冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程
生產(chǎn)工藝流程概述
從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器,煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入初冷器,初冷器分上、下兩段,上段用循環(huán)水與煤氣換熱,煤氣由約80℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱,煤氣被冷卻到22℃,制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器,捕集煤氣中的焦油霧滴及萘,經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出,分別經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán),分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋,如此循環(huán)使用,上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽,再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽,然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用;當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時(shí),用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用;當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時(shí),從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用;多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽,靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存,其中分離的少量氨水進(jìn)入廢液收集槽,定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水,定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。
各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽,定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。
鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽,并由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽,沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進(jìn)入電捕水封槽,并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
為保護(hù)環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后,由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔,用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果,循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入,由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈,一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽,用廢液收集槽液下泵送回機(jī)械化澄清槽重新澄清分離。
篇2:化工車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度
1、目的
生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強(qiáng)設(shè)備管理,使用好、維護(hù)保養(yǎng)好,讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設(shè)備
配置羅茨鼓風(fēng)機(jī),液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1羅茨鼓風(fēng)機(jī):
2.1.1注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側(cè)陳油擠出。
2.1.3使用油標(biāo)準(zhǔn):長城得威中負(fù)荷齒輪油L-CK220。2#鋰基脂。
2.1.4注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。
2.1.5游標(biāo)檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每一小時(shí),檢查一次。
2.1.6注油要求:齒輪箱每三個(gè)月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵:
2.2.1注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。
2.2.3注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。
2.2.4注油工具:油槍。
2.2.5注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1注油部位:軸箱。
2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出;
2.3.3使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機(jī)油。
2.3.4注油工具:手提扁桶。
2.3.5檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每小時(shí)檢查一次。
2.4循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:
2.4.1注油部位:前后軸承座。
2.4.2注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。
2.4.3使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。
2.4.4注油工具:油槍。
2.4.5檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時(shí)檢查一次;每點(diǎn)班注油一次。
注:(1)值班人員必須遵守此考核:
(2)漏注或謊注油一次,班長免當(dāng)月獎(jiǎng)金50%,值班人員免20%;
(3)因注油不及時(shí)或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機(jī),免去班長三個(gè)月獎(jiǎng)金,值班人員免兩個(gè)月獎(jiǎng)金;
(4)車間管理人員不定時(shí)檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;
(5)各班注油情況,詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄,備查。
篇3:冷鼓工段安全規(guī)程
1本區(qū)域?qū)僖患壏阑稹⒎辣瑓^(qū)域,嚴(yán)禁煙火,任何人不準(zhǔn)將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?/p>
2設(shè)備和管道需動(dòng)火時(shí),必須先辦理審批手續(xù),并采取相應(yīng)的安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)后并由專人監(jiān)護(hù),方可動(dòng)火。
3未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意。非崗位人員不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室(檢修人員例外),進(jìn)入機(jī)房內(nèi)的人員必須履行登記手續(xù)。
4禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道,以免產(chǎn)生火花,引起火災(zāi)。
5禁止在風(fēng)機(jī)房內(nèi)拉動(dòng)鐵件,以防磨擦產(chǎn)生火花。風(fēng)機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,操作中注意熱焦油、氨水燙傷。
6機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止修理,嚴(yán)禁擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)電纜。
7嚴(yán)禁用濕布或水布放在軸承上冷卻軸承。
8嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無安全罩的情況下,開啟電動(dòng)設(shè)備。
9電氣儀表設(shè)備發(fā)生故障,必須找電工儀表工修理,非電工禁止拆修電氣設(shè)備。
10嚴(yán)禁急劇開關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)的太緊。
11當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣中含氧量大于1.0%時(shí),應(yīng)停止電捕器送電。找出原因,處理正常后恢復(fù)送電。非工作需要嚴(yán)禁進(jìn)入高壓整流室。
12在進(jìn)行電捕的空氣負(fù)載電工作之前,要確認(rèn)設(shè)備接地可靠,電控系統(tǒng)正常、系統(tǒng)絕緣合格。
13設(shè)備和保護(hù)屏蔽內(nèi)無雜物和人員后,才能進(jìn)行空載試電工作。
14在進(jìn)行電捕焦油器頂部、器內(nèi)檢查、檢修時(shí),整流器輸出側(cè)和電暈極必須接地,待放電完畢且掛牌后方能進(jìn)行工作。
15電捕及其前后管道投運(yùn)前,應(yīng)檢查和確認(rèn)接通大氣的閥門關(guān)閉以防投運(yùn)發(fā)生爆炸。
16檢修電捕若需人員鉆入電捕內(nèi),必須卸掉底部冷凝液管閥門,打開人孔及頂部放散。使電捕內(nèi)氣體充分置換后方可進(jìn)入。
17冷鼓操作工應(yīng)熟悉煤氣和氨水的性質(zhì),牢記:
焦?fàn)t煤氣的爆炸范圍:5.6-30.4%,自然點(diǎn):648℃;氨氣的爆炸范圍是:15.7-20.4%,自然點(diǎn)是:651℃,氨在空氣中最高允許濃度:30mg/m?