1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預熱,以防鋁液飛濺傷人。

1.2作業前穿戴好一切勞動保護用品。

1.3連鑄機在運行中不得將物品放在鑄模上。

1.4堆垛機運轉過程中不得接觸傳動部位。

1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。

1.6成品機停止時方可打包,成品機移動時上面不準站人。

1.7點動時必須確認機道上無人方可進行。

1.8打捆時機器卡住,應拔下風管進行處理,嚴禁強拉硬纏,以防扯斷打捆機底座。修正鋼帶應在停止狀態下進行,以防將手壓在鋼帶中擠傷。

1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上,應集中堆放,再吊放到大爐前回爐。

1.10不脫模鋁錠要及時打掉拉出。

1.11排錠裝置必須由專人負責,禁止兩人共同排錠而出現誤操作。

1.12任何人不得赤手觸摸各種導熱體、地面鋁錠,以防燙傷。

1.13工作現場不得堆放與工作無關的工具及物品。

1.14要保持現場清潔,做到工完場清。

2熔煉崗位安全操作規程

2.1作業前要穿戴好一切勞動保護用品。

2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經過充分預熱后方可使用。

2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料,如果受潮時,必須先進行充分預熱后方可再加入爐內鋁水中。

2.4要正確指揮引導出鋁運輸車進入和退出作業場所。天車掛鉤吊包時,如需人工協助時,只允許手托鉤頭下部外側,以防止擠傷發生。

2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時,要操作平穩、緩慢進行,嚴禁快速傾倒鋁液,以防鋁液濺出傷人。

2.6向熔煉爐或靜置爐內鋁液中加入固體鋁時,一定要戴好眼鏡,兩米以內不準有人觀看和通過。加入的固體鋁必須干燥,而且應沿爐門內斜坡徐徐加入。

2.7從爐內向外扒渣時,扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開降溫,以防止渣子燃燒。

2.8不允許在天車吊物下面站立或通行,聽到天車鈴響,應立即躲閃。

2.9首先開啟爐門電機,爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風機開關,系統延時10-30秒,對空氣壓力和燃氣壓力進行檢測,如有異常會立即發出聲光報警。按助燃風機開啟按鈕,助燃風機開啟指示燈點亮。

2.10開啟燃燒器點火開關,比例馬達會從低位到高位進行60-120秒的吹掃過程,完畢后比例馬達回歸到低位,系統進入自動點火狀態。

2.11在轉爐倒料過程中,操作者不得脫離現場,以防出現跑爐。在灌鋁或倒爐前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴,以防出現爐眼滲鋁現象。

2.12在爐臺上多人同時作業時,要注意做好協調和配合,以防鐵制工具碰撞傷人。

2.13靜置爐內鋁液應低于爐門檻下50mm以下,不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。

2.14工作現場不得堆放與工作無關的工具及物品,要保持現場整潔,做到工完場清。

2.15當發生人身及設備事故時,要立即在班長帶領下進行搶救處理,并及時匯報車間、調度室和廠部領導。

3鑄造崗位安全操作規程

1作業前穿戴好一切勞動保護用品,仔細檢查機電設備安全防護措施的可靠性,確認無誤后方可開始工作。

2操作中要嚴格執行工藝規程。

3操作前所使用的工具都必須充分干燥預熱,過濾板和流槽提前預熱提溫,升溫的設定值應滿足工藝要求。

4澆注前要認真檢查結晶器或引錠頭中是否有積水,否則應用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈,以防止發生爆炸。

5鑄造現場的地面及蓋板應無積水和油污,打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上,以防止出現鋁液爆炸。

6在鑄造過程中,當某一結晶器出現漏鋁或故障時,要立即用備用塞子將通往該結晶器鋁液斷開,以防事態擴大。

7在鑄造過程中若發生突然停電、停水或設備緊急故障時,要立即堵塞爐眼,盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液,避免發生凝盤或其他事故。

8要經常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性,發現問題及時處理,不得湊合使用。

5.9從母線鑄造機和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時,所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認套好和栓牢后方吊放,吊放時周圍嚴禁站人,并由專人統一指揮吊放。

