的路上要防止車輛傷害;所用推車腳應加鋁包腳,防止碰撞火花;雨天不得運輸鋁粉。

4.2對吊葫蘆設備進行經常檢查,包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、控制開關、電纜線等關鍵裝置,確保設備安全性能完好。

4.3吊運鋁粉時,應上下協調配合,防止發生事故。一樓吊運口不得站人,懸掛“當心吊物”警示標志,防止墜物傷人。二樓、三樓吊運口的防護欄桿應保持完好,防止人員墜落。

5裝料

5.1裝料前要認真檢查毛料的規格是否符合要求,是否受潮變質、結團或有異物雜類,給料閥是否關嚴。

5.2裝料時一定要嚴格按照工藝人員的要求,把毛料稱量準確,助劑的配比要計算精確。

5.3向料倉內裝鋁粉時,要輕慢操作,防止飛揚。裝入料倉后倉蓋要蓋嚴,以免造成負壓和粉塵飛揚。

5.4裝料后要及時打開卸料閥向磨機內放料,放料不暢時,可用橡膠錘等不產生火花的工具敲打料倉。

5.5應確保通風設施正常運轉,以降低操作平臺上的鋁粉含量。

篇3:某鋁粉生產線燙傷事故應急預案

1.作業場地

鋁粉生產車間

2.適用崗位與作業性質

熔煉操作工,生產車間霧化制粉需要使用的,提速爐的運行與操作。

3.危險源辨別與分析

往提速爐里加鋁錠或從提速爐往熔鋁爐中加鋁液的過程中,因操作不當造成鋁液飛濺.當把坩堝內的鋁液到入有水跡或油跡的鋁排內,使水的溫度迅速升高,形成強大氣流,迫使鋁液飛濺的過程。

4.事故摸式和后果

當高溫的鋁液倒入有水跡或油跡的鋁排內,水和油溫度迅速升高,達到沸點,迫使鋁液飛濺,不僅會使人員大面積燙傷,還會使周圍的設備受到破壞。

5.現場應急措施

當操作人員小面積燙傷,應馬上用燙傷膏涂抹在傷口上,如大面積燙傷,應在涂抹傷口的同時,馬上向項目部負責人及特材公司領導報告。

6.報警與通訊

立即報告項目部負責人及特材公司經理,如有燙傷嚴重人員,要立即撥打醫院值班電話,請求幫助。特材公司經理必須馬上派車將受傷人員送往醫院。

7.應急處理救援措施

當發生燙傷事故后,班長必須為傷者涂抹燙傷膏,受傷嚴重的,必須報告項目部負責人,組織臨時搶救小組,特材經理派車將傷者送往醫院。

8.防護救援裝備

燙傷膏,酒精,棉球。

9.應急預案的實施職責

由項目部組織臨時搶救小組,特材負責制定,落實現場應急措施,應急處理求援措施。由特材公司經理或工業總公司主管領導現場指揮搶險急救。