電解槽掛極裝爐安全規(guī)程
1檢查各種作業(yè)工具是否完好、牢固。
2裝極時(shí)應(yīng)從A2、B2開(kāi)始連續(xù)交叉鋪設(shè)。
3鋪平焦粉后,在調(diào)整陽(yáng)極過(guò)程中不允許伸手到鋪粉位置,同時(shí)要有專人扶好卡具不讓其落下。
4在槽上部作業(yè)時(shí)須注意自身安全,注意天車來(lái)往,防止滑跌、擠壓碰撞等意外事故發(fā)生。
6在集煙罩下移動(dòng)時(shí)注意防止碰到打擊頭。鋪焦粉掛極前必須檢查好槽控機(jī)及陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)、打殼下料裝置等是否完好、安全可靠。
7必須專人(或指定專人〉指揮天車進(jìn)出陽(yáng)極,爐面人員在天車吊極進(jìn)或出時(shí)要主動(dòng)讓開(kāi),以防擠傷或撞傷。
8鋪焦粉掛極過(guò)程中裝卡具時(shí)必須保證不少于三人,并做到裝、放無(wú)誤,以免發(fā)生不均衡用力而發(fā)生扭傷或卡具掉下砸傷事故。
9鋪焦粉掛極過(guò)程嚴(yán)禁操作槽控箱,嚴(yán)禁操作打殼和下料閥和出鋁端手動(dòng)閥,以免打擊頭動(dòng)作中擊傷人,或氧化鋁進(jìn)入眼睛。
10鋪焦粉掛極過(guò)程中,如陽(yáng)極已掛入并裝上卡具后需重新安放,陽(yáng)極往上提升時(shí)要注意卡具是否脫離掛鉤,以防陽(yáng)極卡具掉下,發(fā)生砸傷事故。
在添加付原料時(shí),要做到平穩(wěn)作業(yè),以免發(fā)生撞傷或扭傷事故。
篇2:電解槽掛極裝爐安全規(guī)程
1檢查各種作業(yè)工具是否完好、牢固。
2裝極時(shí)應(yīng)從A2、B2開(kāi)始連續(xù)交叉鋪設(shè)。
3鋪平焦粉后,在調(diào)整陽(yáng)極過(guò)程中不允許伸手到鋪粉位置,同時(shí)要有專人扶好卡具不讓其落下。
4在槽上部作業(yè)時(shí)須注意自身安全,注意天車來(lái)往,防止滑跌、擠壓碰撞等意外事故發(fā)生。
6在集煙罩下移動(dòng)時(shí)注意防止碰到打擊頭。鋪焦粉掛極前必須檢查好槽控機(jī)及陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)、打殼下料裝置等是否完好、安全可靠。
7必須專人(或指定專人〉指揮天車進(jìn)出陽(yáng)極,爐面人員在天車吊極進(jìn)或出時(shí)要主動(dòng)讓開(kāi),以防擠傷或撞傷。
8鋪焦粉掛極過(guò)程中裝卡具時(shí)必須保證不少于三人,并做到裝、放無(wú)誤,以免發(fā)生不均衡用力而發(fā)生扭傷或卡具掉下砸傷事故。
9鋪焦粉掛極過(guò)程嚴(yán)禁操作槽控箱,嚴(yán)禁操作打殼和下料閥和出鋁端手動(dòng)閥,以免打擊頭動(dòng)作中擊傷人,或氧化鋁進(jìn)入眼睛。
10鋪焦粉掛極過(guò)程中,如陽(yáng)極已掛入并裝上卡具后需重新安放,陽(yáng)極往上提升時(shí)要注意卡具是否脫離掛鉤,以防陽(yáng)極卡具掉下,發(fā)生砸傷事故。
在添加付原料時(shí),要做到平穩(wěn)作業(yè),以免發(fā)生撞傷或扭傷事故。
篇3:電解槽安全操作規(guī)程
1.電解槽新裝后,應(yīng)檢查裝配質(zhì)量,絕緣情況,電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2.配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔,流至電解槽體,注意液面至標(biāo)線內(nèi)。
3.測(cè)量電解槽槽體電解液濃度合格后開(kāi)車。
4.電解槽最好長(zhǎng)期處于低擋使用,例如,其中電流、電壓及槽溫不得超過(guò)規(guī)定。
5.每班當(dāng)班人員,每小時(shí)做一次爆鳴試驗(yàn)。
6.調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過(guò)大,氫氣管道堵塞,抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。
7.電解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三個(gè)月清洗一次。過(guò)濾器每月清洗。每周檢測(cè)一次電源是否合符規(guī)定。必要時(shí)作全面檢測(cè)。如有異常,應(yīng)及時(shí)檢查。
8.非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi),外來(lái)參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意,并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。