崗位職責:

準備各種澆鋼用材料及工具,充分做好生產前的準備工作;對拉速控制系統、結晶器、中間包修砌及烘烤情況進行檢查;按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度,負責把鋼水從結晶器中拉出合格鋼坯;負責中間包準備與更換,結晶器的更換,嚴格執行工藝紀律。負責本崗位責任區域衛生。嚴格執行安全規程。

1、澆注前準備

1.1設備檢查

1.1.1操作箱上的信號燈,按鈕,轉換開關工作是否正常。

1.1.2中間包車行走和橫移微調工作正常。

1.1.3中間包殼體無裂紋開焊,工作襯完好無損,干燥清潔,定徑水口無裂紋等缺陷。

1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。

1.1.5振動平衡,無偏振,震頻和拉速匹配。

1.1.6擺槽安裝是否達到標準,擺動靈活。

1.1.7結晶器銅管符合使用條件,磨損正常,無漏水現象。

1.17拉矯機工作是否正常。

1.2材料和工具檢查

引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。

1.3中間包絕熱板無裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無炸裂,穩流器與大包水口對中,無偏差。

1.4中間包及水口烘烤

1.4.1將中間包車開到烘烤位,將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下,使燒嘴和包蓋孔靠近后點燃煤氣,啟動風機,調節風量至合適。

1.4.2中間包烘烤:小火0.5小時,中火0.5小時,大火1.5小時。使用前檢查烘烤情況,肉眼看見包內發紅,周圍無蒸氣冒出。

1.4.3當鋼水包在吹氬站吹氬時,停中間包烘燒,先關閉風機閥門,后關閉煤氣,抬起烘烤臂。

1.4.4將中包車開到澆注位并重新對中。

1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤,烘烤到30-50℃。

1.5中包水口快換機構檢查

1.5.1彈簧壓距正常,開口小于1mm,且兩側開口相同。

1.5.2更換滑塊后,裸露部分滑塊無損傷。

1.5.3油缸支架無變形,無開焊,滑道內無雜物,無夾鋼。

1.6送引錠操作

1.6.1首先檢查各轉換開關是否在自動位,引錠通道內是否有人,拔出引錠銷。

1.6.2啟動程序,開始送引錠。

1.6.3引錠至二冷室,在引錠頭上裝好勾頭,點動引錠桿送入結晶器內(距下口大約100mm)。

1.6.4在結晶器內填入適當冷料,以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。

1.6.5將操作箱上選擇開關打到“準備位”。

2、澆注操作

2.1關閉中包烘烤煤氣和風,抬起烘烤架。

2.2將中包車開至澆注位,水口和結晶器對中,把擺槽提至水口下方。

2.3清理中包內雜物,加入引流砂,操作箱選擇開關打至澆注位,工作方式保證在手動位。

2.4開澆起步:

2.4.1當鋼水進入中包,液面高度達到350mm以上后,中包水口開澆,先打擺槽,等鋼流變圓后,移開擺槽將鋼水注入結晶器中,等10秒左右,使鋼水和引錠頭凝結。起步時間控制在30-50秒,一般擺槽2-3次,每次5-10秒,若不能自開,要用燒氧管燒開。

2.4.2結晶器鋼水液面距上口150mm左右時,按下澆鑄按鈕,開始啟動拉矯機,結晶器振動,調整拉速旋鈕逐漸到正常拉速,拉速應平穩變化。

2.4.3正常拉鋼結晶器液面應控制在距結晶器上口80-100mm范圍內。

2.4.4操作時要及時撈渣,撈渣時要用撈渣棒從四周推至角部,粘在棒上撈出,注意撈渣棒不要穿過鋼流,嚴禁將渣球或用過的撈渣棒丟人結晶器內。

2.4.5密切注意結晶器潤滑情況,保證潤滑良好。

2.4.6密切注意結晶器液面變化情況,當發現液面異常上升或下降時,應迅速擺入擺槽,將拉速調零,查明原因后再進行相應處理。

2.5熱換中間包:

2.5.1大包澆注結束,中間包內液面逐漸降低,當液面降到100mm時,停止拉鋼,并閉二冷水。

2.5.2迅速將連接件插入結晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm,將帶連接件尾坯拉至引錠位,距結晶器下口200-250mm。

