干磨鋁粉生產安全操作規程
1鋁粉干磨系統采用了氮氣保護法生產。
1.1主要設備有球磨機、料倉、分離器、集塵器、風機、除塵設備、吊葫蘆、冷卻水系統、電器控制系統、制氮系統等。整套設備研磨、分離、輸送、包裝一次完成。鋁粉生產、輸送全部在密封設備中進行,無泄漏。
1.2本規程包括干磨鋁粉生產全過程。
2人員要求
所有上崗人員均應經過技術培訓并考核合格后才能上崗工作,認真學習操作規程,熟知各種閥門、按鈕、儀表、設備的作用、使用方法和操作要領,不得誤操作。上崗前穿戴好工作服、防塵口罩等勞動防護用品。崗前崗上不得飲酒、吸煙。不得帶病上崗作業。全體在崗工作人員均應認真細致工作,互相配合,互相監督,確保工作安全。
3開機之前,首先應認真進行安全檢查。檢查內容包括以下內容:
3.1所有金屬設備、電器設備、管道,均應設置良好的連接與接地,接地電阻不得大于4Ω。防雷設施完好。電氣線路無絕緣破損現象,敷設無隱患。鋁粉塵作業區域所有電器設備、照明開關使用防爆產品且保持完好。
3.2機械傳動部分潤滑良好,聯軸器等處的機械防護裝置可靠安裝,無產生摩擦生熱及打火部位等。
3.3進入工作現場的操作人員應穿戴不產生“靜電”的工作服,禁止穿戴戴有鐵釘等會產生火花的鞋,嚴禁攜帶火種。無關人員嚴禁進入生產現場。
3.4鋁粉塵作業區域禁止帶入或存放任何可產生火花的鐵制工具,磅秤的鐵輪應更換為膠輪。
3.5冷卻水系統正常完好。
3.6氮氣的純度、壓力正常。
3.7消防器材完好齊備。
3.8無其他影響設備開機的安全隱患。
如上述內容一切正常,方可進行生產。
4鋁粉運輸
4.1搬運鋁粉時應防止扭傷,要輕慢搬運,防止鋁粉泄漏飛揚;用推車運輸鋁粉的路上要防止車輛傷害;所用推車腳應加鋁包腳,防止碰撞火花;雨天不得運輸鋁粉。
4.2對吊葫蘆設備進行經常檢查,包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、控制開關、電纜線等關鍵裝置,確保設備安全性能完好。
4.3吊運鋁粉時,應上下協調配合,防止發生事故。一樓吊運口不得站人,懸掛“當心吊物”警示標志,防止墜物傷人。二樓、三樓吊運口的防護欄桿應保持完好,防止人員墜落。
5裝料
5.1裝料前要認真檢查毛料的規格是否符合要求,是否受潮變質、結團或有異物雜類,給料閥是否關嚴。
5.2裝料時一定要嚴格按照工藝人員的要求,把毛料稱量準確,助劑的配比要計算精確。
5.3向料倉內裝鋁粉時,要輕慢操作,防止飛揚。裝入料倉后倉蓋要蓋嚴,以免造成負壓和粉塵飛揚。
5.4裝料后要及時打開卸料閥向磨機內放料,放料不暢時,可用橡膠錘等不產生火花的工具敲打料倉。
5.5應確保通風設施正常運轉,以降低操作平臺上的鋁粉含量。
6系統啟動、運行、停機
6.1系統啟動:通知制氮工送氣,使系統壓力保持在100毫米水柱左右,手動分析系統的氧含量合格標準為2-5%,系統經合格的氮氣吹洗數分鐘后,再分析系統的氧含量,達到規定的標準方可啟動風機。待風機運轉2-3分鐘后再分析系統的氧含量,確認合格后,方可啟動球磨機。
6.2氮氣中氧含量的規定
啟動風機和球磨機時系統的氧含量合格標準為2-5%,正常運轉時系統的氧含量為2-8%。
6.3壓力的規定
球磨啟動和運轉時系統各部位應處于正壓下工作,系統的第三點壓力自動控制系統應保持在80-100毫米水柱范圍內,嚴禁負壓運行。
6.4研磨時各部位溫度的規定
球磨機出口氣體和粉塵混合物溫度不得超過80℃,其他各部位和密封填料的溫度不得超過75℃。
6.5正常運轉時,每隔1小時應檢查一次運轉情況。當各測點溫度、壓力或氣體成分不符合規定時,應及時調整;如調整無效,應立即停車處理。
