1、檢查各部位設備的電氣,要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關閉狀態,機械運轉及安全裝置,確認正常;

2、機械運轉部位的潤滑點加油;

3、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質量,確認符合工藝,并上好放線盤;

4、機頭機身同時加熱,將黑色聚乙烯護套料吸入料筒,開料筒加熱,風機開關,并調到合適溫度進行干燥;

5、生產過程中,各崗位人員必須恪守崗位,隨時注意設備運行情況,和產品質量;

6、隨時巡檢復合鋁帶粘接護套厚度,外徑外觀,做好生產記錄;

7、如實填寫好生產流水卡.

篇2:擠塑機工操作規程

1、開車前準備

1.1按工藝卡片給定的時間,夏天可減少半小時,冬天增加半小時,提前預熱好機器(控溫表用自動控溫)。

1.2根據電纜外徑,按工藝要求,選擇好擠出模具,提前預熱。

1.3檢查半成品的跟蹤卡,和實物是否與生產通知單、工藝卡片相符。

1.4將合格的半成品架到放線架上,并作好頭子。

1.5按要求選好收線盤。

1.6檢查機器是否按工藝要求清理干凈。

1.7將所有的材料準備好,并檢查是否符合材料標準要求。

1.8檢查料中有無異物。續料時要注意料里是否混有雜物,是否受潮,不合適的料禁用,續料時嚴防紙袋上的塵土和線頭進入料內。

1.9把引線通過水槽領到機頭處,水槽內放好水。

1.10檢查各轉動部位,適當加油并調到使用的檔距。

1.11檢查擠塑機及輔助設備是否完好。

1.12將所用的工量卡具等準備齊全。

1.13根據不同產品,上好產品所需的印字輪或設置好噴碼機需印標識。

2、操作規程

2.1按照工藝規定的擠塑機各部位溫度,調節控溫表定溫指針,對機器進行預熱。

2.2擠塑機達到預熱要求后,首先打開機頭,將糊料排出后合好機頭鎖緊。

2.3按工藝要求裝好模具、排料、測膠溫,調整毫伏計控溫表,使膠溫符合要求,對模。待擠出的材料達到塑化要求時,再停機穿線。

2.4根據產品的需要和設備的不同,將放線架上的半成品,依次穿過導向輥筒,直線式張緊裝置(或張力輪,調直裝置),計米器、導輪、模芯與引線接牢。

2.5打開水門,在冷卻槽內放入冷卻水。

2.6開動主機、真空泵、牽引,并調速接頭子,各機接頭長度不得大于1米。

2.7電纜端頭的塑膠應用手捏緊,電纜端頭不應進水。

2.8電纜出水槽要測量護套厚度和偏差,做進一步調整,確保被擠出之護套厚度要求。

2.9剪下引線,將電纜收入線盤,排線要整齊。

2.10對于鎧裝電纜外護套,在正常擠出時,應按照工藝卡片所給定的電壓進行打電。為此,要保證鋼帶可靠接地。

2.11續料人員要集中精神,防止雜質及大塊料進入料斗,不準帶臟手套接觸塑料,以免帶雜質。

2.12擠出將近結束要提前把進料閘門關好,將料斗內余料收入袋中。

2.13擠出完畢,應將機膛內余料排空,停機清理機頭、模具。

2.14每個收線盤上,都應栓上標簽,注明單號、規格、長度、生產日期及操作人員姓名等。

2.15按工藝規定綁好電纜外頭,并將線盤存放整齊。

2.16關閉水門、電門,搞好設備及環境衛生。

2.17寫好交班日報及質量記錄。

3、操作注意事項

3.1由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號不同,要根據材料塑化情況調節臺車溫度,以保證產品的質量。