2.5.3原中間包開出澆注位,新中間包開至澆注位。

2.5.4按起步程序澆注,大包鋼水溫度按第一爐執行。熱換中間包一般在5分鐘內完成。

2.6中包溫度原則要求:1540±10℃,當超出范圍時,應相應調整拉速。鋼種對溫度有特殊規定的,按該鋼種工藝要求執行。

3、澆注結束

3.1最后一爐鋼水澆完后,當中包液面降至200mm時,堵住水口,當鑄坯尾部通過拉矯機后,按下停澆按鈕,停止澆注。

3.2將中包車開出澆注位,待鋼水凝固后,指揮天車將中包吊走。

3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機。

3.4關閉操作箱開關,澆注結束。

3.5清理現場,做好交班準備或下一個澆次的準備工作。

3.6中包使用壽命根據工作層不同,執行規定時間。使用中注意檢查包況,發現包壁包底等部位溫度異常,或有發紅等現象,及時停澆。

篇2:拉鋼工工作安全職責

(1)服從機長安排,做好澆鋼所需的準備工作,嚴格按操作規程做好澆鋼工作。

(2)負責澆鑄過程中二冷室、沖渣溝、二次上引錠時人員的安全操作及設備的安全運行。

(3)認真作好開澆工作,控制好液面高度,掌握好中間包溫度與拉速的匹配,確保澆鋼順利,避免生產事故的發生。

(4)負責澆鋼前后的準備及維護工作,以及結晶器四周的渣子、雜物的清除工作。

(5)負責澆鋼平臺衛生清掃,及本崗位的工具的收集工作。

(6)負責二冷室粘鋼的及時處理和中包備用烘烤工作。

(7)嚴格執行停機檢修掛牌制度;負責吊掛工具的安全檢查和維護;負責所屬設備的安全檢查和維護;及時處理本崗位的各類事故。

篇3:拉鋼工安全操作規程

1.上崗前,勞動保護用品穿戴齊全。中間罐絕熱板有油或潮濕時,不得澆鋼。結晶器內或上口滲水嚴重時,不得澆鋼。

2.拉鋼工在澆鋼過程中,必須戴好眼鏡、鞋罩。在拆裝放射源時,必須穿戴好防護服,并配帶射線檢測儀。在清理平臺時,嚴禁向平臺下拋扔任何物品。在裝、卸液壓缸時上下梯子注意安全,燒大包眼時小心氧氣回火燒傷。禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長度不得小于1500mm。

3.在澆鋼的過程中,應密切監視鋼包壁,發現包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,須立即停止澆注,并通知平臺及地面上的人員;按操作規程的要求,以最快的速度將鋼包轉到事故包上。在測量中間包鋼水液面和撈渣時,不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。在處理二冷室臥坯時,二冷室與操作室聯系好后,方可切割鑄坯。

4.在吊運渣斗、活動蓋板時要檢查吊具是否掛牢,做好安全防護,防止碰傷手腳。更換結晶器時用對講機專人指揮天車。吊中間包時吊鏈要掛牢,兩側確認,禁止掛撞烤包器。取樣小心燙傷。

5.在澆鋼過程拆裝滑動水口快速接頭時,必須站穩,腳下不得有油污和其它雜物。嚴禁任何人進入二冷室。處理二冷室事故及日常清理維護時必須使用低壓燈具。

6.堵頭鐵棒長度不得小于800mm,燒割氧管不小于800mm。

7.拆裝結晶器要用專用吊具,拴掛部位要正確。經確認鑄坯確實與結晶器粘結到一起,方可連坯帶結晶器一起起吊;否則須先將鑄坯處理出結晶器方可起吊。

8.送引錠前須事先與主控室取得聯系,必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人,確認后方可操作。送引錠桿和拉鑄坯時,嚴禁將拉矯輥隨意抬起。

9.用煤氣烤包,須兩人以上配合操作,任何人不得亂動閥門及管道。烤中包時,通水口要在上風側,防止煤氣中毒。開中包車注意人員。開烤包燒嘴升降時,要注意觀察液壓頂工作情況,有異常及時檢查并找相關機修人員處理。

10.使用煤氣前應先問一下煤氣站煤氣含量,當煤氣含量大于40%時方能使用。

11.使用煤氣前應用一氧化碳報警儀仔細檢查閥門、管道是否漏氣;發現漏氣要做好警示標志并及時通知煤氣站及有關職能部門處理。

12.使用煤氣時,應先點火后開煤氣,如果點火失敗,應立即關閉閥門,數分鐘之后再點火,以防回火。禁止在氧氣、煤氣區域、閥門處吸煙,防止發生意外傷害。

13.在煤氣使用區發現有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現象,應將中毒者立即帶出現場,放到通風安全地帶搶救,并立即通知煤氣監測站,現場測定煤氣濃度及采取相應措施。

14.在煤氣使用中應經常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況,如發現燃燒突然熄滅,立即關閉閥門。停止使用煤氣兩個閥門要及時關閉。烤罐期間不得擅自離開工作崗位。中間罐內要有明火。