6.6系統停機:先停球磨機,再停風機,約30分鐘左右后停止氮氣供應。
7卸料包裝
卸料前要檢查成品桶是否干凈,磅秤是否精確。卸料要及時,稱量要準確,卸出的料要及時密封,防止自燃。待冷卻后方可入庫,各產品牌號擺放要整齊。
8吹料
更換產品時,吹出的料要及時密封好,放在指定的安全地點,隨時觀察情況,以防自燃。
9維護保養與檢修
9.1更換密封填料前應停止設備運轉,待系統溫度降至30℃下或室溫時再更換填料。更換填料時應備好定子油或機油,取下的填料應立即浸入油中,以防著火。
9.2當處理球磨機系統堵料等工作需打開球磨機系統時,應使球磨機系統冷卻到30℃以下或室溫時方準進行,處理堵料時防止粉塵飛揚,且應使用防爆工具。
9.3球磨電機聯軸器等旋轉部位應安裝防護罩,嚴禁設備運轉時進行加油、維護保養等操作。
9.4進行檢修、動火、進入受限空間、抽堵盲板等危險作業時,必須辦理各種作業證,采取可靠的安全措施后,方可作業。
篇2:干磨鋁粉生產安全操作規程
1鋁粉干磨系統采用了氮氣保護法生產。
1.1主要設備有球磨機、料倉、分離器、集塵器、風機、除塵設備、吊葫蘆、冷卻水系統、電器控制系統、制氮系統等。整套設備研磨、分離、輸送、包裝一次完成。鋁粉生產、輸送全部在密封設備中進行,無泄漏。
1.2本規程包括干磨鋁粉生產全過程。
2人員要求
所有上崗人員均應經過技術培訓并考核合格后才能上崗工作,認真學習操作規程,熟知各種閥門、按鈕、儀表、設備的作用、使用方法和操作要領,不得誤操作。上崗前穿戴好工作服、防塵口罩等勞動防護用品。崗前崗上不得飲酒、吸煙。不得帶病上崗作業。全體在崗工作人員均應認真細致工作,互相配合,互相監督,確保工作安全。
3開機之前,首先應認真進行安全檢查。檢查內容包括以下內容:
3.1所有金屬設備、電器設備、管道,均應設置良好的連接與接地,接地電阻不得大于4Ω。防雷設施完好。電氣線路無絕緣破損現象,敷設無隱患。鋁粉塵作業區域所有電器設備、照明開關使用防爆產品且保持完好。
3.2機械傳動部分潤滑良好,聯軸器等處的機械防護裝置可靠安裝,無產生摩擦生熱及打火部位等。
3.3進入工作現場的操作人員應穿戴不產生“靜電”的工作服,禁止穿戴戴有鐵釘等會產生火花的鞋,嚴禁攜帶火種。無關人員嚴禁進入生產現場。
3.4鋁粉塵作業區域禁止帶入或存放任何可產生火花的鐵制工具,磅秤的鐵輪應更換為膠輪。
3.5冷卻水系統正常完好。
3.6氮氣的純度、壓力正常。
3.7消防器材完好齊備。
3.8無其他影響設備開機的安全隱患。
如上述內容一切正常,方可進行生產。
4鋁粉運輸
4.1搬運鋁粉時應防止扭傷,要輕慢搬運,防止鋁粉泄漏飛揚;用推車運輸鋁粉的路上要防止車輛傷害;所用推車腳應加鋁包腳,防止碰撞火花;雨天不得運輸鋁粉。
4.2對吊葫蘆設備進行經常檢查,包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、控制開關、電纜線等關鍵裝置,確保設備安全性能完好。
4.3吊運鋁粉時,應上下協調配合,防止發生事故。一樓吊運口不得站人,懸掛“當心吊物”警示標志,防止墜物傷人。二樓、三樓吊運口的防護欄桿應保持完好,防止人員墜落。
5裝料
5.1裝料前要認真檢查毛料的規格是否符合要求,是否受潮變質、結團或有異物雜類,給料閥是否關嚴。
5.2裝料時一定要嚴格按照工藝人員的要求,把毛料稱量準確,助劑的配比要計算精確。
5.3向料倉內裝鋁粉時,要輕慢操作,防止飛揚。裝入料倉后倉蓋要蓋嚴,以免造成負壓和粉塵飛揚。
5.4裝料后要及時打開卸料閥向磨機內放料,放料不暢時,可用橡膠錘等不產生火花的工具敲打料倉。
5.5應確保通風設施正常運轉,以降低操作平臺上的鋁粉含量。