10當長鋁錠在裝車作業或較長距離吊運時,必須使用雙鋼絲繩,并控制好重心,平吊平放、專人扶行,避免長錠擺動傷人。

11進行清井操作時必須安排專人現場安全監護,人員上下井設施必須安全可靠。

12當發生人身及設備事故時,崗位人員要立即進行搶救,并及時報告車間、調度室和廠部領導。

4鋸切崗位安全操作規程

4.1作業前穿戴好一切勞動保護用品。

4.2開機前要認真檢查鋸片安裝是否安全可靠,沒有異常現象才能開機工作。

4.3不準用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。

4.4鋸切前,圓錠和母線加緊要牢固,鋸切過程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車,應立即退鋸,并關閉停車按鈕。

4.5停車后因鋸片仍在轉動,不得用手或其他物件在鋸片的側部擠壓制動。

4.6當圓鋸工作時,不允許用手直接取出切頭或切片,待回鋸后用專用工具取出。

4.7圓鋸機必須專人操作,鋸切配合要默契,動作先后要協調,不允許兩人同時操作。

4.8鋸切時要保證供給足夠的冷卻液,要經常檢查冷卻泵電機絕緣是否可靠。

4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時,要等鋸片完全停轉并取下保險后方可進行。

4.10當圓鋸檢修時,要切斷電源,并掛出“有人工作,禁止合閘”的警告牌。

4.11繩索、吊具、吊筐使用前,必須仔細檢查,變形嚴重和開焊、開裂的筐不能使用,斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。

4.12鉤頭掛吊具時,只準拿在鉤頭的下端外邊,以防擠壓手指。

4.13天車配合移動母線時,應用專用工具卡住母線,切匆用手直接扶住母線,以防擠手指。

4.14鋸切完畢,必須做到工完場清。地面不得有油圬,以免滑倒摔傷。

4.15當發生人身及設備事故時,崗位人員要立即進行搶救處理,并及時匯報車間、調度室和廠部領導。

篇2:鑄錠工安全操作規程

1、鑄錠作業場地要平整、堅實、干燥、道路通暢。鋼錠模、鋼水包等各種工具、材料等要放在指定地點。

2、檢查鏈條、鋼絲繩、專用吊具等是否有斷股、斷絲、磨損、裂紋、變形等隱患,不準使用不合格的吊具。

3、遵守《起重工安全操作規程》。

4、吊運底盤時,一次只能吊運一塊,并掛在底盤上所有吊把的根部,禁止立著吊運、多塊底盤一起吊運或只掛其中幾個吊把吊運。

5、不準使用有嚴重裂紋等不合格的鋼錠模和底盤。

6、鋼錠要在地坑中澆注。

7、坐鋼錠模、冒口和吊裝中注管時,要專人指揮;校正鋼錠模、冒口、中注管時,手不能扶在鋼錠模、冒口、中注管的底部,模底孔要對準澆道上升孔,中注管對準中心磚孔,冒口對準鋼錠模口。坐冒口時要站在跳板上操作,緩慢落到200毫米左右的高度時指揮天車停下,經校正后再指揮天車全部落下。

8、在地坑澆注有困難時,必須在專用平臺上,坐冒口進行澆注,禁止用鋼錠模和其他任何部件當做操作平臺,澆注時地面人員必須站在安全可靠的位置。

9、澆注時,遵守《澆注工(鋼)安全操作規程》。

10、專用小夾鉗只準吊小鋼錠用,不準吊運其他物件。

11、澆注完后,鋼錠模和底盤如粘連時,底盤與鋼錠模應同時吊運。

12、吊運粘模鋼錠時,不準大頭朝下

13、立放鋼錠模、中注管時,要注意地面堅實、平整、排列整齊、穩妥。

14、連接壓縮空氣管道時,要將接頭卡緊;吸吹鋼錠模澆道時,出風口不準對人。

15、使用電動平車時,遵守《電動平車安全操作規程》。