3.2不同規格、型號、電壓級不允許收入同一線盤。

3.3排線時要詳細檢查電纜表面的質量,有質量問題要及時告訴臺車負責人作好標志,下輪時單放一處,待重新處理。

3.4收線要碼排整齊,不許有交叉和高低不平排列,中間有盤頭或有擠塑缺陷時,跟蹤卡應寫清情況。

3.5裝盤不要過滿,但又應充分利用線盤,裝盤邊余量一般為40-100mm。

3.6電纜首端露出輪外不少于400mm,交聯電纜應不小于1.5米。

3.7收線速度與牽引速度要搭配適應,以防拉斷和打彎。

3.8使用完畢的模芯、模套,除大的模具指定由小組自己保管外,其余一律送回模具室,放回原處。

3.9護套試電前,應認真檢查各接地點,是否全部接地。

3.10穿戴好安全防護用品。

4、關于清理機器的規定

4.1每次擠出末班(包括產品不銜接、停機)必須清理機頭。

4.2擠出不同耐溫等級護套料時應將料排空,清理機頭。

5、擠出設備的維護與保養

5.1擠出機要有專職人員(臺車長)進行操作。

5.2擠出機一般不允許在空載下運轉,以免螺桿與機筒刮磨。

5.3機器的各潤滑點要經常按期加注齒輪油(工業指3#)潤滑,從壓注油咀中加入,一般情況齒輪油半年調換一次,潤滑脂三個月加一次。

5.4嚴防金屬雜質及小工具等物落入進料口中,以免螺桿與襯套擦傷。

5.5在運轉過程中,發現不正常現象,應立即停車進行檢查、修理。

5.6經常檢查熱電偶是否損壞,接觸是否良好,發現損壞應立即更換。

5.7嚴格控制收線的輪具直徑,不得超出所規定的范圍。

篇3:XPS擠塑保溫板生產線操作規程

一、開機準備?開機前檢查設備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數是夠合理正確。二、加熱程序1、1#(120主機)加熱參數1區2區3區4區5區6區7區8區9區10區11區、2#(150主機)加熱參數1區2區3區4區5區6區7區8區9區、模具加熱參數模?中模?左模?右1401401404、整平機壓板加熱參數上壓板下壓板80805、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態,加熱時間2小時以上。三、開機程序1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。2、啟動2#電機頻率8HZ,1分鐘后啟動1#電機頻率8HZ,打開2#機1區水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12HZ,1分鐘后將1#電機頻率增至10HZ。此時,1#主機電流會逐漸上漲(從50-80A)。打開發泡劑閥門,啟動計量泵(流程調至65-75%流程)電機頻率8HZ。用點動鍵開啟。3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6MPa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。4、不要過早的啟動計量泵注入發泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導致氣體往進料口沖,此時很容易會出現料口堵料現象,還可能頂翻料斗。5、待發泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16HZ,1分鐘后1#電機頻率增至12HZ,計量泵電機頻率8HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至20HZ,1分鐘后1#機電機頻率16HZ,計量泵電機頻率增至10HZ。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發泡劑)。之后將2#電機頻率增至24Hz,1分鐘后1#電機頻率增至20HZ,計量泵電機頻率增至12HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至26HZ,1分鐘后1#電機頻率增至22Hz,計量泵電機頻率15HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至28HZ,1分鐘后1#電機頻率增至24Hz,計量泵電機頻率增至16HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至30HZ,1分鐘后2#電機頻率增至26HZ,計量泵電機頻率20HZ。6、此時觀察1#電機電流在80-110A左右,2#機電流在27-35A左右。四、冷卻程序1、關閉2#主機1—8區加熱圈開關電源和(模中)開關電源,留模溫儀表看各區溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態。2、打開1—2道冷卻水(先以半開預熱的形式打開,以防止它過溫太快而爆破)。3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110℃左右)。5、將模唇(模溫器)溫度調至140℃。目的是將模唇左、右的死料走干凈。6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調至70℃。7、將2#(150機)電機頻率增至32Hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28HZ,計量泵電機頻率增至22Hz。8、隨著溫度的下降,各區溫度逐步趨于合理并穩定,此時系統壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12MP)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應模唇的張合度以及模唇的溫度。9、板材厚度的調整①、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)——模唇的溫度75℃)②、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)——模唇的溫度75℃—65℃)③、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65℃—60℃)④、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)——模唇的溫度60℃—50℃)10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據合適的壓力和電流來調節2#、1#電機頻率,調節計量泵電機頻率(發泡劑的注入量)11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90A,1#機(120機)額定電流為150A。連接處壓力為20MP。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關掉水閥門。12、主機頻率及電流參考數據1#主機頻率25HZ—45HZ=50Hz1#主機電流90A-125A>150A緊急急停2#主機頻率30Hz—45HZ=50Hz2#主機電流40A—70A>90A緊急急停連接處壓力(系統壓力)6MPa—13MPa10cm—2cm(板厚度)計量泵頻率(發泡劑)25HZ—50HZ=50Hz五、發泡成型板厚度、寬度、容重的調解程序1、當擠出的發泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使上下壓板產生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。2、發泡成型板厚度的調節取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間距。3、發泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。4、發泡成型板的容重,取決于發泡劑的注入量,150機的攪拌溫度,模嘴間隙的大小以及PS原材料的屬性和干凈程度。?①、一般多次循環使用的PS原料里的苯環已經不是很多,所以能發泡的苯環少,一旦氣體過多,氣體發泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現爛板現象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的PS原料里,由于雜質太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網過濾才能使用。?②、發泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發泡劑板材會出現洞孔,硬板橫向裂紋。發泡劑過少會使板材的容重增加。?③、發泡劑的注入量是根據生產板材的厚度—1#機(120機)的吃料多少來決定的,還要根據原料的屬性來決定。?④、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重加重。這說明溫度過低、發泡劑注入不夠。應適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現象,使板材容重減輕。?⑤、模唇的間隙決定相應的板材厚度采用相應的模唇間隙,不能太小,也不能太大。太小會導致擠出量不足,板材出現橫向波浪現象。太大會導致發泡劑泄露,板材容重增加。相應的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。六、輔機的操作程序1、牽引氣缸的調節:在正常生產時氣缸氣壓為空狀態(有氣壓時會導致板材變形)。在不正常時將氣壓調到3MPa,抬起牽引輥。2、冷卻風扇的調節:以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。3、左右擋輥調節:在板材生產時,根據縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。4、單輥牽引的調節:當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。5、縱切機、刀的調節:先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。6、橫切機的調節:上下氣缸氣閥調節為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調節為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則會立即再次切割,造成不符合規格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關退后橫切機后在進行處理。8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉后再進行處理,安全第一。?宏廈三建新型建材分公司?2011年3月